Отчет «О прохождении производственно-профессиональной практики в ООО «Бутырки» Репьевского района Воронежской области»

Rпер=,            Rпер==0,004                 (14)

где Кпер - коэффициент внутрисменных переездов;

tпер - продолжительность одного переезда по материалам наблюдений, ч;

tп.п - среднее время, затрачиваемое на разовую подготовку агрегата к переезду и к работе после переезда, ч;

I - количество однотипных агрегатов, одновременно работающих в поле;

Fср - средняя площадь обрабатываемого участка (60-240 га), га.

Далее определяю время основной работы (То) механизированного агрегата по формуле:

То=                                                              (15)

где Тпз, Тобс и Тотл — соответственно время подготовительно-заключительных работ, время технического обслуживания агрегата и время на отдых и личные исполнителя (мин)

То==260,17мин.

Время подготовительно-заключительных операций (Тпз) будет определяться суммированием: Тпз1 + Тпз2 + Тпз3 + Тпз4+Тпз5 =48 мин.

Время на отдых и личные надобности (Тотл) рассчитывают по формуле:

Тотл=,              Тотл==31,9 мин.                     (16)

Время технического обслуживания агрегата во время работы можно определить по формуле:

Тобс==11,01 мин.                                                                      (17)

На основе данных предыдущих расчётов можно определить сменную норму выработки агрегата (Нсм), га:

Hсм=W×То,                      Нсм=2,83*4,34=12,29га                                 (18)

где То - время основной работы, ч.

После этого рассчитывают проектное время вспомогательных операций по формулам:

а) Тв2=Rпов×То                  Тв2=0,03×260,17= 8,62 мин.        (19)

б) Тв3=Rвыгр×То                 Тв3=0,15×260,17= 39,37 мин       (20)

в) Тв7=Rпер×То,                            Тв7=0,004×260,17=0,92 мин.        (21)

где То - время основной работы, мин.

Все полученные проектные затраты времени заносятся в таблицу 1.5.

Вариант 2

Рассчитываем второй вариант организации и норм труда. При этом используется тот же алгоритм расчётов.

Рассчитывается рабочая скорость движения агрегата для второго варианта по формуле: для зерноуборочных комбайнов:

Vp=,              Vp==6,17 км/ч        (22)

Вр - рабочая ширина захвата, м, которая рассчитывается по формуле:

Вр=Вк×n×R,                    Вр=6×1×0.96=5.76 м                                (23)

где Вк - конструктивная ширина захвата 1 машины, м (из наблюдательного листа);

n - количество рабочих машин в агрегате (из наблюдательного листа);

К - коэффициент использования конструктивной ширины захвата (приложение 11).

Qоп - оптимальная пропускная способность хлебной массы, ц/ч;

У - урожайность зерна, ц/га (из наблюдательного листа);

бк - отношение веса соломы к весу зерна;

На основе рабочей скорости (Vр) и ширины захвата (Вр) рассчитывается производительность агрегата (W, га) за 1 час основного времени по формуле 10.

W=0,1×6,17×5,76=3,56 га

Рассчитываются значения коэффициентов по вспомогательным операциям: поворота, выгрузки, внутрисменных переездов для второго варианта по формулам 11,12,14

а) коэффициент поворота

Rпов=,        Rпов==0,04

б) коэффициент выгрузки зерна из бункера

Rвыгр=,         Rвыгр==0,19

в) коэффициент внутрисменных переездов

Rпер=,            Rпер==0,004

Далее определяю время основной работы (То) механизированного агрегата по формуле: 14

То=          То==310,37 мин.

На основе данных предыдущих расчётов можно определить сменную норму выработки агрегата для второго варианта (Нсм), га: формула 18

Hсм=W×То,             Нсм=3,56×5,17=18,39 га

После этого рассчитывается проектное время вспомогательных операций по формулам: 19,20,21

а) Тв2=Rпов×То                       Тв2=310,37×0,04= 11,82мин.                          

б) Тв3=Rвыгр×То                      Тв3=310,37×0,19=58,93 мин.                          

в) Тв7=Rпер×То,                                    Тв7=310,37×0,004=1,38мин.      

где То - время основной работы, мин.

Все полученные проектные затраты времени заносятся в таблицу 1.5.

Таблица 1.5. Нормативы рабочего времени и нормы труда при различных вариантах осуществления работ.

Затраты времени на 1га определяются путём деления проектной продолжительности операции (смены) на рассчитанную сменную норму выработки.

Экономическую эффективность совершенствования трудовых процессов на механизированных работах в растениеводстве определяют по сравнению с существующей организацией труда.

Основными показателями эффективности внедрения предлагаемых мероприятий являются:

1. Коэффициент роста производительности труда определяют по формуле

Кп=

где Тс и Тп — затраты времени смены на 1 га или 1 ц продукции существующие и проектируемые, мин (из таблицы 3).

Вариант 1                                      Вариант 2

Кп==0,90                                 Кп==1,12

В результате коэффициент Кп по 2 варианту оказался больше 1, значит проводим дальнейший расчёт.

Определим степень сокращения трудоемкости (в %) выполнения единицы работы:

Рт=(1-Тп/Тс)*100%,    (24)

Рт= (1-26,10/29,32)*100% = 11%

Коэффициент роста производительности труда по второму расчетному варианту равен 1,12, следовательно, есть возможность сокращения трудоемкости на 11%.

Определим экономию затрат живого труда на весь объем работы:

Эт=(Тс-Тп)*Q/60,   (25)

где Q – объем выполненных работ в хозяйстве за год, га

Эт= (29,32-26,10)*1250/60=67,08 чел.-ч.   .

Рассчитаем число высвобождаемых работников в результате совершенствования организации труда:

Чвр=Эт/((365*Р/(Р+В)-Дот-Дпр-Дб)*Тсм),   (26)

где 365, Дот, Дпр, Дб – соответственно, количество календарных дней в году, дней отпуска, праздничных дней и дней отсутствия по болезни.

Чвр=67,08/((365*5/(5+2)-24-12-5)*8)=0,04 чел.

Высвобождаемых работников в результате совершенствования организации труда нет, так как Чвр меньше единицы.

На основе анализа использования сменных затрат рабочего времени механизатора на уборке озимой пшеницы, можно сделать следующие выводы:

Сменная норма выработки агрегата (Нсм) по данным расчетных вариантов 12,29 га и 18,39 га, фактическая  же составляет всего 24,88 га.

Фактическая продолжительность смены по результатам наблюдения составила 729,53мин.; а проектная -400 мин., что говорит о необходимости уменьшения нагрузки на механизатора. Чем продолжительнее рабочий день, тем больше доля в балансе рабочего времени приходится на время основной работы, а, следовательно, больше выработка и выше часовая производительность труда, т.к. нормы времени на подготовительно-заключительную работу, техническое обслуживание, отдых и личные надобности, распределяются на больший объем выполненной работы.

Налаживание эффективной организации труда на уборке зерновых культур способствует уменьшению потерь рабочего времени, зерна и своевременному проведению других работ. Для сокращения сроков уборки желательно применять уборочно-транспортные комплексы. Это позволяет убирать каждое поле в оптимальный срок, снизить потребность в автомобилях, улучшить техническое и технологическое обслуживание, снизить количество вспомогательного персонала, повысить производительность и уменьшить потери зерна.

Судя по основным показателям эффективности можно сказать, что коэффициент роста производительности труда по двум расчетным вариантам соответственно равен 0,82 и 1,12.

1.3         Организация оплаты труда работников при производстве продукции растениеводства.

Оплата труда работников, занятых на с/х работах в растениеводстве проводится по сдельно-премиальной системе за выполненный объем работ и полученную продукцию. Расчет расценок производится исходя из тарифных ставок и норм выработки. В конце года производится доплата за произведенную продукцию.

С целью материальной заинтересованности коллективов ТПБ№1 в повышении урожайности сельскохозяйственных культур на закрепленных площадях:

1.              в течение выращивания сельскохозяйственных культур, включая работы под урожай будущего года в виде аванса оплату труда производить за объем выполненных работ с применением КТУ согласно норм выработки, тарификации работ;

              при подвозе ядохимикатов оплата повышается в 2 раза;

              при внесении ядохимикатов оплата труда повышается в 3 раза.

По окончанию уборки урожая, доработки зерна на току, реализации продукции по количеству и качеству, вспашки зяби и поставки техники на зимнее хранение производится окончательный расчет с работниками (в виде натуральной оплаты труда):

3 % зерна от валового сбора в зачете

5% сахарной свеклы от количества сданного на переработку в зачете

5% подсолнечника от количества, полученного в зачете

2. Начисление натуральной оплаты труда производится с применением КТУ.

3.Бригадирам ТПБ оплата по итогам года производится по конечному результату

4.К ежегодному отпуску по усмотрению руководителя хозяйства может выплачиваться единовременная помощь в размере до одного оклада за счет фонда потребления

5.Выдача натуральной оплаты производится по завершению цикла работ.

Коэффициент трудового участия (КТУ) включает:

1. Повышающие факторы:

              Добросовестное отношение к труду, помощь товарищам по работе, стабильное выполнение и перевыполнение сменных заданий при хорошем качестве работ  (0,1-0,3)

              Хорошее санитарное состояние рабочего места, закрепленной техники  (0,1-0,2)

              Бережное отношение к технике, полученному урожаю (0,1-0,2)

2. Понижающие факторы:

              Пьянка в рабочее время (-1)

              Недоброкачественное отношение к труду, нарушение дисциплины (-0,1-0,5)

              Плохое техническое состояние закрепленной техники(-0,1-0,2)

              Вывод из строя машин, механизмов, нарушение режима работы (-0,2-0,3)

Дневные тарифные ставки приведены за 7-ми часовой рабочий день. За стаж работы в хозяйстве и классность трактористам-машинистам производят надбавку к заработной плате.

Таблица 1.6 Размер надбавки в данном хозяйстве за стаж работы.