Значение логистики в деятельности промышленного предприятия

Брутто-потребность в закупаемых частях и полуфабрикатах переводится в нетто-потребность.

Нетто-потребность округляется в большую сторону по отношению к приведенному минимуму заказов или размерам партии товаров.

Когда рассчитывается нетто-потребность исходя из спроса на конечную продукцию (например, автомобили), она, в свою очередь, используется для определения потребности в запасных частях и закупаемых комплектующих (обода, шины). Сначала рассчитывается брутто-,  а затем нетто-потребность. Сборка конечной продукции из производимых самостоятельно полуфабрикатов и комплектующих закрепляется в списках.

Основные принципы MRP-1 для простого в сборке товара умещаются на маленьком листке бумаги. Но когда речь идет о комплексной продукции и о широком ассортименте товаров, практически невозможно отследить количество информации, которое необходимо просчитать. Нельзя это сделать и в случае, если планируемый спрос на конечную продукцию претерпевает непредвиденные изменения, а также когда необходимо рассчитать последовательность в спросе на полуфабрикаты и закупаемые запасные части. Необходимость эффективного функционирования системы может быть достигнута лишь на основе использования компьютеров.

Система MRP-1 применяется в управлении запасами:

      полуфабрикатов и запасных частей, потребность в которых напрямую зависит то спроса на конечную продукцию;

      товаров из штучного списка, требующих компьютерной обработки.

Система MRР-1 требует значительных затрат на подготовку первичных данных и предъявляет повышенные требования к степени их точности. Ориентированная в первую очередь на решение задач материального учета и расчета потребности в сырье и материалах, она не обеспечивает достаточно полного набора данных о других факторах производственного процесса. Эти и другие недостатки системы обусловили необходимость разработки новой системы, известной под названием MRP-2 , которая позволяет расширить сферу использования за счет обеспечения возможности стратегического планирования и учета необходимых мощностей.

Система MRP-2  отличается от  MRP-1 степенью гибкости управления и номенклатурой функций.

Расчет потребности в сырье и комплектующих в системе производится совместно с решением задач прогнозирования,  контроля за состоянием запасов и др. При решении задач прогнозирования осуществляется разработка прогноза потребности в сырье и материалах раздельно по приоритетным заказам,  анализ возможных сроков выполнения заказов и уровней запасов с учетом затрат на формирование и хранение запасов; анализ качества обслуживания потребителей; ретроспективный анализ ситуаций с целью выбора оптимальной стратегии прогнозирования по каждому виду сырья и материалов.

При решении задач управления запасами в MRP-2 производится обработка и корректировка всей информации о приходе, движении и расходе сырья и материалов, учет запасов, выбор индивидуальных стратегий контроля и пополнения запасов в разрезе каждой номенклатуры сырья и материалов, в том числе по АВС-методу, выдача сообщений о приближении запасов к точке заказа.

В  системе широко применяются методы имитационного моделирования. В программное обеспечение MRP-2 входят планирование поставок средств производства, расчет графика производства, контроль деятельности производственных структур, управление сбытом готовой продукции и закупками сырья. Имеются также функции прогнозирования, электронного обмена данными, получения финансовой отчетности.

У системы MRP-2 значительно более короткий срок окупаемости по сравнению с  MRP-1; она тоже может быть внедрена за более короткое время. По данным проведенных в США исследований,  применение MRP-2 позволяет сократить объем запасов в среднем на 17% в стоимостном выражении,  уменьшить затраты на закупку сырья на 7%, повысить уровень рентабельности производства, в то время как система MRP-1 является примером так называемого «внешнего» управления: планирование осуществляется отделом планирования и доводится до подразделений производства и закупок. Способность системы к саморегулированию минимальна. Если в ходе реализации плана возникают непредвиденные ситуации, то на них трудно гибко отреагировать.

2.4.  Склад и логистика в России.

          Складская  логистика тесно взаимодействует с транспортной логистикой.  Естественно, что снабжение не может существовать без запасов и без обеспечения сохранности материально технических ресурсов, накопленных на складах.

            В России складское хозяйство стало развиваться только после постановления правительства РФ от 28 апреля 1969 г. № 309 «О мерах по дельнейшему  улучшению материально- техническому снабжению народного хозяйства», которым была утверждена на 1970-1975гг. широкая программа укрепления материально-технический базы органов снабжения и сбыта. 

           Примером создания уникальных по тому времени  и масштабам в системе Госснаба явился ввод  в эксплуатацию складских комплексов для обслуживания Восточно-Сибирского экономического региона ( Иркутская и Читинская области, Республика Бурятия) и обеспечения всеми материальными ресурсами промышленных предприятий, строек, многих ведомств и частично сельского хозяйства.

            Техника прогнозирования и календарное планирование производства привели к снижению качества хранения и содержания больших запасов материально-технических ресурсов. Производство стремилось к уменьшению количества запасов  и затрат оборотных средств. Но сезонные и аварийные ситуации производства и сбыта подтверждали необходимость в складских хозяйствах, особенно для розничной торговли. Высокие расходы на транспортировку товаров мелкими партиями показали неэкономичность отгрузки продукции производителем на каждый мелкий склад.

           Появилась необходимость организации складов на оптовом уровне распределения, которые стали опорным пунктом для торговцев розничной торговли. Конкуренция среди производителей нарастала, и они наладили оперативную поставку смешанных партий продукции, получив большие  преимущества. Логистические потоки «на выходе» с производственной линии помогли решить многие проблемы производства и торговли. Складирование стало интегрированным элементом «точно в срок». В 1960-1970-х годах  стали внедряться новые технологии складирования. С 1980-х годов особое внимание  стало уделяться грузопереработке;  с 1990-х годов для удовлетворения потребностей потребителя в нужном ассортименте и повышения качества условий поставок стали использоваться «гибкие» информационные технологии.  Однако, движение товаров через склад связанно с затратами живого и овеществлённого труда, что увеличивает стоимость товаров. В связи с этим рационализация  складских затрат оказывает значительное влияние на величину общих логистических издержек. 

     «Точно в срок» - это философия, которая может быть применена в логистике ко всем аспектам предпринимательства, включая производство, отгрузку и закупку товаров. Основой этой философии является то, то все нежелательные запасы должны быть сведены к минимуму. Традиционная политика предполагает, что продукция имеется «на всякий случай» с тем, чтобы можно было удовлетворить непредвиденный спрос на нее. Такая практика является дорогостоящей из-за необходимости содержания большой площади складских помещений для хранения запасов. В процессе деятельности фирмы возникает вопрос: строить ли на имеющейся площади складские помещения для хранения запасов или направлять денежные средства на расширение производственных мощностей, а следовательно, на увеличение выпуска продукции. Однако предприятия часто выбирают второй подход, поскольку метод «точно в срок» связывает всю деятельность в процессе производства и распределения.   Таким образом, использование логистической системы «точно в срок» и концепции kanban является наиболее выгодным.  Система JIT  позволяет привести к минимуму транспортные издержки и затраты  на промежуточное хранение товаров.

     Глава 3.

ЗАДАЧА:

Планируется открыть предприятие по производству и продаже волейбольных мячей. Проведя обстоятельное маркетинговое исследование и изучив затратную часть этого бизнеса, были собраны следующие данные:

Планируется решение всех организационных и финансовых вопросов доверить одному лицу – управляющему. Для производства следует арендовать помещение. Существенным вопросом является обслуживание оборудования, оплата за которое производится за каждый цикл работы оборудования (один цикл составляет 100 часов работы оборудования). Также необходимо учесть отчисления во внебюджетные фонды 26,2% от фонда оплаты труда работников.

Необходимо рассчитать и построить график точки безубыточности. Оптовую цену предприятия с налогом на добавленную стоимость 18%, учитывая, что порог рентабельности равен 15%. Реализация продукции будет осуществляться через посредников за комиссионные, следовательно, розничная надбавка будет равна 10% с каждого проданного мяча. Определить объем чистой прибыли, если учесть, что налог на прибыль 24%.

                                     Решение

Произведём расчёты сметы затрат, себестоимости производства волейбольных мячей по установленному заданию:

1.      Выполним некоторые предварительные расчёты:

1.1. Определим производительность оборудования за цикл, Пр ц.

Пр ц    = Прчас * Тц ,  где 

Прчас- производительность оборудования мячей в час

Тц- продолжительность одного цикла(100 часов)

Пр ц = 5*100 = 500 мячей

Пр ц = 500 мячей

1.2 Количество циклов

Nц = Qпр/ Пр ц ,  где Qпр- годовой объём продаж

Nц = 6100/500 = 12,2

Nц=12,2 циклов

1.3 Часы работы оборудования

Т об = Тц * Nц

Т об = 100*12,2= 1220

Т об = 1220 часов

1.4 Число недель работы, N нед

N нед = Т об / t нед, где t нед –продолжительность рабочей недели, час (40 час)

N нед = 1220/40 = 30,5

N нед = 30,5 недели

1.5 Потребность численности рабочих, N р.

N р = Т об / ФРВ, где ФРВ – годовой плановый фонд рабочего времени (1700 часов).

N р = 1220/ 1700 = 0,71

N р =  0,71

  2. Расчёт затрат на производство мячей:

2.1 сырьё, материалы, З см.

З см = r уд * Q пр , где r уд – расход сырья на 1 мяч

З см = 90* 6100 = 549000

З см = 549 000 руб.

2.2. Заработная плата производственных рабочих, ЗП пр

ЗП пр = ЗП нед * N раб* Nнед

ЗП нед – заработная плата одного рабочего, руб. в неделю

ЗП пр = 950* 1 * 30,5 = 28975

ЗП пр =28975 руб.

2.3 Отчисления на социальные нужды

ОСН пр = ЗП пр * П осн/ 100