Реорганизация темниковского молокозавода СОМ

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ

Комплектация:
• датчик PT100 температуры пастеризации;
• пневматический конвертер для парового клапана;
• редуктор воздуха для перепускного клапана и модулятора пара;
• кнопки пуск/стоп для каждого мотора;
• тревожная кнопка;
• визуальный и акустический сигнал тревоги;
• степень защиты IP55.

3. СЕПАРАТОР

САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ СЕПАРАТОР SE06 

Комплектация:
• барабан из нержавстали AISI304;
• подача продукта по закрытому трубопроводу с выходом продукта под давлением с двумя насосами (аппарат вытекания из нержавстали AISI304 с санитарным манометром и тремя микрометрическими клапанами для регулировки давления, плотности сливок, и стандартизации молока на выходе);
• основание из нержавстали AISI304;
• Электромотор с защитном кожухе, степень защиты IP55, картер мотора из нержавстали AISI304;
• Передача движения вертикальной оси барабана через центробежную передачу и две планетарные передачи с бронзовыми зубцами высокой прочности;
• Подшипники высокой точности, вертикальная ось из высокопрочной нержавстали AISI431;
• автоматическая смазка передач и подшипников;
• тахиметр;
• основание и опоры амортизированные из нержавстали AISI304.

Технические характеристики:
• Электропитание = 3x220/380V 50Hz;
• Мощность мотора = 4 KW.

Производство:
• Обезжиривание молока = 2000 л/ч;
• обезжиривание сыворотки, очистка молока = 3000 л/ч.

4. ГОМОГЕНИЗАТОР        

Комплектация:
• группа компрессии из AISI316
• клапаны всасывания и подачи из AISI316 с пружинами из пищевой нержавстали высокой прочности
• поршни из AISI316 с хромовым покрытием
• прокладки из материалов по нормам FDA
• Автоматический предохранительный клапан
• Гомогенизирующая группа из AISI316
• клапан гомогенизации с гидропневматической системой регулировки давления для поддержания установленного давления.
• Манометр со специально усиленной мембраной из AISI316
• мотор
• группа смазки
• оболочка из листов AISI304, структура из нержавстали

Технические характеристики:
• производительность  = 2000 л/ч молока
• рабочее давление: 150 бар
• пищевое исполнение
• мощность мотора  = 11 kw

6. УПАКОВКА ПАСТЕРИЗОВАННОГО МОЛОКА

УСТАНОВКА ДЛЯ УПАКОВКИ МОЛОКА В ПАКЕТЫ    
Производительность примерно 2500 пакетов в час
Пакеты от 100 до 1000 мл

7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЙОГУРТА

ЕМКОСТЬ ДЛЯ СОЗРЕВАНИЯ ЙОГУРТА  1000 л

Комплектация:     
• термометр с циферблатом
• полный слив с дренажем
• выпускной клапан
• устройство для химической мойки герметичного типа
• пропеллерная электромешалка со скребками
• герметичная крышка с люком и разъемом для СИП

Технические характеристики:
• емкость вертикальная цилиндрическая
• сделана из нержавстали
• обогрев горячим паром, горячей водой или электрический
• охлаждение холодной водой, ледяной водой или охлаждающими растворами
• термоизоляция
• наружная оболочка сварная с герметичной рубашкой
• регулируемые опоры
• вместимость  = 1000 LT
• электропитание = 400V 50Hz

ГРУППА ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

Комплектация:
• емкость для расширения
• автоматический клапан
• предохранительный клапан
• группа автоматического заполнения
• манометр
• шаровой кран
• слив конденсата
• клапан ON-OFF для пара
• фильтр для пара
• ручной клапан для пара
• центробежный электронасос
• теплообменник (пар/вода)

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Комплектация:
• программируемый регулятор
• датчик PT100
• редуктор воздуха для клапана ON-OFF для пара
• кнопка пуск/стоп для мотора
• аварийная кнопка
• степень защиты IP55

ПЛАСТИНЧАТЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ       

Пластинчатый теплообменник SP8

Комплектация:
• структура из нержавстали AISI304 с резьбовыми разъемами
«мама» DN25 DIN11851
• 8 закрывающих болтов из нержавстали AISI304 M16
• 3 регулируемые опоры
• пластины теплообменника модели SP8 AISI316

Технические характеристики:
• полезная площадь обмена каждой пластины = 0.08 м2
• объем жидкости в каждой пластине = 0.21 дм3
• прокладки из NITRILE внахлест (без клея)
• давление для испытаний = 8,6 бар
• температура для испытаний = 109°C
• максимальное рабочее давление = 6 бар
• максимальная рабочая температура = 109°C

Производительность:
• продукт = 1000 л/ч йогурта от 25 до 4 °C

НАСОС ВИНТОВОЙ С ОДНИМ ВИНТОМ      

РОЗЛИВ ДЛЯ ЙОГУРТА МОД.8000        

Производительность 1000 л/ч

8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЫРА И ТВОРОГА

ПОЛУСФЕРИЧЕСКАЯ ЕМКОСТЬ С ДВОЙНЫМ ДНОМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРА И ТВОРОГА     
Полусферическая форма емкости способствует теплообмену и равномерно распределяет тепло и холод для молока и сыворотки, облегчает слив сырной массы, ускоряет процесс створаживания и удобна для очистки.

Технические характеристики:
• общая вместимость  600 л
• рабочая вместимость  500 л
• модель: полусфера на опорах
• обогрев горячим паром
• работа под давлением 1.5 бар

Внешняя и внутренняя стенки:
• из нержавстали АИСИ 304
• формовка под прессом
• сварные швы производятся в атмосфере инертного газа, затем заглаживаются и заполировываются.
• 3 регулируемые опоры из нержавстали

Подача пара:
• термостатический слив конденсата на дне
• фильтр для сбора грязи
• предохранительный пружинный клапан из нержавстали
• специальный клапан от образования вакуума и для удаления воздуха из рубашки обеспечивает максимальную эффективность теплообмена.
• разъем для подачи пара

Поверхность нержавстали обрабатывается с учетом норм для санитарной обработки

По действующим нормам емкость изолирована по всей поверхности нагрева.
Изоляция из минеральной ваты высокой плотности, не теряющей своих изоляционных свойств с течением времени.
Наружная оболочка из нержавстали АИСИ 304.
Изоляция гарантирует равномерный нагрев и экономию энергии.

Клапан DN 40 из нержавстали для полного слива сыворотки на дне емкости, с управлением и сливным каналом из нержавстали снаружи.

СЪЕМНАЯ ЭЛЕКТРОМЕШАЛКА ДЛЯ РЕЗКИ СЫРНОЙ МАССЫ С ИНВЕРТЕРОМ ДЛЯ СМЕНЫ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗМЕШИВАНИЯ 

Для любого типа сырной массы.
Мешалка фиксируется на емкости в случае изготовления сыра и сдвигается в сторону при изготовлении творога. Также ее можно сдвинуть в сторону для очистки емкости.

Комплектация:
• Моторизованная группа с вариатором смены оборотов для лиры и пропеллера
• Лоток под моторедуктором для защиты от масла
• Защитный кожух из нержавстали для мотора
• Пульт управления со степенью защиты IP 55
• Лира с тонкой проволокой из нержавстали для резки сырной массы
• Пропеллер из нержавстали для размешивания молока

СТОЛ

Для сбора сырной массы 100 х 90 х Н 12
Из нержавстали с вкладышем из нержавстали

ВАННА ДЛЯ СЫРОВ

С решетками, крышками с амортизаторами, термометром,

змеевиком - размеры 200 х 100 х 0.45

СЛУЖЕБНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

5. ЕМКОСТЬ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МОЛОКА

ЕМКОСТЬ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МОЛОКА 3000 Л

Комплектация:
• Передняя дверца
• Полный слив с дренажем и клапаном из нержавстали
• Моющая сфера
• выпускной клапан
• вход с устройством, препятствующим образованию пены
• термометр с циферблатом
• поплавок-индикатор уровня
• вертикальная мешалка

Технические характеристики:
• вертикальная цилиндрическая емкость
• регулируемые опоры
• сделана из нержавстали с матовой поверхностью внутри и снаружи
• вместимость  = 3.000 л
• мотор  = 400V 50Hz

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС 2000 Л/ЧАС     

САМОВСАСЫВАЮЩИЙ НАСОС ДЛЯ МОЙКИ СИП

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ    

8. МОЙКА СИП

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ МОЙКА СИП    

Секция СИП (централизованная мойка) для мойки линий и емкостей.

Комплектация:
• 2 емкости из нержавстали для соды и кислоты на 500 л;
• 1 емкость из нержавстали для сбора воды на 800 л ;
• центробежный электронасос для подачи моющего раствора
• самовсасывающий электронасос для возврата растворов
• теплообменник для согревания растворов;
• автоматическая система терморегуляции;
• комплект автоматических клапанов;
• комплект ручных клапанов;
• термометры, манометры и краны,
• платформа из нержавстали для всех компонентов;
• соединительные трубы
• пульт управления

9. КОТЕЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПАРА

Мощность 698 кВт; производство пара 1020 кг/час
Максимальное давление 12 бар

10. ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА CHILLER

11. КОМПРЕССОР ДЛЯ СЖАТОГО ВОЗДУХА

4)     УСТАНОВКА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ 1000 Л/ДЕНЬ ПАСТЕРИЗОВАННОГО МОЛОКА В ПРЕССОВАННЫЙ СЫР

Оборудование поставляется «под ключ» полностью смонтированное и прошедшее испытания на предприятии, готовое к запуску, по одобренному проекту.  

Все подсоединения к питьевой и горячей воде будут произведены на месте на фабрике клиента согласно проекту.

Клиент по нашим указаниям подготовит подсоединение к электросети.

Установка рассчитана на производство в день из 1000 л сырого молока 100 кг прессованного сыра в формах по 3 кг.

Установка рассчитана на приемку 500 литров сырого молока утром и 500 литров после обеда.

Производственная мощность в смену (примрено 2 часа): из 500 литров сырого молока - 50 кг прессованного сыра в формах на 3 кг.
1) СЕКЦИЯ ПРИЕМКИ
1.1) 1 САНИТАРНЫЙ САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОНАСОС МОД. MOD TPA 11 1,1 кВ 500 л/ч для приемки молока.
1.2) 1 ДВОЙНОЙ СТАТИЧЕСКИЙ ЛИНЕЙНЫЙ ФИЛЬТР для приемки молока. В комплекте с 2 съемными картриджами из нержавстали.
1.3) 1 ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЕМКОСТЬ 2 МИНУТЫ для приемки сырого молока и выдержки его при температуре +4°C в ожидании пастеризации. Максимальная вместимость 550 л. Рабочая вместимость 500 л. Сделана из нержавстали, укомплектована холодильной установкой, пультом управления и индикатором уровня.  
2) СЕКЦИЯ ТЕРМООБРАБОТКИ
2.1) 1 ПАСТЕРИЗАТОР НЕПРЕРЫВНЫЙ H.T.S.T. 500 Л/ЧАС ДЛЯ КОРОВЬЕГО МОЛОКА для получения промышленного молока, годного для производства сыра. Смонтирован на раме из нержавстали, выполнен в соответствии с нормативами СЕЕ.

Комплектация:
1 Емкость с постоянным уровнем 50 л дверцей и поплавком.
1 Центробежный санитарный электронасос модели FCA7A 0,7 кВ 500/1.000 л/ч
1 Измеритель потока с указанием скорости DN25 на линии продукта для измерения и регулировки потока. Шкала 200 / 2.000 л/ч
1 Теплообменник пластинчатый мод. FDB080T для пастеризации 500 л/ч коровьего молока со следующим температурным циклом:

Промышленное молоко для производства сыра:
На входе: +4°C
Bypass: +43°C
Пастеризация: +75°C (регулируется)
На выходе: +36°C
Потребление горячей воды: 1.000 л/ч

Комплектация:
1 Рама из нержавстали с зажимами на оттяжках
1 Промежуточная пластина из нержавстали
2 Пакета пластин мод. 0,08 m2 из нержавстали AISI 316 с уплотнителями
NBR
1 служебный ключ.
1 Прямая трубчатая выдержка 500 л/ч на 30 сек DN40 общая вместимость 4,5 литра.
1 Группа для производства и циркуляции горячей воды, состав:
– Теплообменник пластинчатый пайкосварной для согрева воды в режиме противотока

– Автоматическое устройство для заполнения линии

– Центробежный электронасос для циркуляции горячей воды 1.000 л/ч

– Расширительный бак 8 л

– Клапан для выпуска воздуха.

– Предохранительный пружинный клапан

– Термометр

– Манометр.

 1 Пульт управления и контроля, состав:

– корпус из нержавстали на колонне, привинченной к основной раме

– регистратор на бумажной ленте с одним самописцем для регистрации температуры пастеризации

– электронные цифровые инструменты с разъемом PT100 для регулировки температуры пастеризации.

– конвертор мощность/давление

– серия кнопок пуск/стоп для моторов с предохранителями

– селекторы для управления оборудованием

– звуковая и световая тревога в случае неправильного функционирования

– фильтр для воздуха с манометром


1 Комплект аксессуаров, необходимых для работы оборудования:

– 1 пневматический санитарный трехходовый клапан DN25 для перенаправления потока

– 1 дроссельный трехходовый клапан для микрометрической регуляции настройки температуры на выходе

– 2 термометра со шкалой -10°C . +110°C

– 2 дроссельных клапана для установки мощности

– 1 температурный датчик PT100

 
3) СЕКЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННОГО СЫРА

3.1) 1 ОТКРЫТАЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ЕМКОСТЬ 500 Л цилиндрическая открытая с защитным ограждением. Выполнена из нержавстали AISI 304, внутренняя и внешняя поверхности матовые. Снабжена системой обогрева паром или горячей водой на дне и стенках, изолированных чтобы избежать потери тепла. Разъемы на дне для подачи пара и слива конденсата. Подача пара при помощи змеевика из нержавстали соответствующих размеров.

Также укомплектована:

– Планетарная группа со своими передачами, механическим мотовариатором скорости, от 0 до 25 оборотов в минуту, регулируется ручным маховичком.

– Лиры для резки сырной массы и лопатки для перемешивания из нержавстали. –   Защитная решетка из нержавстали по краю емкости, с дверцей, позволяющей оператору менять инструменты. Дверца с датчиком, останавливающим вращение мешалки в случае открытия дверцы.  

– Термометр с циферблатом

– Гидравлический ручной домкрат для наклона емкости при разгрузке.

– Передний дроссельный клапан диам. 100 для разгрузки сырной массы.

– Поддерживающая структура из нержавстали, опоры регулируемые по высоте.  

– Служебные мостки с нескользящей поверхностью, лестница и перила из нержавстали.

– Пульт управления электрический.

3.2) 1 ЕМКОСТЬ ДЛЯ СБОРА СЫРНОЙ МАССЫ ДЛЯ СЫРА из нержавстали AISI 304, по санитарным нормам. Прямоугольной формы, на 4х колесах, 2 прямых и 2 поворотных. Разгрузка через дроссельный клапан.

3.3) 1 ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ СЫРА С 2МЯ КОЛОННАМИ модель с 2мя колоннами и 5 полками, для 16 форм. Из нержавстали AISI304, по санитарным нормам. Размеры соответствуют производительности оборудования.

3.4) 16 ФОРМ ДЛЯ СЫРА ИЗ НЕРЖАВСТАЛИ

3.5) 32 ФОРМЫ ДЛЯ СЫРА ИЗ ПИЩЕВОЙ ПЛАСТМАССЫ

3.6) 2 ВАННЫ ДЛЯ ВЫДЕРЖКИ СЫРА В СОЛЯНОМ РАСТВОРЕ из нетоксичной стеклорезины. Размеры 200 x 100 см.

 4) СЛУЖЕБНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

4.1) 1 ПОРШНЕВОЙ КОМПРЕССОР для производства сжатого воздуха необходимого для работы оборудования.

4.2) 1 КОТЕЛ С НАДДУВОМ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ производит горячую воду необходимую для работы оборудования. Укомплектован дизельной или газовой горелкой, пультом управления, аксессуарами, электронасосом для циркуляции горячей воды. Не затрагивает планетарную передачу. Поставляется без дымовой трубы. Максимальная мощность котла: 211 кВ / 181.500 ккал/ч. Максимальная рабочая мощность 192 кВ / 165.000 ккал/ч. Размеры: 1000 x 1600 x 1300h мм

4.3) 1 СБОРКА И ИСПЫТАНИЯ НА НАШЕМ ПРЕДПРИЯТИИ всего вышеперечисленного оборудования с аксессуарами. Выполняются:

– Все соединения трубами с необходимыми аксессуарами.

– Электропроводка между пультом и оборудованием изолированными кабелями.

– Пневматика.


5.3.  Изменения во вспомогательном производстве:             

1)     Строительство газовой теплоэлектростанции мощностью 1,5 МВт по электроэнергии и 1,8 МВт по теплу на газопоршневых машинах ряда Cummins контейнерного исполнения.

2)     Пристройка комплекса водоподготовки:

Комплекс должен быть скомплектован и выполнять следующие требования:

              1. Прием воды из скважины через водомерный узел;

              2. Фильтрующий отдел (комплекс);

              3. Обеззараживающая установка (ультрафиолетовая);

              4. Распределительный и соединительный комплекс (распределительная плата с шиберными кранами);

              5. Дезинфицирующий комплекс (станция SIP) для приготовления SIP растворов;

              6. Накопление воды для производственных и технологических нужд в 2 емкости полезным объемом 12-15м3;

              7. Санитарные насосы фирмы «INOXPA»;

              8. Рама для установки на ней: насосов, установки станции SIP и соединительной – распределительной платы.

Примечания и прочие требования

              Описание отдельных узлов станции водоподготовки.

1.      Приемный водомерный узел состоит из:

- счетчик холодной воды крыльчатый ВСКМ – 50;

              - манометр показывающий давление в системе ОБМ – 100, диапазон работы 0 – 6 кгс/м2 – 2 шт.;

- кран трехходовой;

- задвижка параллельная производства фирмы «HAWLLE»в количестве 3 шт.;

              - вентиль запорный муфтовый для отбора проб воды и сброса воздуха в количестве 2 шт.;

- фильтр магнитный муфтовый ФММ – 50;

- схема и спецификация водомерного узла прилагается.

2.      Фильтрующий комплекс состоит из:

- фильтр – запирающий клапан, установка на выходе с водомерного узла;

              - колона с засыпкой кварцевого гравия м песка, с электронным управлением и манометром;

              - колона с засыпкой посеребренного угля, с электронным управлением и манометром;

              - колона тонкой очистки со свечными картриджами до 2 мкм, с манометром;

3.                 Ультрафиолетовая установка, расчетная мощность для прохождения 10 тонн воды в час.

4.                 Соединительная – распределительная плата для распределения воды и SIP растворов в количестве 1 шт. и с характеристикой:

              - толщина листа 4,0мм;

              - высота листа платы 900мм;

              - длина листа платы 2600мм, с установкой на ней 15 шиберных кранов ДУ 50мм.

5.      Станция SIP для приготовления SIP растворов с характеристикой:

- емкость для приготовления SIP раствора, без теплоизоляции – 2 шт.

              - полезный объемом 2м3, диаметр не более 1,5м., высота согласно расчетам конусообразной нижней обечайки. Емкость должна быть оснащена:

- смотровой люк на верхней части емкости,

- запорная арматура (входной, выходной патрубок) ДУ50мм,

- переливное предохранительное устройство,

- кран для взятия проб воды,

- мерная контрольная трубка для определения объема раствора

- соединительные фланцы для подключения дозирующего насоса (размер дополнительно),

6.      Накопительная емкость без утеплителя 2 шт. с характеристикой:

              - емкости – полезный объем 12м3 - 15м3, диаметр не более 2,5м.,  высота согласно расчетам конусообразных обечаек. Емкость должна быть оснащена:

              - смотровой люк в нижней части емкости Ǿ 500мм,

              - запорная арматура (входной, выходной патрубок) ДУ 50мм,

- SIP головка,

- переливное предохранительное устройство,

-  электронный датчик массы воды,

- кран для взятия проб воды

7.                 Санитарные насосы фирмы «INOXPA», характеристики дополнительно.

8.      Рама для технологического оборудования с характеристикой:

              - Рама на регулируемых опорах в количестве 1 шт. для установки на ней:

- SIP оборудования,

- соединительная – распределительная плата,

- насосное оборудование,

- установка ультрафиолетового облучения для обработки воды.

Характеристика рамы:

              - квадратный профиль 80х80мм,

              - ширина 1700мм, длина 4600мм, перемычки через 600мм.

Бурение двух скважин на 150 метров.

1. Технико- экономические показатели разведочно-эксплуатационных скважин.