Себестоимость производства и реализации продукции и пути ее снижения

Производственная  себестоимость охватывает затраты  предприятия на производство продукции. Помимо цеховой себестоимости в  нее входят общезаводские расходы. Полная себестоимость продукции  включает все затраты, связанные  с ее производством и реализацией. Она отличается от производственной себестоимости на величину внепроизводственных расходов и исчисляется только по товарной продукции.      С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли[3].                                                                                                        

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижение себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции  зависит не только от объема выпуска  продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и  общезаводских расходов в целом  по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого  изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских  расходов заключаются прежде всего  в упрощении и удешевлении  аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных  и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных  и подсобных работ приводит к  сокращению численности рабочих, занятых  на этих работах, а, следовательно, и  к экономии цеховых и общезаводских  расходов. Важнейшее значение при  этом имеют автоматизация и механизация  производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда  в производстве. Автоматизация и  механизация производственных процессов  дают возможность сократить и  численность вспомогательных и  подсобных рабочих в промышленном производстве.  Сокращению цеховых  и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных  материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные  нужды.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление  его виновника дают возможность  осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов  производства. Таким образом классификация  затрат необходима для дальнейших расчетов стоимости единицы продукции, для  анализа структуры себестоимости  продукции, для выявления путей  снижения себестоимости[8].

    

 

 

 

 

 

Практическая  часть. Расчет себестоимости

1. Затраты на материалы на изделия определяются по формуле:

 

==3,8×40-(3,8-3)×15=140

(1)

 

где	Дм	-		норма расхода материалов на изделие, кг/шт.;
	Цм	-		цена  одного кг металла;
	Дотх		-		количество  отходов при обработке одной  детали, кг/шт.;
	Цотх		-		цена  одного кг металлического лома данной марки металла, руб./кг.

2. Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

 

=bb

(2)

1 операция: ==7,18

==0,9

 

2 операция: ==43,1

==4,31

 

3 операция: ==21,6

==2,7

 

4 операция: ==28,74

==4,79

 

5 операция: ==301,75

==50,3

 

 

где	Сзч	-	часовая тарифная ставка 1-го разряда рабочего, руб./час;
	Ктар	-	тарифный  коэффициент, соответствующий разряду  рабочего;
	b1	-	коэффициент, учитывающий премиальные доплаты;
	b2	-	коэффициент, учитывающий поясные     доплаты;
	tшт	-	норма времени на выполнение операции, час.;
	Ноб	-	норма обслуживания одним рабочим (основным или вспомогательным).

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

 

=b

(3)

1 операция:=₌0,89

=₌0,1

 

2 операция: =₌5,36

=₌0,536

 

3 операция:=₌2,68

=_=0,34

 

4 операция:=₌3,57

=₌0,595

 

5 операция:=₌37,5

=₌6,25

 

где  b₃ -  коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих.

 

4. Отчисления на социальные нужды определяются по формуле:

 

=()×b4

(4)

1 операция:=(7,18+0,9+0,89+0,1)×0,32=2,9

 

2 операция:=(43,1+4,31+5,36+0,536)×0,32=17,06

 

3 операция:=(21,6+2,7+2,68+0,34)×0,32=8,74

 

4 операция:=(28,74+4,79+3,57+0,595)×0,32=12,06

 

5 операция:=(301,75+50,3+37,5+6,25)×0,32=126,7

 

где  b₄ - коэффициент, учитывающий нормативы отчисления в ЕСН

 

5. Затраты на электроэнергию технологическую.

 

К ним относятся  затраты на силовую (двигательную) и  электроэнергию для нагрева.

Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков для изготовления одной  детали определяются по формуле:

 

=aaaah

(5)

1 операция:==0,27

 

 

2 операция:==0,9

 

3 операция:==0,49

 

4 операция:==2,02

 

5 операция:==5,5

 

где	Цэ	-	цена  одного кВт/час электроэнергии, руб.;
	aп	-	коэффициент, учитывающий потери  электроэнергии в сети завода;
	W	-	мощность  электропривода станка кВт;
	a1	-	коэффициент использования электродвигателей  оборудования по мощности;
	a2	-	коэффициент использования электродвигателей  оборудования по времени;
	a3	-	коэффициент одновременной работы электродвигателей  станка;
	h	-	коэффициент полезного действия электродвигателей;
	Кв	-	коэффициент выполнения норм.

 

6. Затраты на амортизацию оборудования определяются по формуле:

 

=

(6)

1 операция:=₌0,36

 

2 операция:=₌1,55

 

3 операция:=₌0,63

 

4 операция:=₌3,28

 

5 операция:=₌27,2

 

где    К_об - капитальные вложения в оборудование руб., которые определяются по формуле:

Коб=

(7)

1 операция:К_{об=   =4,81}

 

2 операция:К_об==22,09

 

3 операция:К_об==8,07

 

4 операция:К_об==43,76

 

5 операция:К_об==388,7

 

где	Цбал		-		балансовая  стоимость оборудования, руб./ед.;
	Fq	-		действительный  годовой фонд времени работы оборудования, час;
	Кз		-		коэффициент загрузки оборудования на операции;
	На об				-	норма амортизации на реновацию по оборудованию, %.

 

7. Затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования:  

 

=

(8)

1 операция:=₌0,57

 

2 операция:=₌1,55

 

3 операция:=₌0,92

 

4 операция::=₌2,98

 

5 операция::=₌33,7

 

где	Зрм	-	годовые затраты на текущей ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной  сложности механической части оборудования  (стоимость ремонтной единицы  механической части оборудования), руб./крс
	Rм	-	категория ремонтной сложности механической части оборудования;
	Rэ и Rэл			-	категория ремонтной сложности электрической  и  электронной частей оборудования;
	Зрэ и Зрэл			-	годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание электрической и электронной  частей оборудования  (стоимость  ремонтной единицы электрической  и электронной частей оборудования), руб./крс

 

8. Затраты на режущий инструмент. Указанные затраты определяются по формуле:

 

=a

(9)

1 операция:=₌0,31

 

2 операция:=₌2,5

3 операция:=₌1,05

 

4 операция:=₌0,87

 

5 операция:=₌15,4

 

где	Ци	-	цена  инструмента, руб.;
	Зпер	-	суммарные затраты на переточку инструмента  до полного износа, руб.;
	tосн	-	основное  время операции, час;
	aу	-	коэффициент случайной убыли инструмента;
	Тизн	-	время работы инструмента до его полного  износа, час.

9. Затраты на эксплуатацию  приспособлений (оснастки) определяются по формуле:

 

=

(10)

Операция 1:=₌ 0,007

 

Операция 2:=₌0,04

 

Операция3:=₌0,03

 

Операция 4:=₌0,04

 

Операция 5:=₌0,28

 

где	Цпр	-	цена  приспособления, руб. Берется по данным табл. 7;
	Рпр	-	годовые затраты на текущий ремонт приспособлений, руб.;
	Тпр	-	срок  службы приспособления в годах. Берется  по данным табл.7.

10. Затраты на амортизацию производственных площадей определяются по формуле:

 

=

(11)

Операция 1:=_{= 0,0}8

 

Операция 2:=₌ 0,05

 

Операция 3:=₌ 0,17