Учет затрат и калькулирование в черной металлургии

Курсовая  работа

 

на тему:

«Учет затрат и калькулирование в черной металлургии»

 

Содержание:

 

Введение

1.Особенности технологии и организации производства в черной металлургии и их влияние на учет и калькулирование

2.Учет затрат и калькулирование себестоимости в доменном производстве

3.Учет затрат и калькулирование себестоимости в сталеплавильном производстве

4.Учет затрат и калькулирование себестоимости в прокатном производстве  

Заключение

Список литературы

 

Введение

 

Процесс производства является важнейшей стадией кругооборота средств предприятия. В ходе этого  процесса предприятие, расходуя материальные, трудовые и финансовые ресурсы, формирует  себестоимость оказанных услуг, что, в конечном счете, при прочих равных условиях существенно влияет на финансовый результат работы предприятия - его валовую прибыль или убыток. Поэтому любой предприниматель  старается управлять процессом  производства, от которого зависят  объем выпуска продукции, ее качество и конкурентоспособность. Большая  роль при этом отводится бухгалтерскому учету, с помощью которого сплошным образом, непрерывно и взаимосвязано  отражаются все документально подтвержденные хозяйственные операции, чем обеспечивается достоверность, своевременность и  точность информации.

Целью курсовой работы является исследование учета затрат и калькулирование себестоимости черной металлургии и пути ее снижения.

В соответствии с поставленной целью были сформулированы основные задачи курсовой работы:

- исследовать теоретические  аспекты учета затрат на производство  и калькулирования себестоимости продукции;

- определить основные  методологические принципы учета  затрат;

- провести анализ затрат  на производство и формирование  себестоимости продукции.

Предметом исследования является производственный и управленческий учет затрат и калькулирование себестоимости черной металлургии.

Объектом исследования является продукция черной металлургии.

 

1. Особенности  технологии и организации производства  в черной металлургии и их  влияние на учет и калькулирование

 

На построение учете затрат в черной металлургии  оказывает влияние сложность  металлургического комплекса и  высокий уровень комбинирования производства. Организации с полным металлургическим циклом включают в  себя доменное, сталеплавильное и  прокатное производство. В его  состав могут входить обогатительные и агломерационные фабрики, коксохимическое  производство, цехи металлоконструкций, железные рудники. Вспомогательное  производство включает ремонтно-механические цехи, электро-ремонтные, вальцекарные, скрапоразделочные. Цехи по производству побочной продукции: шлакоцементные, шлаковатные, шлакокирпичные, производство металлоизделий из отходов.

Металлургическое  производство характеризуется высокой  капиталоемкостью. Это вызывает необходимость  в учете отражать затраты на использование  средств труда не в одной, а  в нескольких статьях: амортизация, ремонт и содержание основных средств, внутризаводское перемещение сырья  и т.д.

 

Производство характеризуется  высокой металлоемкостью. Материальные и топливные затраты здесь  достигают 80-85%. Затраты на предметы труда показывают развернуто: по видам  сырья, материалов, топлива.

Технологический процесс  делится на три самостоятельных  передела: доменное, сталеплавильное, прокатное. Продукция переделов  направляется в собственное производство и реализуется на сторону. Передача полуфабрикатов в собственное производство отражается в бухгалтерском учете  на счете 21, а в последующих переделах  они показываются комплексными статьями: чугун в себестоимости стали, сталь в себестоимости проката 

 

 

 

 

 

 

Учет затрат и калькулирование себестоимости по вышеперечисленной номенклатуре органически увязаны с технологией и техникой производства.

 

 

Исходя из особенностей, применяемых  в отрасли, метод учета затрат определяется как попередельный в его полуфабрикатном варианте. Он позволяет систематизировать издержки по переделу и определить себестоимость полуфабрикатов, идущих на последующую обработку или реализуемого на сторону.

Номенклатура затрат включает в себя следующее:

I. Заданное в передел:

1. Сырье и основные  материалы;

2. Полуфабрикаты собственного  производства;

3. Добавочные или  вспомогательные  материалы;

4. Топливо технологическое  ( доменное производство);

5. Отходы производства;

Итого задано в передел  за минусом отходов.

Расходы по переделу:

6. Топливо на технологические   цели (сталеплавильное и прокатное  производство);

7. Энергетические затраты;

8. Заработная плата с  отчислениями;

9. Инструменты и приспособления  целевого назначения;

10. Ремонт и содержание  основных средств;

11. Внутризаводское перемещение  сырья, материалов, топлива;

12. Амортизация основных  средств;

13. Общепроизводственные  расходы.

Итого расходов по переделу.

 

Расходы по производству:

14.Расходы на подготовку  и освоение производства;

15. Прочие производственные  расходы;

16. Потери от брака,  выявленные у потребителей;

17.Общехозяйственные расходы.

Итого затрат

18.Прочая продукция (вычитается);

19. Итого производственная  себестоимость;

20. Расходы на продажу;

21.Полная себестоимость.

 

2. Учет  затрат  и  калькулирование себестоимости в доменном производстве

 

В доменном производстве процесс выплавки чугуна происходит в основных технологических агрегатах  – доменных печах – из смеси  металлической шихты, флюсов и топлива. Объектом учета является каждая доменная печь. Объектом калькулирования – виды и марки чугуна. В одной печи может в течении отдельного периода выпускаться несколько видов чугуна различных марок. Поэтому в переделе объект учета не совпадает с объектом калькулирования. Калькуляционной единицей является 1 т.

В переделе кроме  годной продукции получают отходы (скрап, колошниковая пыль, угары). Побочной продукцией является шлак и доменный газ. Отсутствует  незавершенное производство.

Постатейный учет затрат ведется на едином синтетическом  счете «Основное производство»  без выделения 25-1, 25-2 счетов.

 

По местам возникновения  затрат отражается стоимость заданного  в производство и расходы по переделу.

Ведомость аналитического учета  заполняется на основе ведомостей распределения  сырья, материалов, топлива, заработной платы, начисления амортизации, списания инструментов, расчета потерь от брака, журналов-ордеров в части других расходов. Сведения о количестве израсходованного сырья берутся из технических  отчетов цехов. Величина угаров определяется балансовым методом: из веса заданного  сырья вычитается вес годной продукции, брака и отходов.

 

• Данные ведомостей аналитического учета используются при калькулировании. В доменном производстве применяется следующая методика включения затрат в себестоимость продукции:
• - сырье, основные материалы и топливо относятся по прямому признаку;
• - отходы (скрап) распределяется пропорционально количеству выплавляемого чугуна по его видам;
• - энергетические затраты пропорционально количеству выплавляемого чугуна;
• - расходы на дутье - пропорционально весу кокса, заданного в шихту;
• - заработная плата - по прямому признаку, если выплавляется один вид чугуна и пропорционально весу шихты, если несколько видов чугуна;
• - стоимость услуг транспортных цехов распределяется пропорционально весу материалов, загружаемых в печь;

- амортизация, затраты  на ремонт учитываются по печам;

- прочие расходы цеха  распределяются пропорционально  выплавке чугуна в переводе  на передельный;

- расходы по розливке чугуна - пропорционально количеству розлитой продукции в натуральном весе;

- прочие производственные  расходы и общехозяйственные  расходы - пропорциональной расходам  по переделу;

- побочная продукция оценивается  по плановой себестоимости и  распределяется: шлак - пропорционально  стоимости флюсов, доменный газ  - пропорционально расходу кокса  в натуральном выражении, в  тоннах;

- коммерческие расходы  (транспортные) - пропорционально весу  перевозимой продукции или производственной  себестоимости.

 

 

3. Учет  затрат и калькулирование себестоимости в сталеплавильном производстве

 

Сталь получается удалением из чугуна избытка углерода, кремния, марганца и других примесей. Различают мартеновский, конверторный и электрический способы производства стали.

Объектом учета  является сталеплавильный цех. Смена  выпусков стали происходит значительно  чаще, чем перевод доменной печи с одного вида чугуна на другой. Калькулирование марки стали затруднительно, поэтому объектом калькулирования является вид стали (группа марок): углеродистые, низколегированные, легированные. Калькуляционная единица ­ 1 тонна стали.

Затраты на производство стали собираются в целом по переделу. Количество годной стали определяется взвешиванием.

Поступающий из доменного  производства чугун оценивается  по фактической себестоимости отчетного  месяца, а твердый - по средневзвешенной себестоимости. В отличие от доменного  производства топливо показывается в разделе «Расходы по переделу». В переделе учитывается незавершенное  производство, которое оценивается  по производственной себестоимости  за минусом потерь от брака. Себестоимость  отдельных видов стали исчисляется  в целом по цеху в один передел. По каждой мартеновской печи и конвертору калькуляции не составляются.

В сталеплавильном производстве применяется следующая методика включения затрат в себестоимость  выпускаемой продукции:

- сырье, основные и  добавочные материалы относятся  по прямому признаку на виды  и марки стали;

 

- отходы: литники, недоливки, скрап включаются в себестоимость пропорционально весу полученных слитков;

- размер угаров фиксируется  только в количественном выражении;

- брак и недоливки стали вычитаются из заданного в производство по прямому признаку;

- расходы по переделу, общехозяйственные расходы учитываются  в целом по цеху и распределяются  между видами стали пропорционально  коэффициентам, устанавливаемых  для каждого цеха.

При определении себестоимости  незавершенного производства на конец  месяца рассчитывают сумму дополнительных затрат на окончание незавершенного производства, оставшегося в печах.

На начало месяца. себестоимость 1 тонны стали в целом и по статьям расходов определяется делением суммы издержек на количество выплавленной готовой стали.

 

4. Учет  затрат и калькулирование себестоимости в прокатном производстве

 

Прокатка представляет собой процесс обжания и вытяжки металла заготовки и основана на использовании эффекта пластической деформации. В переделе осуществляется подогрев слитков стали, прокат на блюмингах и слямингах и отделка.

Объектом учета  являются затраты каждого прокатного стана. Объекты калькулирования - виды продукции каждого стана. Калькулируется 1 тонна проката.

Производственные  затраты включают стоимость полуфабрикатов (слитки и брак стали), топливо и  энергетические затраты. Используемые отходы - концы, обрезки, стружки, сварочные  шлаки, окалина. Безвозвратные отходы - угар металла.

Продукция прокатного производства учитывается и калькулируется в физическом и теоретическом  весе. Теоретическим весом сортового, листового и фасонного проката  является вес, исчисленный по геометрическим размерам, предусмотренным стандартами  или техническими условиями для  соответствующих видов и профилей проката.

 

 

В переделе применяется следующая  методика включения затрат в себестоимость  продукции:

- расход полуфабрикатов  по видам проката по прямому  назначению;

- отходы (концы и обрезки)  по прямому признаку, окалина  ­ пропорционально количеству  и стоимости заданных полуфабрикатов, размер угаров определяется вычитанием  из веса заданного годного  проката, отходов  брака (с  учетом изменения остатков незавершенного  производства);

- брак проката по плановой  себестоимости вычитается из  заданного в производство по  прямому признаку;

- включение общехозяйственных  расходов в себестоимость каждого  вида прокатной продукции осуществляется  по коэффициентам, установленным  для каждого наименования продукции.

Себестоимость выпущенной продукции  определяется суммированием затрат на прокатку стали за отчетный месяц  и изменений остатков незавершенного производства. Калькуляция себестоимости  проката составляется по стану в  один передел.