Анализ хозяйственной деятельности

Для характеристики использования  времени работы оборудования рассчитываются коэффициенты:

коэффициент календарного фонда равен отношению фактического фонда работы оборудования к календарному фонду работы оборудования;

коэффициент режимного  фонда времени можно найти  как отношение фактического фонда  к режимному фонду;

коэффициент планового  фонда находится как деление  фактического времени работы оборудования на плановый фонд работы оборудования.

Под интенсивной загрузкой  оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени  в среднем на одну машину. Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент его интенсивной загрузки, который определяется как отношение фактической среднечасовой выработки к плановой выработке.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование  оборудования – это коэффициент интегральной нагрузки, который равен произведению коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования.

Сравним показатели фактического и планового календарных фондов времени 2001- 2003 гг. приведенных в  табл. 2.7.

Таблица 2.8

Анализ использования  оборудования на                                                                        ОАО «Завод ЖБИ» 2001- 2003 г.г

Показатели	2001	2002		2003	Абсолютные  отклонения
					2002г. к 2001 г.	2003г. к 2002 г.
1	2	3		4	5	6
1. Календарное число дней	365	365		365	-	-
2.Количество установленного оборудования (производственных линий)	6	6		6	-	-
3. Количество рабочих дней в  периоде	302	303		309	+1	+6
4.Средняя продолжительность смены,  часов	7,3	7,7		7,5	+0,4	0,2
5. Коэффициент сменности	2,4	2,4		2,4	-	-
6.Время на ремонт, профилактику  и наладку оборудования, часов	390	430		425	-	-
7.Время простоев, часов	42	51	48
Расчетные данные
1. Календарный фонд рабочего  времени, машино-час	52560	52560		52560	-	-
2.Режимный фонд рабочего времени,  машино-час	31746	33597		33372	+1851		-225
3.Плановый (эффективный) фонд рабочего  времени, машино-час	31356	33167		32947	+1811		-220
4. Полезный (фактический) фонд рабочего  времени, машино-час	31704	33546		33324	+1842		-222
5. Коэффициент календарного фонда	0,60	0,64		0,63	+0,04		-0,01
6. Коэффициент режимного фонда	0,998	0,998		0,998	Х		Х
7. Коэффициент планового фонда	1,011	1,011		1,011	Х		Х
8. Коэффициент интенсивности	2,09	2,09		2,09	Х		Х

 

Показатели календарного и режимного фондов времени  в 2001-2003гг. свидетельствуют о том, что оборудование по времени используется значительно меньше, чем планировалось, т.е. следует повысить коэффициент сменности. Также предприятию следует сократить затраты времени на ремонт и наладку оборудования.

Рассматриваемые показатели состава оборудования и использования  рабочего времени характеризуют  экстенсивную форму использования  оборудования. Интенсивность использования  оборудования измеряется количеством  произведенной продукции на один станок в единицу времени.

На производительность единицы оборудования в свою очередь  оказывают влияние факторы: использование  прогрессивной технологии; применение современных методов организации  и управления производством; уровень  квалификации промышленно-производственного персонала.

Основной задачей промышленных предприятий является полное обеспечение  спроса высококачественной продукцией. Темпы роста объема производства продукции, повышение ее качества непосредственно  влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия.

По группам однородного  оборудования рассчитывается изменение  объема производства за счет его количества, экстенсивности и интенсивности  использования.

         Расчет  влияния факторов в табл. 2.8 производится  способом цепной подстановки.

Таблица 2.8

Анализ объема выпускаемой  продукции

ОАО «Завод ЖБИ» 2001- 2003 г.г

Показатели	2001	2002	2003	Абсолютное изменение 2003г к 2002г.
1	2	3	4	5
1.Товарная продукция, тыс. руб.	44890	61992	85532	+23540
2.Среднегодовое количество производственных линий, шт.	6	6	6	-
Продолжение табл. 2.9
1	2	3	4	5
3. Время работы оборудования, в  днях	302	303	309	6
4. Коэффициент сменности	2,4	2,4	2,4	Х
5.Средняя продолжительность смены,  час.	7,3	7,7	7,5	-0,2
6. Выработка продукции за 1 машино-час	3,394	4,428	6,151	+1,723

 

 

 Как видно из  табл. 2.8 на объем товарной продукции  оказывает влияние: выработка  продукции за один машино-час,  коэффициент сменности, средняя  продолжительность смены, среднегодовое  количество производственных линий и время работы оборудования.

За счет увеличения выработки  продукции за 1 машино-час на 1,723 тыс.руб. дополнительно в 2003 году получено 23540 тыс.руб. товарной продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА III. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ, НАПРАВЛЕННЫХ

НА СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ УЧЕТА И

ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ

СРЕДСТВ

 

              Состояние и использование основных  фондов – один из важнейших  аспектов аналитической работы, так как именно основные фонды  являются материальным воплощением  научно-технического прогресса – главного фактора повышения эффективности производства.

Улучшение использования основных средств отражается на финансовых результатах  работы предприятия за счет: увеличения выпуска продукции, снижения себестоимости, улучшения качества продукции, снижения налога на имущества и увеличения балансовой прибыли.

               Улучшения использования основных  средств на предприятии можно  достигнуть путем:

1. освобождения предприятия от излишнего оборудования, машин и других основных средств, или сдачи их в аренду, так как сократятся суммы начисляемых налогов. А свободные денежные средства можно получать от сдачи их в аренду;
2. своевременного и качественного проведения планово-предупредительных и капитальных ремонтов, так как данные работы позволяют существенно снизить аварийность, а следовательно и простои оборудования, затраты на средние и капитальные ремонты;
3. приобретение высококачественных основных средств;
4. проведение замены и модернизации оборудования;
5. повышение уровня квалификации обслуживающего персонала;
6. своевременного обновления, особенно активной части, основных средств с целью недопущения чрезмерного и физического износа;
7. повышения коэффициента сменности работы предприятия;
8. улучшения качества подготовки сырья и материалов к процессу производства и обеспечения условий хранения сырья;
9. повышения уровня механизации и автоматизации производства;
10. внедрения новой техники и прогрессивной технологии;
11. совершенствования организации производства и труда с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе машин и оборудования.

              В целях совершенствования учета  предпочтительнее организовать  его с применением новой вычислительной  техники, что позволит сократить  трудоемкость, затраты времени, повысить  качество контроля, обеспечить быстрый доступ к информации.

              В целях совершенствования учета  основных средств предлагаю при  начислении амортизации основных  средств использовать повышающие  коэффициенты – это позволит  ускорить процесс замены старого  оборудования новым.

              Проанализировав состояние и движение основных производственных фондов рассчитаем резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий научно-технического прогресса. При определении текущих и перспективных резервов необходимо учитывать возможный их уровень.

             Например, резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяется умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки.

             Если ввести в действие хотя  бы одну линию производственного оборудования (металлоформы), то при фактической величине среднегодовой выработки 2003 году, можно получить дополнительно (6,171 тыс.руб. * 7,5 * 2 * 309) = 28509,9 тыс.руб.

Р­ВП = Фв х tсм х n k                                                                         (3.1)

где: Р­ВП – резерв увеличения выпуска продукции

       Фв – фактическая  величина среднегодовой выработки

        tсм – средняя продолжительность смен

        k – количество рабочих дней в периоде

           Сокращение  целодневных простоев оборудования приведет к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год, этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы. При сокращении целодневных простоев оборудования предприятие может получить товарной продукции на 17715 тыс.руб. (6,4 * 6 * 46,132).

Р­ВП = Рtk * K * Фср.в.                                                                    (3.2)

где: Р­ВП – резерв увеличения выпуска продукции

        Рtk – прирост количества отработанных дней, при сокра-

                  щении целодневных простоев

         K – количество единиц оборудования

         Фср.в –  фактическая среднедневная выработка           

           Чтобы  подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования на фактическую сменную выработку. Если прирост коэффициента сменности увеличить хотя бы на 0,1%, в этом случае предприятие получит резерв увеличения выпуска продукции на 1176,4 тыс.руб. (0,1 * 255 * 6,151 * 7,5).

Р­ВП = Рkсм * kn * Фсм.в                                                                 (3.3)

где: Р­ВП – резерв увеличения выпуска продукции

        Рkсм – возможный прирост коэффициента сменности

        Kпл – количество рабочих дней (планируемое)

        Фсм.в –  фактическая сменная выработка

            За счет  сокращения внутримесячных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком. От данного мероприятия предприятие могло бы получить дополнительно продукции на сумму 2,46 тыс.руб. (0,2 * 6,151 * 2) при условии если средняя продолжительность смены оставить на уровне 2002 года, т.к. в 2003 году она снизилась на 0,2 часа.

Р­ВП = Рср.прод.см * Фср/час.выр *n                                           (3.4)

где: Р­ВП – резерв увеличения выпуска продукции

        Рср.прод.см  – прирост средней продолжительности  смены

        Фср/час.выр – фактическая среднечасовая выработка

        оборудования

        n – количество смен

           Для  определения резерва увеличения  выпуска продукции за счет  повышения среднечасовой выработки  оборудования необходимо сначала  выявить возможности роста выработки за счет модернизации более интенсивного использования, внедрения мероприятий НТП. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки умножить на возможное количество часов работы оборудования.

            Если предприятие сможет увеличить среднечасовую выработку оборудования, хотя бы на 10%, то дополнительно сможет получить продукции на сумму 2352,4 тыс.руб. (0,615 * 3825).

Р­ВП = У­ср/час.выр * tчас.раб.                                                  (3.5)

где: Р­ВП – резерв увеличения выпуска продукции

        У­ср/час.выр. – увеличение среднечасовой выработки

         tчас.раб – возможное количество часов работы   

 Итак, за счет проведения  данных мероприятий, наше предприятие  ОАО «Завод ЖБИ» может дополнительно  получить продукции на сумму 49756,16 тыс.руб. что положительно повлияет на финансово-хозяйственную деятельность предприятия.