Анализ производства и реализации продукции

Стимулом каждого работника на достижение наилучших результатов является широкий комплекс социальных программ и мероприятий, составляющий социальный пакет. Среди них:

• охрана здоровья и медицинское обслуживание, включая добровольное медицинское страхование;
• создание условий для отдыха и оздоровления работников и членов их семей;
• поддержка женщин и семей с детьми;
• поддержка молодых специалистов;
• предоставление адресной социальной помощи неработающим пенсионерам;
• негосударственное пенсионное обеспечение.         

В соответствии с социальным кодексом  материнской Компании в области жилищной политики, ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» инвестирует строительство жилых домов на долевом участии с работниками предприятия. За последние шесть лет Обществом  построено 3 дома, за счет чего свои жилищные условия смогли улучшить более 200 человек.

Осуществление благотворительной деятельности для ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» - проявление социальной ответственности, которая является логической составляющей успешной работы предприятия.  Ежегодно на эти цели Общество направляет более 12 миллионов рублей.

Успешная социально-ответственная работа предприятия невозможна без тесного конструктивного взаимодействия с администрацией города и республики. Эта работа ведется в рамках подписанного соглашения между Компанией и Республикой Коми, а также Договора о сотрудничестве предприятия и администрации г. Ухты № 329/4/2004. На основании этого документа стороны предоставляют друг другу взаимную помощь, осуществляют благотворительную деятельность и оказывают взаимные услуги. Предприятие на основании письменных обращений администрации города перечисляет средства на нужды муниципальных учреждений, организаций и предприятий, на внебюджетный расчетный счет с пометкой «Благотворительность».  В 2004 году органы местного самоуправления от предприятия получили 1329,6 тысяч рублей. Согласно рекомендациям Компании, администрация города аккумулировала эти средства по своему усмотрению на наиболее значимые объекты. За 9 месяцев этого года - 1410 тысяч рублей.  Кроме того, завод оказывает благотворительную помощь таким социальным отраслям, как здравоохранение (на приобретение медицинского оборудования, улучшение материально-технической базы учреждений), образование (на материальную поддержку дошкольных учреждений, общеобразовательных школ и вуза),  культура (в 2004 году на проведение реставрационных работ Памятного знака ухтинцам, погибшим в годы Великой Отечественной войны Общество вложило более 1,5 миллионов рублей), спорт (на организацию спортивных соревнований и приобретение инвентаря).

Значительную часть средств Общество выделяет на благотворительную помощь правоохранительным органам (УВД, военный комиссариат, прокуратура, и прочее), конкретно на улучшение их материально-технической базы, проведение ремонтных работ и приобретение горюче-смазочных материалов.

  Всего на благотворительную  деятельность ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка»  направляет порядка двенадцати  миллионов рублей в год.  Выделение серьезных средств на благотворительную помощь для Общества - это вклад в реализацию социального Кодекса Компании в целом, что способствует повышению имиджа предприятия, созданию партнерских взаимоотношений с государством и обществом.

Финансовое состояние предприятия устойчиво, что характеризуется своевременно оплачиваемыми налогами и сборами при постоянно увеличивающейся налоговой нагрузке.

ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» - развивающееся предприятие со стабильной экономикой, что, несомненно, накладывает ответственность за соблюдение социальных гарантий, в первую очередь перед своими сотрудниками, во вторую перед населением муниципального образования «Город Ухта».

Дальнейшее развитие предприятия определено Программой стратегического развития нефтеперерабатывающего сегмента Компании на 2004-2014 годы, в которой намечено завершение работы по увеличению глубины переработки нефти до 78-80%, доведение качества автобензинов до уровня европейского качества, снижение техногенной нагрузки на окружающую среду.

Организационная структура ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» представлена на схеме (см. приложение), включает в себя генерального директора, в подчинении которого находятся пять заместителей – по поставкам, по капитальному строительству, по экономике и финансам, по персоналу и социальному развитию, главный инженер, а также главный бухгалтер, которые в свою очередь координируют работу всех отделов и цехов предприятия.

В состав ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» входят следующие подразделения (технологические цеха).

Цех № 1 «Первичная переработка нефти», в состав которого входят следующие технологические установки.

АТ-1 – атмосферная трубчатка, построена и введена в эксплуатацию в 1939 году. За период эксплуатации установка неоднократно подвергалась модернизации и реконструкции. В 2001 году закончены работы по техническому перевооружению установки. Утвержденная годовая мощность установки после техперевооружения составляет 3213 тысяч тонн. В 2002 году на установке был построен блок очистки фракции авиакеросина.

Установка АТ-1 состоит из пяти блоков, технологически связанных между собой:

• блок ЭЛОУ;
• блок отбензинивания обессоленной нефти;
• блок АТ;
• блок стабилизации фракции НК-85°С;
• блок ТС.

На установке производятся компоненты:

Фракция НК-85°С - компонент автомобильных бензинов или как компонент сырья углеводородного для производства этилена;

Фракция 85-145°С – компонент сырья установки каталитического риформинга или как компонент сырья углеводородного для производства этилена;

Фракция 140-180°С – компонент сырья установки каталитического риформинга или сырья блока ТС, компонент летнего, зимнего или арктического дизельных топлив;

Фракция 180-210°С – компонент летнего, зимнего или арктического дизельных топлив или сырья блока ТС;

Фракция авиакеросина – компонент сырья блока ТС;

Фракция 210-340°С – сырье установки ГДС или как компонент летнего и зимнего дизельных топлив;

Атмосферный газойль – компонент котельных топлив и топлива судовых марок ИФО-180, 380, ВГЛ;

Мазут прямогонный – компонент котельных топлив, топлива судового ИФО-180, 380 и как сырье установки АВТ.

АВТ – атмосферно-вакуумная трубчатка построена и введена в эксплуатацию в 1952 году. За период эксплуатации установка неоднократно подвергалась модернизации и реконструкции. В 1986 году установка дооборудована встроенным двухступенчатым блоком электрообессоливания и обезвоживания нефти (ЭЛОУ). В 1994 году смонтирована третья ступень блока ЭЛОУ, что позволило обеспечить глубокую подготовку нефти, снизить скорости коррозии оборудования и повысить эксплуатационную надежность установки. В настоящее время установленная мощность установки составляет 0,5 миллионов тонн тяжелой нефти в год.

Установка атмосферно-вакуумная трубчатка АВТ предназначена для:

- обессоливания, обезвоживания и  переработки тяжелой ярегской  нефти;

- переработки мазута прямогонного  с установки АТ-1.

Установка АВТ имеет блоки:

- блок подготовки нефти (блок  ЭЛОУ);

- блок атмосферной перегонки  нефти;

- блок вакуумной перегонки нефти;

- блок физической стабилизации  бензинов атмосферной перегонки  нефти;

- блок щелочной очистки бензинов  от сероводорода.

На установке производятся компоненты:

Компонент дизельных топлив – компонент товарных дизельных топлив, топлив судовых ИФО-180, 380, а также в качестве компонента сырья установки ГДС-850;

I вакуумный погон – компонент вакуумного газойля низкозастывающего, ВГЛ, топлив судовых ИФО-180, 380;

II вакуумный погон – компонент мазута топочного М-100, вакуумного газойля низкозастывающего, ВГЛ;

III вакуумный погон – компонент мазута топочного М-100, ВГЛ;

Гудрон – компонент топочных мазутов, в качестве сырья для производства битумов.

Установка по производству нефтебитумов предназначена для получения нефтяных битумов различных марок путем окисления кислородом воздуха гудрона с установки АВТ. Установка введена в эксплуатацию в 1952 году.

Установка состоит из двух участков: участка №1 и участка №2.

Участок №1 предназначен для производства битумов, налива битума и пластбита в железнодорожные цистерны или бункерные полувагоны, затаривания битумов в барабаны для отгрузки железнодорожным или автомобильным транспортом.

Участок №2 предназначен для налива битумов в автобитумовозы, а также для затаривания битумов в гранулированной виде в мешки для отгрузки железнодорожным или автомобильным транспортом.

Технологическая связь между участками осуществляется по двум трубопроводам.

Участок №1 включает в себя две технологические линии:

- батарея кубов периодического  действия (БПД);

- блок окислительной колонны  ОК-1.

Каждая из двух линий участка №1 может действовать как самостоятельная технологическая единица по выработке битумов определенных марок:

БПД – для получения битумов следующих марок: нефтяных строительных БН 70/30 и БН 90/10, нефтяного хрупкого марки «Г», пластбита II, нефтяного изоляционного БНИ – Y. При необходимости на БПД могут вырабатываться битумы жидких марок: дорожные улучшенные БДУ 50/70, БДУ 70/100, БДУ 100/130, БДУ 130/200, нефтяные кровельные БНК-40/180 и БНК-45/190.

ОК-1 – для получения дорожных битумов.

Дорожные битумы, получаемые в окислительной колонне ОК-1, накапливаются в емкостях - раздаточниках, из которых производится их налив в железнодорожные цистерны на эстакаде установки.

Битумы, получаемые на БПД, затариваются в барабаны, охлаждаются в раздаточных залах, вывозятся автопогрузчиками на складскую площадку, откуда отгружаются в полувагоны или автотранспорт для транспортировки потребителям.

Участок №2 включает в себя: блок накопительных емкостей жидких (дорожных) битумов и автомобильную эстакаду для налива жидких (дорожных) битумов в автобитумовозы; раздаточную емкость для приема битумов; линию охлаждения, гранулирования и затаривания битумов (хрупких и строительного) в крафт-бумажные мешки.

Цех №2 «Газокаталитический», в состав которого входят установки.

ГДС-850 – установка предназначена для получения компонентов гидроочищенного малосернистого летнего, зимнего и арктического дизельного топлива. Проектная мощность установки 850 тысяч тонн в год.

Сырьем установки ГДС-850 является прямогонная дизельная фракция 210-340°С, получаемая на установке первичной переработки АТ-1.

Установка ГДС-850 состоит из блоков:

- резервуарный парк установки;

- реакторный блок;

- блок циркуляционных и дожимных  компрессоров;

- блок стабилизации и очистки  газов;

- блок регенерации насыщенного  раствора МДЭА;

- блок производства серы с  узлом очистки хвостовых газов;

- блок концентрирования водорода «Рекавери Плюс».

Установка ГДС-850 является комплексной установкой, в которой протекает ряд технологических процессов, таких как: гидроочистка, гидродепарафинизация, концентрирование водорода и другие.

Продуктами, получаемыми на установке ГДС-850, являются:

- основной продукт – компонент  дизельного топлива летнего, зимнего  и арктического;

- побочные продукты:

бензин-отгон – компонент автобензинов;

элементарная сера – товарный продукт;

очищенный углеводородный газ – топливо для технологических печей.

Установка введена в эксплуатацию в 2003 году.

35-11/300-95 – установка каталитического риформинга, введена в эксплуатацию 29 мая 1973 года. Первоначальная проектная мощность установки – 300 тысяч тонн в год. В 2004 году проведено техническое перевооружение установки. Проектная мощность установки по проекту технического перевооружения составляет 384 тысячи тонн в год.

Установка 35-11/300-95 предназначена для получения компонентов высокооктановых бензинов.

Сырьем установки 35-11/300-95 является прямогонная бензиновая фракция 85-145°С или смесь прямогонных фракций 85-145°С и 140-180°С, получаемых на установке первичной переработки нефти АТ-1.

Установка 35-11/300-95 состоит из пяти блоков:

- блок гидроочистки;

- блок отпарки гидрогенизата;

- блок подготовки гидрогенизата;

- блок риформинга;

- блок стабилизации.

Продуктами, получаемыми на установке 35-11/300-95, являются:

- основной продукт: стабильный  катализат – компонент высокооктановых  бензинов;

- побочные продукты: