Управление финансовыми результатами предприятия (на примере ОАО «ШИПУНОВСКИЙ ЭЛЕВАТОР»)

Важнейшее значение в  борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает издержки производства и обращения. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых  и общезаводских расходов заключаются  прежде всего в упрощении и  удешевлении аппарата управления, в  экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а, следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

В целом непосредственно затраты влияют на прибыль предприятия. В данном случае  необходимо соразмерять вложенные затраты с получаемой прибылью. При увлечении объема реализации услуг происходит снижение затрат на их производство. Следовательно, чтобы планировать поступление прибыли, необходимо рассчитать тот минимум оказываемых услуг, при которых вложенные средства будут безубыточны, иными словами рассчитать точку безубыточности.

Точка безубыточности важна, прежде всего, при планировании прибыли предприятия. Анализ безубыточности и целевое планирование прибыли является неотъемлемой частью проектирования деятельности. Этот тип анализа показывает принципиальную выполнимость проекта и одновременно позволяет выяснить основные узкие места предприятия в смысле достижения заданного значения прибыли, которая обеспечивает требуемую эффективность деятельности.

Как показывает практика, наиболее эффективны те предприятия, в которых производство функционируют на уровне близком к уровню полной мощности. Если предприятие функционирует на более низком уровне использования производственных мощностей, доходы не могут покрыть все издержки. Когда уровень использования производственных мощностей возрастает, то можно надеяться, что будет достигнута ситуация, когда общие доходы будут равны общим издержкам. В этой точке нет ни прибыли, ни убытков. Такая ситуация называется ситуацией безубыточности.

Анализ безубыточности или анализ издержек, прибыли и объема производства, как его иногда называют - это аналитический подход к изучению взаимосвязи между издержками и доходам при различных уровнях производства.  Этот анализ полезен для текущего управления, так как он обеспечивает информацией для принятия решения путем анализа влияния изменений в цене продукции, производстве и объемах продаж и издержках, а так же прогнозирования прибылей, убытков и потоков денежных средств.

В процессе проведения анализа безубыточности в его стандартном (классическом варианте) принимаются следующие допущения.

Используется классификация издержек по характеру их поведения при  изменении объема реализации готовой  продукции. Издержки подразделяются на постоянные и переменные

В качестве критерия для анализа принимается прибыль до выплаты налогов, а не чистая прибыль.

Все последующие вопросы анализа  безубыточности будут рассматриваться в основном в рамках этих допущений.

В рамках анализа безубыточности издержки подразделяют на два вида: фиксированные (постоянные) и переменные [1, стр. 271-276]. Переменные издержки - это такие издержки, которые меняются (в целом) приблизительно прямо пропорционально увеличению или уменьшению объема производства (в предположении, что издержки на единицу продукции остаются почти постоянными, стабильными). Фиксированные издержки - это такие издержки, которые не меняются, когда меняется уровень производства за какой-то определенный период времени (например, год). К переменным издержкам относятся затраты на сырье и материалы, энергию и коммунальные услуги (используемые в процессе производства), комиссионные с продаж (если они определяются объемом продаж), зарплата рабочим (при условии, что она может быть увеличена или уменьшена при увеличении или уменьшении объема производства). Примерами фиксированных издержек являются затраты на амортизацию зданий и оборудования, амортизацию предоперационных расходов, аренду и лизинг (которые не изменяются при изменении объема продаж и объема производства), проценты по кредитам, заработная плата служащих, управляющих, контролеров (которое по предположению не изменяется при изменении уровня производства), общие административные расходы.

Теперь, имея теоретические навыки в области управления финансовыми  результатами на предприятиях сельхозпереработки, применим полученные навыки и знания на практике на примере крупного предприятия этой отрасли – ОАО «ШИПУНОВСКИЙ ЭЛЕВАТОР».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.     Оценка системы управления  финансовыми результатами предприятия 

(на примере ОАО «ШИПУНОВСКИЙ  ЭЛЕВАТОР»)

2.1 Краткая характеристика ОАО «Шипуновский элеватор»

 

ОАО  «Шипуновский  элеватор»  расположено  на  территории  Шипуновского района, находящегося в юго-западной части Алтайского края.

Открытое акционерное  общество «Шипуновский элеватор» учреждено  в соответствии с Положением Гражданского Кодекса РФ в результате акционирования государственного предприятия «Заготзерно», ведущего свою историю с 1920г., когда на станции Шипуново акционерным обществом «Хлебопродукт» был организован пункт по закупке зерна от мелких раздробленных крестьянских хозяйств. Зарегистрировано 21 апреля 1997 года Постановлением администрации Шипуновского района Алтайского края №138.

Юридический адрес предприятия: 658390, Алтайский  край, Шипуновский район, с. Шипуново, ул. Луначарского, 86.

Он же является и посторонним адресом местонахождения  предприятия.

Предприятие имеет подъездной железодорожный путь до станции Шипуново Западно-Сибирской  железной дороги протяженностью 2,186 км.

Расстояние  до федеральной автотрассы Новосибирск-Рубцовск - 5 км.

Ближайшие крупные  населенные пункты:

1. г.Алейск (Алейский район) - 45 км;
2. п.Поспелиха, райцентр Поспелихинского района - 45 км;

3. п. Топчиха, райцентр Топчихинского района - 100 км.

Основными видами деятельности предприятия являются:

- оказание услуг по приемке, хранению и отгрузке зерна и продуктов его переработки;

- производство муки, хлебобулочных  изделий;

• оказание услуг по сушке и подработке давальческого сырья;
• погрузо - разгрузочная деятельность на ж/д транспорте.

Общая емкость  зернохранилищ и складов предприятия составляет 82 тысяч тонн. Производительность оборудования по приемке сельхоз культур автотранспортом составляет 409 тонн/час; по отгрузке сельхоз культур ж/д транспортом - 380 тонн/час. Производительность оборудования по доведению продукции до базисных кондиций составляет: сушка - 64 тонн/час; подработка (сепарация) - 300 тонн/час. Суточная производительность (пропускная способность) элеватора составляет по приему автотранспорта - 7200 тонн/сутки и по погрузке ж/д транспорта - 7200 тонн/сутки.

На территории предприятия  расположены: СОБ-1. Здание предназначено для приёмки, подработки и сушки сельхоз культур. В состав входит сушилка Целинная-50, сепаратор БИС-100.

СОБ-2; СОБ-3. Здания предназначены для приёмки, подработки и сушки сельхоз культур. В состав входят сушилка ДСП-24 , сепаратор БИС-100.

Башня ПОБ. Приёмно-очистительная башня служит для приёмки и первичной подработки сельхоз культур. Башня оборудована сепаратором ЗСМ-100. Мельница. Предназначена для переработки зерна. Производительность 60 тонн в сутки.

Здание элеватора. Здание предназначено для приёмки, подработки и сушки сельхозкультур. В состав входит: 7 силкорпусов, рабочая башня,2 сепаратора БИС-100, 3 нории НЦ-175, 11 транспортёров. В 2005 году проведена автоматизация элеватора, что позволило достигнуть безаварийных   работ за счет внедрения современных инновационных технологий. В этом же году проведена герматизация швов элеватора.

Здание зерносушилки ДСП 32*3. Зерносушилка ДСП 32 предназначена для снижения влажности зерна до величин обеспечивающих длительное хранение зерна. Каждая зерносушилка состоит из двух шахт. В 2003 году заменили вентилятор холодной зоны, что позволило снизить температуру зерна после сушки до температуры окружающей среды и заменили короба, что повлияло на увеличение снятия % влаги за 1 проход.

Приёмный амбар. Здание приёмного амбара служит для выгрузки зерна   из автомобилей и автопоездов. В здании находятся 6 автомобилеразгрузчиков У 15 УРАГ.

Мастерская. Предназначена для ремонта технологического оборудования   элеватора.   Имеется:   сварочный  аппарат,   токарный, сверлильный, заточной станок, гильотина, таль электрическая грузоподъемностью 2 тонны.

Гараж грузовых автомобилей. Предназначен для стоянки и ремонта тракторов и автомобилей. В здании помещается 4-е единицы техники.

Гараж легковых автомобилей. Предназначен для стоянки и ремонта легковых автомобилей. В здании помещается 7 единиц техники.

Клуб. Предназначен для проведения собраний и культурно массовых мероприятий.

Здание крупоцеха. Предназначена для переработки сельхоз культур.

Трансформаторная подстанция №1. обеспечивает электроэнергией здание мельницы и элеватора. Мощность трансформатора 1260 кВА. Капитальный ремонт в 2007 году.

Трансформаторная подстанция №2. Капитальный ремонт в 2007 году.

Трансформаторная подстанция №3. обеспечивает электроэнергией здание мельницы и элеватора. Мощность трансформатора 630 кВА. Капитальный ремонт в 2007 году.

Склад №1-30. Предназначены для напольного хранения сельхоз культур. Объем склада 3200 т. тонн. На зерноскладах №7; 12; 18; 25;, 26; 30 имеются приёмные точки с автомобилеразгрузчиками У15 УРАГ и норией НЦ-100. Склады 10; 28 являются складами готовой продукции. Склады № 9; 22 являются материальными складами.

Подсобный корпус Ж/Б  элеватора. В подсобном корпусе ж/б элеватора располагается профилакторий, столовая, и бытовое помещение.

Котельная. Используется для отопления зданий элеватора. В котельной находится 2 котла братск-1,12 работающих на угле.

Здание материального  склада. В здании материального склада находится столярная мастерская. Находятся строгальный, долбёжный и рейсмусовый станок.

Мельница. В здании мельницы смонтировано оборудование крупоцеха по производству пшена производительностью 20 тонн в смену. В настоящий момент законсервировано. Крупоцех имеет возможность вырабатывать следующие виды круп: горох, пшено, перловка, овсянка, полтавская, Артек.

Депо. Предназначено для стоянки тепловоза.

Электроцех.

Автомобильная весовая. Предназначена для взвешивания гружевых и порожнижних автомобилей и прицепов. Автовесовая имеет две весовые платформы грузоподъемностью 60 и 30 тонн. В 2006 году платформа была переведена на электронные датчики, что улучшило точность взвешивания и позволило исключить человеческий фактор при взвешивании.

Лаборатория. Здание лаборатории находится за территорией предприятия непосредственно перед проходной. Лаборатория оснащена двумя пробоотборниками, пневматическим и механическим А1-УП2-А.

Ж/Д весовая. Весовая для взвешивания вагонов в 2008 г переведена на тензодатчики, что позволило повысить точность и скорость взвешивания.

Административный корпус элеватора находится в 2-х этажном  здании, которое расположено у проходной элеватора .

Общая площадь  предприятия - 22,1 га.

Технологический процесс: зерно поступает с автомобильного и железодорожного транспорта в приемные бункера. Подъемно-транспортным оборудованием (ленточные транспортеры, нории) зерно подается в рабочую башню, где проходит очистку от сорной примеси на зерноочистительном оборудовании. Сырое зерно сушится до допустимых кондиций в зерносушилках (при необходимости).

Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий  все технологическое и транспортное оборудование оснащено аспирационными установками с пылеулавливающим оборудованием - циклоны ЦДЛ, батарейные установки 4БЦЩ и фильтрациклонами РЦИЭ.

Количество  оказанных услуг. В 2007 году приняли 4708 т, отгрузили 6321 т, просушили 5666 план.т, подработали 3960 план.т. В 2007 году приняли 7944 т, отгрузили 7675 т, просушили 5619 план.т, подработали 7773 план.т. В 2008 приняли 18000 т, отгрузили 21800т, просушили 4541 план.т, подработали 4094 план.т.

Объем производства муки в 2007 году составил 365,65 тонн, в 2008 году 755,45тонн.