Отчет «О прохождении производственно-профессиональной практики в ООО «Бутырки» Репьевского района Воронежской области»

      организовать питание исполнителей.

Уборка должна проводиться с минимальными потерями.

Неблагоприятными факторами для здоровья на уборке являются вибрация, шум и запылённость, которые на данном комбайне находятся на среднем уровне.

На третьем этапе, проводится обработка полученных в ходе наблюдения данных. Обработка начинается с шифровки во вкладыше всех операций, используя для этого шифры. После шифрования считается продолжительность каждой операции, для чего из времени окончания текущей операции вычитается время окончания предыдущей операции. Затем подсчитываются суммарные затраты рабочего времени в минутах на одноимённые операции или вид затрат рабочего времени, а также общая продолжительность рабочего времени смены и продолжительность рабочего дня. При этом время на обед, полдник, ужин, превышающее регламентированную продолжительность времени на отдых и личные надобности, не включаются в продолжительность смены, но включается в продолжительность рабочего дня. Т.е. при отсутствии по результатам наблюдения времени на отдых и личные надобности необходимо часть обеденного времени, равную регламентированной продолжительности времени на отдых и личные надобности, которую рассчитывают по формуле (1), записать в строку времени отдыха (Тотл), а оставшееся время отнести ко времени обеда. Полученные результаты записываются в таблицу 1.3

                                             (1)

где Тотл - регламентированная продолжительность времени на отдых и личные надобности, мин.;

- фактическая продолжительность смены по результатам наблюдения, мин.;

23 - норматив времени на отдых, который находится в пределах 5-7% от времени смены.

После этого определяется удельный вес (в %) каждой операции или вида затрат рабочего времени в общей продолжительности смены и проводится анализ структуры затрат рабочего времени. По доле времени основной работы, простоев и других операций сужу об эффективности использования рабочего времени исполнителем.

Вслед за этим рассчитываются затраты времени на 1 га путём деления суммарных затрат времени по каждой операции на фактическую выработку агрегата за день (24,88).

Вслед за этим рассчитываем затраты времени на 1 га путём деления суммарных затрат времени по каждой операции на фактическую выработку агрегата за день. Если неизвестна фактическая выработка агрегата за день, то её рассчитывают по формуле

              S=Lср*Bр*n/10000,                                           (2)

где Lср - средняя длина гона (из наблюдательного листа), м;

Вр - рабочая ширина захвата агрегата (из наблюдательного листа), м;

n - количество целых рабочих проходов.

S=1200*5.7*36/1000=24,88

Затем подсчитывается количество случаев каждого вида работ и определяется средняя продолжительность 1 случая делением суммарных затрат времени на количество случаев. Все полученные данные заносятся в таблицу.

Таблица 1.3. Фактические затраты рабочего времени механизатора на уборке ячменя.

Ежесменное техническое обслуживание комбайна «Дон-1500Б»  должно равняться 48 минутам, и это норма для данного комбайна. В нашем случае 20,33 минуты. Общее стандартное время для основной работы, рабочего поворота, загрузки семян  из бункера должно составлять 70%-80% от всего затраченного времени (Тсм),  в нашем случае это значение равно 89,12% . Нормативное время на отдых и личные надобности находится в пределах 5-7%, в нашем случае времени на личные надобности и отдых нет, что говорит о высокой эффективности.

После этого определяется улучшенное время 1 случая путём обработки хронометражных рядов (таблица 1.4).

Все показатели затрат рабочего времени по вспомогательным операциям в отдельности из наблюдательного листа заносятся в карточку обработки хронометражных рядов.

Отдельные замеры могут иметь значительные отклонения, т.е. будут нетипичными, дефектными. Эти значения необходимо исключить из дальнейших расчётов, для чего хроноряды проверяются по коэффициенту устойчивости, представляющему собой отношение максимальной продолжительности замера (tmax) к минимальной (tmin). Если полученный коэффициент превышает максимально допустимый норматив, то данные замеры исключаются. Затем находятся другие значения tmax, и tmin, и процесс обработки хронорядов и определения коэффициента устойчивости повторяется до тех пор, пока последний не будет меньше или равен максимально допустимому значению.

При подсчёте количества оставшихся случаев считаются все замеры. Продолжительность оставшихся замеров суммируется, а затем делится на их количество и определяется улучшенное время 1 случая. При этом улучшенный показатель поворота рассчитывается в секундах, а выгрузки зерна из бункера - в минутах.

Таблица 1.4. Карточка обработки хронометражных рядов.

Дальнейший анализ использования сменного времени осуществляется на основе расчёта коэффициентов:

а) коэффициент продолжительности рабочего дня (смены)

Кр.д,                            Кр.д==1,82               (следует применять две смены) (3)

где - фактическая продолжительность смены, мин;

- установленная продолжительность смены, мин, которую берут из распорядка рабочего дня или рассчитывают по формуле (3):

Тсм=,            Тсм==6,67 ч                                           (4)

где Тн - установленная конституцией продолжительность рабочей недели, ч: 36 ч - для женщин, 40 ч - для мужчин;

Р и В - количество рабочих и выходных дней и неделе;

б) коэффициент полезных затрат рабочего времени:

Кп.в==,     Кп.в==1,07       (5)

где Тп.в  - общая продолжительность полезно затраченного времени

смены, мин;

Тп - суммарное время всех простоев, мин;

Тотлф  и Тотл - соответственно фактическое и регламентированное время на отдых и личные потребности, мин. Регламентированное время на отдых и личные надобности в зависимости от продолжительности смены можно рассчитать по формуле (5):

Тотл=,              Тотл== 49,95                            (6)

где 23 - норматив времени на отдых, который находится в пределах

5-7% от времени смены.

в) коэффициент загруженности исполнителя:

Кз.и=      Кз.и==1,95                                         (7)

г) коэффициент резервного времени:

Кр.в=                                                    (8)

Кр.в==-0,95

Т.к. норма коэффициента продолжительности рабочего дня равна от 1-1.5, и это для одного механизатора, а если больше (1.82), как в моем случае, то на уборке озимой пшеницы должны работать два механизатора, и т.к. один комбайн, в две смены.

В данном случае коэффициент полезных затрат рабочего времени равен 1,07, что говорит об эффективном использовании времени.

Коэффициент загруженности исполнителя равен 1,95, норма этого коэффициента равна 2. В моем случае одна смена, т.е. данный показатель говорит о загруженности.

Коэффициент резервного времени равен -0.95, это означает, что у работника нет резервного времени.

Следует внести предложения по рационализации труда на основе совершенствования его организации, устранения простоев, применения прогрессивных технологических вариантов, более эффективных машин и механизмов и, с учётом этого, определяю проектные нормативы и нормы труда.

Проведем два расчётных варианта с различным уровнем разделения труда, режимами труда и отдыха и различными технологическими способами выполнения работ.

Для расчёта норм выработки на механизированных полевых работах на основе хронографии рабочего дня применяю следующий алгоритм.

Вариант 1

Устанавливаю рабочую скорость движения агрегата для первого варианта по формуле:

а) на участках правильной конфигурации:

Vp=,

Vp==4,9 км/ч                                                   (9)

где  Lср - средняя длина гона, м (из наблюдательного листа):

n - количество гонов агрегата за время наблюдения

Тоф - время основной работы за период наблюдения, ч;

При подсчёте количества гонов (n) считаются целые рабочие проходы агрегата от поворота до поворота. Если во время рабочего хода были остановки, то необходимо объединить пройденные отрезки в один целый и считать их одним гоном.

Рабочую ширину захвата агрегата можно установить в процессе наблюдения

Вр=5,7 (из наблюдательного листа)

На основе рабочей скорости (Vр) и ширины захвата (Вр) рассчитывается производительность агрегата (W, га) за 1 час основного времени по формуле:

W=0.1×Vp×Bp 

W=0.1×4,9×5,7=2,83 га                                         (10)

Вслед за этим рассчитываются значения коэффициентов по вспомогательным операциям: поворота, выгрузки, внутрисменных переездов по формулам:

а) коэффициент поворота

Rпов=,                    Rпов==0,03                             (11)

где Rпов - коэффициент поворотов;

tпов - средняя улучшенная продолжительность 1 поворота по результатам обработки хронорядов (из таблицы 2), сек;

б) коэффициент выгрузки зерна из бункера

Rвыгр=,

Rвыгр==0,15                                    (12)

где Rвыгр - коэффициент выгрузки зерна из бункера комбайна;

tвыгр - среднее улучшенное время выгрузки 1 бункера по результатам обработки хронорядов (из таблицы 2), мин;

y - коэффициент использования ёмкости бункера (;

Б - ёмкость бункера, ц, которая рассчитывается по формуле:

Б=V×p,         Б=6×8=48 ц                                                                       (13)

где V - вместимость бункера, м3;

р - вес 1 м3 зерна сельскохозяйственных культур, ц;

в) коэффициент внутрисменных переездов