Пути повышения производительности труда на предприятии ООО «Колос»

 

Определяется по формуле:

 

Нв = Тр х ч : Тн,

где Нв — норма выработки; Тр — продолжительность периода, на который устанавливается норма выработки (в часах, минутах); ч — количество рабочих, принимающих участие в выполнении работы; Тн — норма времени на данную работу или одно изделие (в человеко-часах, человеко-минутах).

 

В СССР Н. в. устанавливают, как правило, в массовом и крупносерийном производствах, когда в течение всей смены выполняется одна работа при постоянной численности исполнителей. Наибольшее применение Н. в. получили в угольной, металлургической, химической, пищевой промышленности, на участках массового производства в машиностроении.

 

Н. в. должны быть технически обоснованными. При их установлении предусматривается использование новейших достижений техники, технологии и передового производственного опыта. Это позволяет обеспечить прогрессивный уровень Н. в. Установление технически обоснованных Н. в. ориентирует социалистические предприятия и отдельных работников на достижение более высокой, чем средняя фактическая, производительности труда.

 

Норма выработки – важный показатель, основа планового управления предприятием. Она определяет количество единиц продукции (или количество производимых операций), которое должно быть изготовлено (или выполнено) за единицу времени. Расчет нормы выработки производится для одного или группы работников, имеющих соответствующую квалификацию, при оптимальном и наиболее рациональном использовании оборудования с учетом применяемых при этом прогрессивных методов работы.

 

Для массового и крупносерийного производства, характеризуемых учетом труда специальных работников, занятых на подготовительных и заключительных работах, норма времени на изготовление единицы продукции равна норме штучно-калькуляционного времени. Для штучного, серийного и мелкосерийного производства, когда один и тот же работник выполняет основную, подготовительную и заключительную работу, эти нормы времени будут разными.

 

При расчете нормы выработки, выражающей необходимый результат деятельности работников, используются натуральные показатели: штуки, метры, килограммы. Норма выработки (Нвыр) - это частное от деления продолжительности одной рабочей смены (Всм) на время, затрачиваемое на изготовление единицы продукции (Вшт).

 

Для массового производства норма выработки будет равна:

 

Нвыр = Всм / Вшт.

 

Если производство серийное или единичное, то в качестве делителя в вышеприведенной формуле используется величина Вштк – норма времени, определенная методом калькулирования при исчислении себестоимости единицы продукции.

 

В этом случае норма выработки рассчитывается по формуле:

 

Нвыр = Всм / Вштк.

 

В тех производствах, где подготовительный этап калькулируется и нормируется отдельно для каждой рабочей смены, норму выработки следует рассчитывать по формуле:

 

Нвыр = (Всм – Впз) / Тсм, где Впз – время, затрачиваемое на подготовительно-заключительные работы.

 

Формула для расчета нормы выработки в случаях использования автоматизированного и аппаратурного оборудования будет несколько иной:

 

Нвыр = Но*Нвм, где Но – норма обслуживания, Нвм – норма выработки оборудования, которая равна:

 

Нвм = Нвм теор * Кпв. Здесь Нвм теор – теоретическая норма выработки используемого оборудования, Кпв – коэффициент полезного времени труда за одну смену.

 

В случае использования периодических аппаратурных процессов норма выработки равна:

 

Нвыр = (Всм – Воб – В отл) * ВП * Но/Воп, где В об – время, затрачиваемое на обслуживание оборудования, Вотл – норма времени для личных нужд персонала, ВП – выпускаемая за один период продукция, Воп – длительность этого периода.

 

Расценку (Р) можно посчитать по формулам:

 

Р = С / Нвыр, или

Р = Вшт * С, где С – ставка данного разряда работ.

Выработка решения

В современных условиях хозяйствования становится все более очевидным тот факт, что сложившаяся система управления не отвечает потребностям предприятия как операционной системы. Сложившиеся вертикальные связи до сих пор в полной мере не замещены горизонтальными, на которых, собственно, и основывается западная система принятия управленческих решений. В настоящее время отечественные предприятия в системе менеджмента не используют принципы организации эффективного управления, таким образом, повышение эффективности принятия управленческих решений в современных экономических условиях является актуальной и своевременной темой.

 

В целях повышения эффективности системы менеджмента на предприятии необходимо рассматривать две задачи:

 

1. Обоснование необходимости  создания внутри предприятия  как операционной системы условий  для повышения «креативности»  не только управленцев низшего  и среднего уровней, но и рядовых  сотрудников за счет наделения  их некими полномочиями в процессе  принятия решения. Их предложения  по совершенствованию такой системы  в целом и альтернативные решения  по отдельным производственным, финансовым и управленческим  вопросам могут стать основой  в разрабатываемой предприятием  стратегии функционирования.

2. Эффективность принятых  решений невозможно оценить без  применения математического аппарата  и программного обеспечения.

 

Одним из методов принятия решения является выработка решений в диалоге «человек-машина» представляет собой многократное чередование эвристических (выполняемых человеком) и формализованных (выполняемых ЭВМ) этапов.

 

В процессе диалога «человек-машина» происходит совместное конструирование решений по ходу изменения производственной ситуации (метод последовательной оптимизации) с постепенным вводом существенных фактов, т.е. алгоритм решения устанавливается не заранее, а в процессе расчета на ЭВМ.

 

В современных системах поддержки принятия решений (СППР) обеспечивается эффективная связь (симбиоз) человека и компьютера, предполагающая использование наиболее сильных качеств каждого участника этого процесса.

 

Программной основой СППР являются экспертные системы.

 

Экспертная система — это программа, ориентированная на решение плохо формализованных задач в определенных предметных областях на уровне специалистов-экспертов.

 

При работе экспертных систем:

 

- выдвигаются и проверяются  гипотезы;

- вырабатываются новые  данные и знания;

- формируются запросы  на ввод новых данных;

- формируются выводы и  рекомендации.

 

Плохо формализованные задачи обладают следующими характеристиками:

 

- не могут быть заданы  только в числовой форме;

- цели не могут быть  представлены в терминах точно  определенной целевой функции;

- не существует четкого  алгоритма решения задачи;

- исходные данные неполны  и неоднозначны.

 

В базе знаний хранятся так называемые правила, под которыми понимаются логические и алгоритмические выражения (операции).

 

Машина вывода — программа, которая формирует последовательность логических и вычислительных операций в алгоритм, на основе которого обеспечивается получение результата.

 

Подсистема объяснений — формирует трассу, т.е. алгоритм в виде набора правил, позволяющих ЛПР понять, как получен результат.

 

Подсистема приобретения знаний — обеспечивает диалог с экспертами, отбор и формализацию знаний.

 

Подсистема взаимодействия с объектом может отсутствовать, как и сам объект.

 

Существуют разные формы общения ЛПР с ЭС:

 

- Использование табличного  языка.

- Диалог в форме меню.

- Диалог на естественном  языке.

 

Последняя форма общения предполагает высокий уровень ЭС и пока встречается редко.

 

Для использования естественного языка необходима достаточно сложная программа-анализатор, которая выполняет функции:

 

- лексического анализа;

- синтаксического анализа;

- семантического анализа.

 

В современных ЭС общение с ЛПР ведется с помощью табличного языка (постановка задачи) и меню (уточнение задачи в процессе ее выполнения).

 

Эффективное использование диалога «человек-машина» предполагает выполнение следующих условий:

 

- удобство общения (доступа  человека к машине);

- психологическая готовность  человека к общению с ЭВМ;

- достаточный уровень  машинного интеллекта.

 

Эффективность принятых решений также невозможно оценить без применения математического аппарата и программного обеспечения.

 

Например, анализ «дерева решений». В настоящее время существует несколько программ, с помощью которых становится возможным не только построение дерева решений, но и его анализ.

 

Деревья решений – графическое средство анализа решений в условиях риска. Иерархическое строение «дерева классификации» – одно из наиболее важных его свойств. «Стволом дерева» является проблема или ситуация, требующая решения. «Вершиной дерева» являются цели или ценности, которыми руководствуется человек, принимающий решение.

 

Деревья решений создаются для использования в моделях, в которых принимается последовательность решений, каждое из которых ведет к некоторому результату. По дереву решений определяется оптимальная стратегия - последовательность решений, которые должны выполняться при возникновении тех или иных случайных событий. В процессе построения и анализа производственных, финансовых и управленческих ситуаций выделяют этапы непосредственно создания структуры модели, определения значений вероятностей возможных выходных результатов, определения значений полезности возможных выходных результатов и оценку альтернатив, а также выбор стратегии. Причем, следует отметить, что наиболее важным этапом в процессе применения анализ дерева решений является именно последний этап оценки альтернатив. Важно понять, что анализ решений не предполагает полностью объективного анализа моделей принятия решений. Многие аспекты анализа решений требуют личных суждений — это относится к структуре модели, определению значений вероятностей и полезностей. Во многих сложных моделях, отражающих реальные ситуации, просто не хватает эмпирических данных для полного анализа. Однако практика показывает, что даже в таких случаях анализ с использованием деревьев решений приносит несомненную пользу.

Выработка продукции

Показатель, определяющий количество продукции, произведенной в единицу времени называется выработкой. Выработка характеризует результативность труда. В качестве измерителей количества произведенной продукции используют натуральные (т, м, м3, шт. и т.д.) и стоимостные показатели.

 

Разновидности показателей выработки продукции:

 

I. В зависимости от  уровня хозяйственной системы, по  которой рассчитывается показатель, различают выработку:

- индивидуальную (личная  выработка отдельных работников);

- локальную (выработка на  уровне цеха, предприятия, отрасли);

- общественную (на уровне  народного хозяйства в целом); она определяется путем деления  произведенного за какой-либо  период национального дохода  на численность занятых в материальном  производстве.

 

II. В зависимости от  единицы измерения рабочего времени  используются показатели часовой, дневной и месячной (квартальной, годовой) выработки. Эти показатели  позволяют оценить результативность  труда с учетом характера использования  рабочего времени.

 

Между указанными показателями существуют следующие зависимости:

 

 

 

где: Wч – часовая выработка;

Wдн – дневная выработка;

Wм(кв.,г) – месячная (квартальная, годовая выработка);

IWч, IWдд, IWм(кв.,г) – соответственно  индексы часовой, дневной и месячной (квартальной, годовой) выработки;

ЧфДфм (кв., г) IЧф, IДфм (кв., г) – соответственно индексы изменения фактически отработанных часов в течение рабочего дня и фактически отработанных дней в течение месяца (квартала, года).

 

Индексы изменения натуральных и условно-натуральных показателей выработки (Iwн) рассчитываются по формуле:

 

Iwн=W0н: Wбн

где W0н - выработка в натуральном (условно-натуральном) выражении в отчетном периоде; Wбн - выработка в натуральном (условно-натуральном) выражении в базисном периоде.

 

III. В зависимости от  методов измерения объемов производства  различают натуральный (рассчитывается  по объему производства, выраженному  в физ. единицах), трудовой (в качестве  измерителя выступает трудоемкость  в нормо-часах) и стоимостной (все  виды и объемы продукции выражаются  в едином денежном показателе) показатели выработки.

Выработка формула

Выработка (В) определяется отношением количества произведенной продукции (Q) к затратам рабочего времени на производство этой продукции (Т), т.е. по следующей формуле: