Анализ себестоимости продукции предприятия и основные направления ее снижения (на примере ОАО "Нефтекамскшина")

Попередельный метод учета и калькулирования  себестоимости применяется на предприятиях с однородной по исходному материалу и характеру обработки массовой продукцией, на которых преобладают физико-химические и термические производственные процессы с превращением сырья в готовую продукцию в условиях непрерывного и, как правило, краткого технологического процесса в виде ряда последовательных производственных процессов, каждый из которых или группа которых составляет отдельные самостоятельные переделы (фазы, стадии) производства. Этот метод учета применяется в химической, металлургической отраслях промышленности, в ряде отраслей лесной и пищевой промышленности, а также в производствах с комплексным использованием сырья.

При попередельном  методе затраты на производство продукции  учитываются по цехам (переделам, фазам, стадиям) и статьям расходов. Перечень переделов (фаз, стадий производства), по которым осуществляется учет затрат и калькулирования себестоимости продукции, порядок определения калькуляционных групп продукции и исчисления себестоимости незавершенного производства или его оценки устанавливаются в отраслевых инструкциях [21, с. 184].

В управлении затратами  предприятия важная роль отводится  способам калькулирования себестоимости  продукции.

Их существует несколько:

нормативный способ калькулирования;

способ прямого  расчета;

способ суммирования затрат;

- способ исключения  затрат на побочную продукцию;

способ пропорционального  распределения затрат;

комбинированный способ калькулирования.

Нормативный способ калькулирования является составной  частью нормативного метода учета затрат, и калькулирования себестоимости продукции. Предпосылками применения этого способа являются: наличие норм и нормативов затрат; составление нормативной калькуляции себестоимости единицы выпускаемых изделий; достоверное документирование и учет затрат по действующим нормам и отклонениям от них.

Способ прямого  расчета заключается в том, что  себестоимость продукции определяется на основе прямого учета затрат, а себестоимость единицы изделия  исчисляется делением общей величины затрат по этой продукции на ее количество.

Исчисление  себестоимости этим способом используется, когда объекты учета затрат совпадают  с объектом калькулирования.

Способ суммирования затрат заключается в том, что  себестоимость продукции определяется путем суммирования затрат по отдельным частям изделия или процессам его изготовления. Этот способ, как правило, применяется в производствах, где для учета затрат и калькулирования себестоимости продукции применяется попередельный (попроцессный) метод.

Способ исключения затрат на побочную продукцию состоит в том, что продукция подразделяется на основную, побочную и отходы. Чтобы определить себестоимость основной продукции, побочные продукты и отходы исключаются из общих затрат по заранее определенным ценам.

Способ пропорционального  распределения затрат применяется для калькулирования себестоимости продукции в условиях одновременного производства нескольких видов изделий, прямое отнесение затрат на которые невозможно. Этот способ наиболее приемлем в производствах сопряженных продуктов, когда одновременно получают несколько видов продукции в одном технологическом цикле. Сводный учет затрат организуется по группе выпускаемых изделий, а затраты внутри групп распределяются на отдельные виды продуктов пропорционально экономически обоснованной базе.

Комбинированный способ калькулирования представляет собой сочетание нескольких перечисленных выше способов, если применение каждого из них в отдельности невозможно или не обеспечивает обоснованного исчисления себестоимости [22, с. 281].

Таким образом, калькулирование себестоимости - это совокупность приемов и способов, необходимых для определения цены единицы продукции, соизмерения затрат предприятия с результатами его производственно-хозяйственной деятельности, определения уровня эффективности работы предприятия и других целей.

2 Анализ  себестоимости продукции ОАО  «Нефтекамскшина»

2.1 Характеристика  деятельности предприятия

Предприятие «Нефтекамскшина» существует с 1971 года. Оно создавалось  как базовое производство шин  для гигантов отечественной автомобильной индустрии - «ВАЗа» и «КамАЗа», а также для удовлетворения потребностей вторичного рынка в шинах легкового, грузового и сельскохозяйственного ассортимента.

На сегодня  ОАО «Нефтекамскшина» - самое крупное  предприятие по производству шин  в России и странах СНГ. Практически каждая третья шина, выпущенная в России, изготовлена в Нефтекамске [23, c. 1].

В рейтинге мировых  шинных компаний ОАО «Нефтекамскшина» находится на 20-ом месте среди 98 компаний.

ОАО «Нефтекамскшина» интегрировано в состав нефтехимического бизнес-направления ОАО «Татнефть» - управляющей компании ООО «Татнефть-Нефтехим» и состоит из завода массовых шин, завода грузовых шин и Производства легковых радиальных шин.

В ассортименте «Нефтекамскшина» более 150 типоразмеров и моде-лей шин. Большая часть выпускаемой продукции поставляется на комплектацию автозаводов - АвтоВАЗа, КамАЗа, НефАЗа и других [24, c. 12].

Качество продукции  обеспечивается не только жестким выходным контролем, но контролем всех этапов создания шины, включая этапы проектирования шины, работы с поставщиками сырья, обеспечение точности и стабильности технологических процессов, а также хранения и отгрузки готовой продукции.

Действенность системы контроля качества подтверждена сертификатами соответствия системы  качества Международному стандарту ИСО 9001.

ОАО «Нефтекамскшина» имеет большой творческий потенциал  в лице высококвалифицированных  инженерно-технических работников, специалистов и рабочих, благодаря  усилиям которых предприятие  способно выпускать шины для любых  условий эксплуатации.

Успехам ОАО  «Нефтекамскшина» в немалой степени  способствовало то, что стратегический инвестор (ОАО «Татнефть») приобрел ряд предприятий России, производящих сырье для шинной промышленности.

Под патроном управляющей  компании «Татнефть-Нефтехим» в 2004 г. были проведены основные работы по реализации инвестиционного проекта «Организация производства 2 млн. радиальных легковых шин» на ЗМШ.

Следует отметить, что шины «Кама-Евро» производятся на современном, высокоточном оборудовании из материалов, отвечающих требованиям ведущих европейских производителей шин. По сравнению с серийными у шин «Кама-Евро» на 30% возросла силовая и геометрическая однородность, на 20% снизился разброс по массе, а сама масса на 300-350 гр меньше, чем у серийных шин.

Не случайно на 7-й международной выставке «Шины, РТИ. каучуки-2005» представленные две шины «Кама-Евро» удостоены Золотой медали, одна шина - серебряной медали, а ОАО «Нефтекамскшина» награждено дипломом «Гран-при» за вклад и развитие нефтехимической промышленности Российской Федерации, что подтверждает правильность выбранного нами направления движения.

Повышение качественного  уровня выпускаемых шин предполагает не только внедрение системы качества на всех переделах производства, но и большой комплекс работ по улучшению  эксплуатационных характеристик шин. Возросшие требования потребителей по снижению потерь на качение и повышению сцепных характеристик шин требуют не только изменения конструкции, но и поиска принципиально новых материалов, позволяющих обеспечить выполнение требований.

В истекшие годы технологическими службами предприятия проделана  огромная работа по поиску новых материалов, по их испытанию в лабораторно-производственных условиях, направленная на снижение затрат на производстве.

Параллельно решается и другой блок не менее важных вопросов, связанных с разработкой программы стратегического развития шинного комплекса до 2012 года. В ней в частности предусмотрено создание производства высокоэффективных радиальных шин для автомобилей класса «джип» и легких грузовиков годовой мощностью 300 тысяч штук шин в год, развитие производства цельнометаллокордных шин (600 тысяч штук), предназначенных для комплектации грузовых автомобилей и автобусов, а также организация производства сельскохозяйственных крупногабаритных шин (6 тысяч штук).

ОАО «Нефтекамскшина» осуществляет широкую внешнеэконо-мическую деятельность: для данного предприятия характерна прежде всего такая форма, как  экспортно-импортные операции. Предприятие  имеет контракты со многими странами ближнего и дальнего зарубежья. На рынке стран СНГ предприятие является одним из лидеров в силу уже сложившегося здесь авторитета фирмы и устоявшихся связей с заказчиками продукции. Признание ОАО «Нефтекамскшина» отечественными и зарубежными потребителями подтверждается российскими и международными наградами за качество продукции.

Предприятие старается максимально  учесть пожелания автолюбителей, предоставляя им большой выбор шин в широкой  ценовой гамме [23, c. 1].

С целью оптимизации затрат службами ОАО «Нефтекамскшина» был  разработан план технико-экономических мероприятий на 2007 год на общую сумму 38 млн. рублей. Мероприятия направлены на экономию материальных ресурсов, используемых в производственном процессе, включая давальческое сырье. Работа по оптимизации затрат ведется подразделениями и службами Компании на постоянной основе. В результате выполнения мероприятий, запланированных на 2007 год, получен экономический эффект в сумме 42 млн. рублей.