Организация работ по управлению качеством и сертификации, порядок проведения работ по анализу брака,

Введение.

 

1. Структура предприятия  или организации, история и развитие.

 

Оскольский электрометаллургический  комбинат является современным высокоавтоматизированным металлургическим предприятием, в состав которого входят цехи окомкования, металлизации, электросталеплавильный и сортопрокатный, а также комплекс цехов вспомогательного производства, объекты складского и транспортного хозяйства и т.п.

В ноябре 1974 года было подписано  лицензионное соглашение с фирмой «Korf Stahl Ag» ФРГ и в том же году контракт на разработку проекта Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК). А в августе 1978 года уложен первый блок в фундамент ремонтно-механического цеха.

ОЭМК расположен вблизи крупных месторождений высоко - качественных железных руд, входящих в состав КМА. В настоящее время комбинат является современным высокоавтоматизированным предприятием, в состав которого входят цеха по производству окисленных и металлизованных окатышей, электросталеплавильный, крупносортный заготовочный стан 700, мелкосортно - среднесортный стан 350, цеха по производству керамического кирпича, черепицы, керамической плитки и санитарно-керамических изделий, а также комплекс цехов вспомогательного производства, объекты складского и транспортного хозяйства.

При проектировании и  строительстве комбината реализован целый ряд оригинальных инженерных решений в области металлургического производства, автоматизации, экологии, условий труда и его безопасности. Впервые в отрасли на комбинате внедрена система гидротранспорта железорудного концентрата протяженностью 26,5км с Лебединского горно-обогатительного комбината, обеспечивающая при низких капитальных затратах не зависящее от погоды снабжение комбината концентратом. Использование этой системы исключает потери концентрата при транспортировке и загрязнение окружающей среды. Опыт эксплуатации системы гидротранспорта на комбинате подтвердил его высокую эффективность и эксплуатационную надежность. Ряд новых принципиальных решений реализован в объектах энергетического хозяйства комбината: высоковольтные комплектные распределительные устройства с электрогазовой изоляцией и кабели с сухой изоляцией; вакуумные выключатели (110 кВ); регуляторы мощности дуговых электропечей с электрогидравлическим приводом. На комбинате внедрена установка статической и динамической компенсации, которая обеспечивает нормальный режим электроснабжения комбината и исключает влияние на качество электроэнергии мощных электродуговых печей ЭСПЦ, а также пусковых нагрузок в прокатном цехе.

Для получения кислорода  чистотой 99,7% и азота чистотой 99,997% используется головной образец блока разделения воздуха АК-15п отечественного производства. На центральной вентиляционной станции ЭСПЦ установлены новые отечественные холодильные машины АБХМД-2500, обеспечивающие подачу кондиционированного воздуха в помещение ЭВМ.

На комбинате предусмотрена  рациональная схема водоснабжения, которая предусматривает использование воды в оборотных циклах. Разделение промышленной, хозбытовой и питьевой канализаций позволяет исключить смешивание стоков.

Промышленное снабжение осуществляется из реки Оскол. Дополнительным источником служит осветленная вода от гидротранспорта железорудного концентрата и дождевые стоки. Осветленная вода после физико-химической очистки направляется для подпитки 20 локальных оборотных циклов. Количество подпиточной воды составляет 2,6 – 4,0% находящейся в обороте.

ОАО ОЭМК является одним  из самых энергоемких предприятий  Белгородской области: пиковые нагрузки по энергопотреблению достигают 350-360 МВт. Энергоснабжение комбината осуществляется от Нововоронежской и Курской АЭС.

Для производства железорудных окатышей на ОЭМК действуют цехи окомкования  и металлизации. Железорудный концентрат из фабрики дообогащения ЛГОК транспортируется по трубам (система гидротранспорта длинной 27км) в цех окомкования для получения окисленных окатышей, которые после обжига в печах цеха направляют в шахтные печи цеха металлизации для окончательной обработки с целью получения металлизованного сырья (окатышей и брикетов). Внедренная в цехе окомкования технология производства окисленных окатышей обеспечивает их однородный состав, низкое содержание монооксида железа, высокие прочностные характеристики. Все технологические процессы в этом цехе характеризуются высоким уровнем автоматизации

Затем металлизованные окатыши транспортируются в электросталеплавильные дуговые печи для переработки их в сталь высокого качества, что достигается вследствие высокого качества окатышей и низкого содержания вредных примесей (серы, фосфора и др.). в технологической схеме ОЭМК основным видом энергии является природный газ и электроэнергия, что и предопределило конструктивные особенности металлургических печей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Сырьё и ассортимент  выпускаемой продукции, показатели  качества продукции, статистические  данные для расчёта.

Сырье и энергия, используемые на предприятии:

• богатый железорудный концентрат с содержанием железа 70% поступает с Лебединского ГОКа;
• природный газ – от магистрального газопровода Западная Сибирь – Средняя Азия – Центр (отвод в районе  г. Острогожска);

• электроэнергия – Нововоронежская и Курская атомная электростанции;
• фракционированные ферросплавы и огнеупоры – с предприятий Союзферросплавы и Союзогнеупоры;
• лом – предприятия Союзвторчермета;
• известняк – Жирновское рудоуправление;
• бентонит – Греция;
• вода – р. Оскол, со строительством в дальнейшем подпитывающего водного канала из р. Ока.

 Производство основных видов продукции:

 

Цех окомкования: производство окисленных окатышей;

Цех металлизации: производство металлизованных  окатышей;

Электросталеплавильный цех: сталь, годные заготовки;

Обжимной цех: прокат готовый сортовой.

Сортамент сталей:

• конструкционные углеродистые; пониженной прокаливаемости; Легированные для изготовления деталей (коленвалов, шестерён, шатунов, звёздочек, валов) на машиностроительных заводах методом осадки, высадки и штамповки в горячем и холодном состоянии;
• Подшипниковые стали ШХ15В, ШХ15СГВ, ШХ4В для изготовления колец и деталей подшипников качения;
• Стали нефтяного сортамента: 30Г2, 32Г2, 32Г2С, 36Г2С, 37Г2С для изготовления обсадных, бурильных, насосно-компрессорных труб классов прочности Д, К, Е;
• Инструментальные стали (У7А, У8А, У10А, 9ХФ, 5ХНМ, 4ХМФС) для производства инструментов – штампов, оправок, пуансонов, матриц и т.д

• Рессорно–пружинные стали(55С2, 51ХФА, 60С2Г, 60С2А) используются для производства пружин, рессор;
• Котельные стали: 20, 12Х1МФ предназначены для изготовления паропроводных труб энергоблоков с высокими и сверхкритическими параметрами пара;
• Рельсовая сталь: Э76В используется  для производства рельсов типа Р65 группы 1;
• Стали, стойкие к сероводородному разрушению: 12ГФ, 16ГФБ применяются для производства труб, работающих на месторождениях с сероводородсодержащей средой;
• Другие марки стали(09Г2С, 15Х5М и т.п.) выпускаются по заказу потребителя в том числе по D1N, ASTM, AISI и  другим зарубежным стандартам.
• Неприрывнолитая заготовка сечением 300х360 мм и длиной 4,2-12 м.
• Квадратная заготовка для переката со стороной от 70 до 125мм и длиной 9-11,8 м.
• Металлизованные окатыши являются прекрасным шихтовым материалом для выплавки стали нового уровня качества, характеризующейся повышенной чистотой и лучшим уровнем служебных свойств.
• Трубы электросварные диаметром 27, 34, 42, 57, 76, 89мм с толщиной стенки 2,5-3,5мм для газопроводов низкого давления, водопроводные, заготовка холодногнутая для изготовления металлоконструкций.
• Кирпич керамический
• Черепица “марсельская”
• Черепица “коньковая”
• Плитка керамическая облицовочная
• Плитка керамическая для пола
• Санфаянсовые изделия

• Кирпич силикатный
• Известь металлургическая и гидратная
• Шлак электросталеплавильный для дорожного строительства
• Железосодержащие отходы аспирации дуговых сталеплавильных печей

 

Принципиально новая  технология производства металла, основанная на прямом получении железа из руды, позволяет исключить из состава комбината такие мощные источники загрязнения атмосферы, как аглофабрики, коксохимпроизводства, доменные цехи. Отсутствуют выбросы в атмосферу серы, фенолов, цианидов и других вредных веществ.

Использование металлопродукции ОЭМК даёт возможность:

- исключить брак на переделе и снизить расход металла при                 изготовлении деталей;

- увеличить срок службы  деталей на 20-50%;

-повысить долговечность  труб на 25%

Статистические  методы контроля качества продукции

В комплексной системе  управления качеством продукции статистические методы контроля относятся к наиболее прогрессивным. Они основаны на применении методов математической статистики к систематическому контролю за качеством изделий и состоянием технологического процесса с целью поддержания его устойчивости и обеспечения заданного уровня качества выпускаемой продукции.

Для анализа используются различные статистические методы, предназначенные  для превращения данных в источник информации.

Метод контрольных карт помогает сначала определить действительно ли процесс принял состояние статической управляемости на надлежащем уровне или сохраняет такое состояние. Это стратегия предупреждения несоответствий, позволяющая предпринимать эффективные действия, прежде всего, по отношению к процессам, а не к продукции.

В зависимости от вида и от цели существуют различные типы контрольных карт, которые классифицируются по количественным и по качественным признакам.

Существует много разновидностей контрольных карт по качественным признакам, каждая из них обладает характерными особенностями. При выборе необходимо уяснить их особенности и назначение применительно к тем элементам, которые намечаются для контроля и регулирования.

Контрольная карта рn применяется для контроля в случаях, когда контролируемым параметром является число дефектных изделий при постоянном объеме выборки n.

Рассмотрим порядок  использования контрольных карт по качественному признаку, используя  данные по контролю качества поверхности  непрерывнолитых заготовок.

Данные для построения приведены в таблице

 

Таблица– Сведения о  приемке изделий

 

 

 

Номер выборки	Объем выборки n,	Число дефектных изделий pn	Доля дефектных изделий pn
1	2	3	4
1	200	13	0,065
2	200	7	0,035
3	200	8	0,04
4	200	25	0,125
5	200	19	0,095
6	200	18	0,09
7	200	8	0,04
8	200	14	0,07
9	200	23	0,115
10	200	65	0,325
11	200	1	0,005
12	200	6	0,03
13	200	12	0,06
14	200	13	0,065
15	2	3	4
16	200	16	0,08
17	200	9	0,045
18	200	8	0,04
19	200	33	0,165
20	200	22	0,11
21	200	55	0,275
22	200	25	0,125
23	200	29	0,145
24	200	21	0,105
25	200	32	0,16
26	200	81	0,405
27	200	1	0,005
Всего	5200	564