Совершенствование управления качеством продукции на основе ее стандартизации и сертификации

 

Анализ данных табл. 2.1 позволяет сделать вывод о том, что удельный вес выявленных отказов в количестве тракторов, находящихся на гарантии в 2010 г. составил 97%, в 2011 г. – 95%, в 2012 г. – 92%. Это обусловлено тем, что в 2010 г. наблюдалось высокое количество отказов на 1 трактор, высокий уровень отказов по покупным комплектующим и изделиям собственного производства. В 2011-2012 гг. наблюдается положительная динамика выявленных отказов, что связано с повышением технического уровня выпускаемой продукции, исключением несоответствий, обнаруженных в производстве и эксплуатации изделий.

 

 

Таблица 2.2 – Динамика отказов тракторов, эксплуатирующихся в Дальнем  зарубежье, в 2010-2012 гг.

Наименование показателя	Ед. измерения	Годовое значение показателя
		2010	2011	2012
Трактора, находящиеся на гарантии	шт.	3208	3398	3436
Выявлено отказов	шт.	2758	2820	2765
Количество отказов  на 1 трактор (по ТУ – 2 отказа)		0,86	0,83	0,78
Уровень отказов по изделиям собственного производства		0,32	0,34	0,29
Уровень отказов по покупным комплектующим изделиям		0,48	0,43	0,40

 

Анализируя динамику отказов тракторов, эксплуатирующихся  в Дальнем зарубежье, удельный вес выявленных отказов в количестве тракторов, находящихся на гарантии в 2010 г. составил 86%, в 2011 г. – 83%, в 2012 г. – 80%.

Количество отказов гарантийных тракторов свидетельствует об улучшении данного показателя как по Республике Беларусь, так и по Дальнему зарубежью. В 2011-2012 гг. выявлено уменьшение количества отказов, что связано с повышением качества покупных комплектующих изделий, восполнением недостатков собственного метрологического оборудования. При этом уровень отказов по покупным комплектующим изделиям имеет значение гораздо выше уровня отказов собственного производства. Для этого необходимо обеспечить наиболее полное техническое обслуживание тракторов, эксплуатирующихся в Дальнем зарубежье, сокращать сроки устранения возможных отказов, обеспечивать разработку и внедрение мероприятий по сокращению отказов.

Основное количество отказов по изделиям собственного производства пришлось на передний ведущий мост (ПВМ); муфту сцепления; задний мост; тормоз; вал отбора мощности (ВОМ); ГНС; лонжерон.

Действующая методика оценки конкурентоспособности продукции  РУП «МТЗ» основывается на сравнении основных групп параметров (приложение Г) производимой продукции:

1. Показатели назначения;

2. Показатели технологичности;

3. Показатели транспортабельности;

4. Эргономические показатели.

Определение технического уровня качества продукции на РУП  «МТЗ» происходит на основании следующей  таблицы (табл. 2.3).

 

Таблица 2.3 Определение технического уровня качества продукции на РУП «МТЗ»

Наименование технико-экономических  показателей	Значение показателя на начало планируемого периода
	Планируемого вида продукции	Базового образца	Лучшего отечественного образца	Лучших зарубежных аналогов
	«Беларус 1221.3»	«Беларус 1221»	«Беларус 1221.2»	Саsе IН МХМ 130	John Deere 6620
1. Показатели назначения
Мощность двигателя, кВт	100	95,6	95,6	96	92
Количество цилиндров, шт.	6	6	6	6	6
Коррекционный коэффициент  запаса крутящегося момента, %	25	15	15	34	26
2. Показатели технологичности
Удельная конструкционная  масса	52	54	57	55	58
3. Эргономические показатели
Уровень шума в кабине	80	80	80	72	72
4. Экономические показатели
Цена	9500	9800	10500	8800	9200

 

Для объективной оценки используются те же критерии, которыми оперирует потребитель, выбирая товар на рынке.

Определение уровня конкурентоспособности  продукции на РУП «МТЗ» происходит на основании следующей таблицы (табл. 2.4), сравнение ведётся с  лучшим отечественным образцом.

 

 

Таблица 2.4 Определение уровня конкурентоспособности продукции на РУП «МТЗ»

Наименование технико-экономических  показателей	Значение показателя на начало планируемого периода					Вес фактора
	Планируемого вида продукции	Базового образца	Лучшего отечественного образца	Лучших зарубежных аналогов
	«Беларус 1221.3»	«Беларус 1221»	«Беларус 1221.2»	Саsе IН МХМ 130	John Deere 6620
1	2	3	4	5	6	7
1. Показатели назначения						0,5
Мощность двигателя, кВт	1,05	1,00	1,00	1,00	0,96	0,2
Количество цилиндров, шт.	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	0,1
Коррекционный коэффициент  запаса крутящегося момента, %	1,67	1,00	1,00	2,27	1,73	0,2
2. Показатели технологичности						0,15
Удельная конструкционная  масса	0,91	0,95	1,00	0,96	1,02	0,15
3. Эргономические показатели						0,05
Уровень шума в кабине	1,00	1,00	1,00	1,11	1,11	0,05
4. Экономические показатели						0,3
Цена	0,92	0,89	1,00	0,99	0,95	0,3
Итого оценка:	1,10	0,96	1,00	1,25	1,13	1

 

На основании оценки конкурентоспособности выявлено, что  планируемый вид продукции «Беларус 1221.3» имеет более высокий коэффициент  конкурентоспособности, чем у базового образца и превышает коэффициент  конкурентоспособности лучшего  отечественного образца «Беларус 1221.2», с которым происходило сравнение, однако коэффициенты конкурентоспособности лучших зарубежных аналогов превышают коэффициент планируемого вида продукции.

 

 

 

3. Совершенствование управления качеством продукции на основе её стандартизации и сертификации

 

Анализ обеспечения  качества продукции на РУП «Минский тракторный завод» показал, что на предприятии осуществляется широкомасштабная работа по совершенствованию процессов производства продукции и процессов управления на основе системного менеджмента качества и процессного подхода к управлению в соответствии с требованиями МС ИСО 9004-2010. Кроме этого, выявлены негативные факторы, оказывающие влияние на качество продукции предприятия.

С целью сведения к  минимуму отрицательных моментов, сказывающихся на качестве продукции, выпускаемой РУП «Минский тракторный завод», предлагается осуществить следующие действия в рамках обеспечения требований МС ИСО 9004-2010 по качеству продукции.

1) Оценка удовлетворенности потребителей. Одной из особенностей стандарта ИСО 9004-2010 является его ориентация на повышение удовлетворенности потребителей. То есть на предприятии должен осуществляться мониторинг информации, касающейся восприятия потребителем степени соответствия выпускаемой продукции его требованиям; должны быть определены критерии и методы для оценки степени удовлетворенности потребителей, измеряемые показатели степени удовлетворенности потребителей, а также порядок их сбора, обработки и использования.

2) Обеспечение качества покупных комплектующих изделий, сырья, материалов. Должно осуществляться тесное взаимодействие практически со всеми предприятиями-поставщиками. Целесообразно проведение авторских надзоров за выполнением требований конструкторской документации в процессе производства комплектующих изделий с выездом специалистов МТЗ на предприятия-поставщики. Необходимо развивать следующие формы сотрудничества с поставщиками:

• помощь в отработке конструкции изделия и в отработке технологических процессов;
• совместная разработка испытательных стендов, имитирующих работу комплектующих изделий в реальных условиях, методик контроля изделий;
• установление проектных технических требований с учетом мировых тенденций и совместных работ по разработке перспективных комплектующих изделий;
• создание совместных технических советов;
• проведение периодических конференций поставщиков;
• проведение конкурсов на звание «Лучший поставщик МТЗ», целью которых должно являться повышение престижа поставки комплектующих, сырья, материалов, консолидация усилий поставщиков для выпуска конкурентоспособной на мировом рынке продукции с маркой «Беларус»;
• организация аттестации комплектующих изделий, поступающих на МТЗ не менее 1 года;
• совершенствование систем качества, действующих на предприятиях-партнерах поставщиках и потребителях.

3) Обеспечение качества в процессе производства. С целью сокращения потерь от брака и снижения уровня дефектности готовой продукции целесообразно осуществлять подготовку, переподготовку и повышение квалификации персонала.

При мониторинге  процесса следует использовать статистические методы оценки и регулирования технологического процесса, а именно:

• оценка возможности оборудования путем расчета индексов воспроизводимости при его проверке на технологическую точность;
• статистическое управление процессом с помощью контрольных карт (включая оценку возможности технологического процесса);
• анализ качества продукции с использованием диаграмм Парето.

Качество  выпускаемой продукции напрямую зависит от метрологического обеспечения производства, поэтому в данном направлении следует осуществить следующие действия:

• восполнить недостаток метрологического оборудования;
• для обеспечения единства измерений провести государственную поверку средств измерений и контроля;
• обучить контролеров продукции в институте повышения квалификации для проведения проверок в аттестованной органом Госстандарта РБ (БелГИМ) лаборатории РУП «МТЗ».

4) Сервис. Одной из основных задач РУП «МТЗ» является улучшение гарантийного обслуживания тракторов «Беларус».

В настоящее время  в России гарантийное обслуживание тракторов осуществляют все организации, с которыми РУП «МТЗ» заключило дилерские договора. Целесообразно для координации работы с этими организациями в каждом федеральном округе России иметь представителя МТЗ.

В республиках СНГ  заключены договора на техническое обслуживание тракторов «Беларус»: Молдавия – «Агрофермотех», г. Кишенев; Киргизия – «Кыргызайылтехсервис», г. Бишкек; Туркменистан – «Тех-Сервис», г. Ашхабад. Заключен дилерский договор с ООО «Голопер», Армения. Постоянно действуют технические центры «МТЗ-Азия Сервис» (Казахстан), «Агропиеса» (Молдавия), «Мадад» (Таджикистан), с которыми заключены договора на гарантийное обслуживание.

В 2014 г. будут проводиться работы по заключению дилерских договоров с ООО «Омега плюс» (Грузия), с ООО «Агрохолдинг» (Армения), АО «Агропиесе» и АО «Авто-Презент», планируется заключить договор на техобслуживание тракторов в Узбекистане.

Учитывая, географию поставок тракторов «Беларус» (РБ, РФ, СНГ, Дальнее зарубежье), целесообразно продолжать работу по организации сервисных центров не только в странах СНГ, но и Дальнего зарубежья.