Совершенствование управления качеством продукции на основе ее стандартизации и сертификации

• расширение рынков сбыта, товаропроводящей сети, сервисное и гарантийное обслуживание;
• разработку, создание, постановку на производство новой гаммы машин;
• повышение технического уровня, качества тракторов и машин;
• техническое перевооружение;
• совершенствование материально-технического обеспечения;
• совершенствование системы оплаты и мотивации труда;
• подготовку, повышение квалификации, формирование резерва кадров.

Достижение  поставленных целей возможно при  создании четко организованной системы управления качеством продукции, направленной на интересы потребителей, затрагивающей все подразделения и приемлемой для всего персонала [43].

2.2 Система управления качеством продукции на предприятии

Работа по обеспечению  качества продукции осуществляется в рамках действующей на предприятии  системы качества. Действующая система  качества РУП «Минский тракторный завод» сертифицирована органом сертификации TUV CERT (Германия).

За эффективное функционирование системы качества несет ответственность заместитель генерального директора по качеству – начальник Управления качества – Полномочный представитель руководства по качеству. Он наделен полномочиями для выделения приоритетных направлений в решении проблем в области качества, организации разработки и выполнения мероприятий по качеству специалистами и подразделениями предприятия, контроля деятельности подразделений предприятия в области качества.

Организационные структуры  управления подразделений предприятия, занимающихся проблемами качества продукции  и ее контроля, представлены на рис. 2.1, 2.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.1 – Организационная структура Управления качества продукции РУП «Минский тракторный завод»

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.2 –  Организационная структура отдела управления качества РУП «Минский тракторный завод»

 

В рамках существующей системы качества отдел управления качеством отвечает за организацию документов и методик по анализу и управлению качеством продукции, выпускаемой на заводе; координацию работ по обеспечению функционирования и совершенствования системы качества; осуществление контроля за состояния системы качества, действующей на заводе и ее эффективности.

Отдел технического контроля (ОТК) призван обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях.

Объектами технического контроля на предприятии являются поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция (детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.), технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства.

Согласно существующей системе, на предприятии применяются  следующие виды контроля качества продукции: входной; промежуточный; приемо-сдаточные испытания; контрольные испытания; инспекционный контроль.

При возникновении брака начальник  ОТК предъявляет обязательные для  исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению возникновения дефектов продукции и представляет руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции. Служба технического контроля в своей деятельности тесно связана с Отделом главного метролога (ОГМетр), главного технолога (ОГТ), главного металлурга (ОГМет), главным специализированным конструкторским бюро (ГСКБ), центральной заводской лабораторией и другими подразделениями. Центральная заводская лаборатория проводит исследования, анализы и испытания, используемых в производстве материалов, заготовок, деталей и комплектующих на соответствие параметрам, регламентированным нормативной документацией.

Системная работа коллектива Минского тракторного завода обеспечила высокие достижения по качеству:

• в 2000 и 2003 годах завод стал лауреатом Премии Правительства Республики Беларусь за высокие достижения в области качества;
• в 2002 году ПО МТЗ – победителем конкурса «Лучшие товары РБ на рынке Российской Федерации»;
• в 2005 году завод в конкурсе «Брэнд года» удостоен особой номинации «Достояние Республики-2005»;
• в 2007 году РУП «МТЗ» стало победителем республиканского конкурса «На лучшую организацию изобретательской деятельности и управление интеллектуальной собственностью» в номинации «Организация, осуществляющая производственно-коммерческую деятельность».

МТЗ имеет ряд патентов на новые виды продукции:

• машина лесная погрузочно-транспортная «Беларус» МЛ-131 (патент на изобретение «Колесное транспортное средство», на полезную модель «Каркас кабины транспортного средства», на промышленный образец «Машина лесная погрузочно-транспортная»);
• машина трелевочная «Беларус» МЛ-127 (патент на изобретение «Колесное транспортное средство», на полезную модель «Каркас кабины транспортного средства», на промышленный образец «Машина лесная трелевочная»);
• гусеничный трактор «Беларус» 1802 (патент на промышленный образец «Трактор гусеничный», патент на промышленную модель «Трансмиссия гусеничного трактора»).

Минский тракторный завод  имеет лицензии на право осуществления на территории РБ деятельности по проектированию горношахтного оборудования, на занятие разработкой, производством, реализацией и ремонтом военной техники и запасных частей к ней.

В июне 2011 г. система менеджмента качества РУП «МТЗ» успешно прошла повторную сертификацию на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001-2001 в национальной системе сертификации и в системе TGA (Германия).

Анализ  действующей системы качества на РУП «Минский тракторный завод» позволяет выделить положительные и отрицательные моменты.

Положительные моменты:

• подтверждается наличие на предприятии разработанной документированной и внедренной системы качества;
• система качества поддерживается в рабочем состоянии;
• ведется разработка документов и подготовка к пересертификации системы качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9004-2009;
• ведется обучение высшего звена управления, руководителей, специалистов и менеджеров менеджменту качества.

Отрицательные моменты:

• выполнение требований действующих стандартов и инструкций системы менеджмента качества во многих подразделениях носит формальный характер;
• не налажен учет затрат на качество;
• не выписываются журналы и книги по качеству;
• постоянное увеличение штатных работников Управления качеством продукции не является залогом эффективного функционирования системы менеджмента качества и выпуска высококачественной продукции;
• построение системы менеджмента качества не увязывается с вопросами автоматизации управленческой деятельности предприятия.

С целью устранения влияния отрицательных  моментов создание новой системы менеджмента качества нужно проводить последовательно. Для этого необходимо осуществить следующее:

- Подготовка к проведению работ:

а) оценка текущей ситуации;

б) определение целей проекта;

в) выбор руководителя проекта;

г) выбор группы по проекту.

- Анализ действующей системы и установление фактического состояния дел с качеством продукции и процессов:

а) анализ состава и оценка уровня документов системы качества;

б)оценка степени выполнения документов системы качества;

в)анализ состояния дел с качеством продукции и процессов.

- Определение сильных и слабых сторон деятельности предприятия в области качества:

а) определение сильных сторон;

б) описание слабых сторон (проблем);

в) формирование возможных последствий в случае неустранения слабых мест;

г) определение необходимых мер по улучшению и их оценка.

- Разработка политики и установление целей в области качества:

а) определение миссии предприятия;

б) определение стратегических целей предприятия;

в) определение целей для каждого уровня руководства;

- Планирование действий по совершенствованию системы менеджмента качества и доведению их до подразделений:

а) определение направлений работ по совершенствованию системы менеджмента качества;

б) разработка программы работ с определением сроков реализации этапов.

- Многоуровневое обучение персонала предприятия:

а) разработка программы обучения для каждого уровня работников;

  б) проведение обучения в соответствии с программами.

- Повышение эффективности системы качества:

   а) разработка конкретного плана повышения эффективности системы менеджмента качества, в том числе документов системы менеджмента качества;

   б) создание рабочих групп и проведение их дополнительного обучения;

   в) усовершенствование структуры  системы менеджмента качества и схемы информационных связей;

   г) определение ресурсов, необходимых для повышения эффективности системы менеджмента качества;

   д) определение процессов, их последовательность и взаимодействие;

   е) распределение ответственности для достижения целей системы менеджмента качества;

   ж) определение методов измерения для оценки результативности и, при возможности эффективности, каждого процесса;

      з) определение состава документации системы менеджмента качества и разработка ее документации в соответствии с утвержденными сроками.

- Внедрение системы качества:

 а) обеспечение подразделений предприятия техническими и финансовыми ресурсами, необходимыми для внедрения системы менеджмента качества;

  б) обучение персонала выполнению процедур системы менеджмента качества

  в) внедрение процедур системы менеджмента качества.

- Проведение внутреннего аудита.

Поддержание системы качества в рабочем состоянии  и постоянное улучшение процедур системы качества требует от персонала  предприятия, и в первую очередь  от руководящего состава, ответственного подхода к выполнению документированных процедур и решению существующих проблем, постоянного внимания и проведения корректирующих действий по устранению выявляемых несоответствий и высокой исполнительской дисциплины.

Для оценки и анализа качества продукции на предприятии необходимо изучение динамики и тенденций изменения его показателей.

 

2.3 Динамика и  тенденция показателей качества  продукции

РУП «Минский тракторный завод» осуществляет выпуск широкой  номенклатуры продукции машиностроительной отрасли. С целью повышения технического уровня продукции и удовлетворенности потребителя разрабатываются новые модели тракторов и модернизированных узлов в соответствии с планом НИиОКР и планом подготовки производства. Новая продукция Минского тракторного завода, планируемая к освоению в 2012-2013 гг., приведена в Приложении В.

Тракторы и специальные  машины на базе тракторов подлежат обязательной сертификации или омологации, поэтому на всю выпускаемую продукцию имеются сертификаты соответствия или омологационные сертификаты, выданные органами по сертификации (омологации) Республики Беларусь, Российской Федерации и стран дальнего зарубежья, которые возобновляются по мере истечения сроков действия в соответствии с планом по сертификации продукции. Удельный вес сертифицированной продукции в общем объеме выпускаемой продукции составляет 77,2%.

Для повышения конкурентоспособности  проводится также добровольная сертификация тракторов по показателям назначения, что дает преимущество при участии в тендерах и лизинговых операциях, включения тракторов в систему машин для сельского хозяйства в Российской Федерации.

Трактор представляет собой  сложное техническое устройство, в котором, как автономно, так и во взаимодействии работают сотни узлов, агрегатов и приборов. Одним из важнейших его показателей качества является безотказность при эксплуатации.

Для того чтобы успешно  решать задачи по снижению отказов, информация о них должна быть оперативной и достоверной. Основными источниками получения данных о надежности техники Минского тракторного завода являются:

• результаты периодических 48- и 60-часовых испытаний;
• данные об отказах, получаемые от дилеров МТЗ и конечных потребителей, оформленные в виде рекламаций, обращений, отчетов по установленной форме;
• аналитическая информация, отзывы независимых общественных, государственных организаций по качеству тракторов МТЗ;
• данные по результатам опросов (анкетирования) по удовлетворенности потребителей.

Сведения об отказах гарантийных тракторов за 2010-2012 гг. представлены в табл. 2.1. и 2.2.

 

Таблица 2.1 – Динамика отказов тракторов, эксплуатирующихся  в Республике Беларусь, в 2010-2012 гг.

Наименование показателя	Ед. измерения	Годовое значение показателя
		2010	2011	2012
Трактора, находящиеся  на гарантии	шт.	3156	2949	3029
Выявлено отказов	шт.	3061	2794	2787
Количество отказов  на 1 трактор (по ТУ –2 отказа)		0,98	0,95	0,92
Уровень отказов по изделиям собственного производства		0,29	0,26	0,25
Уровень отказов по покупным комплектующим изделиям		1,31	1,36	1,25