Организация работ по управлению качеством и сертификации, порядок проведения работ по анализу брака,

 

 

 

1 Вычислим среднеарифметическое  значение по формуле:

 

= ,               (1)

 

где - общее число дефектных изделий во всех выборках;

       k – число выборок.

 

=

Вычислим среднюю долю дефектов , деля общее число дефектов в каждой подгруппе на общее число подгрупп:

 

=

 

Границы регулирования:

- верхняя граница регулирования:

 

;

 

- нижняя граница регулирования:

;

 

В бланке контрольной  карты на шкалу по вертикали наносим деления числа дефектных изделий pn, а по горизонтали – номера выборок. На рисунке  приведена контрольная карта рn.

Рисунок – Контрольная карта pn

 

Анализ контрольной  карты показывает, что процесс  нестабилен, так как выпадает 10 точек, анализ гистограммы также показывает, что распределение случайных  величин в нашем процессе не соответствует нормальному распределению. Полученная гистограмма процесса имеет вид:

- распределение с обрывом  слева. Это одна из форм, часто  встречающихся  при 100 % - ном  контроле изделий из-за плохой  воспроизводимости процесса, а также  когда появляется резко выраженная отрицательная асимметрия. Такая гистограмма представляет случаи, когда, например, отобраны и исключены из партии все изделия с параметрами ниже контрольного норматива или выше контрольного норматива или те, и другие;

- плато (равномерное и прямоугольное распределение). Частоты в разных классах образуют плато, поскольку все классы имеют более или менее одинаковые ожидаемые частоты с конечными классами. Такая форма встречается в смеси нескольких распределений, имеющих различные средние.

Еще в гистограмме  наблюдаются прогалы. Такая гистограмма  получается, когда ширина интервала  участка не кратна единице измерения, то есть когда оператор ошибается  в считывании показаний шкалы  и т.д.

 

Расчет показателей  эффективности использования материальных ресурсов (показатели материалоемкости и материалоотдачи)

 

Рациональное использование  материальных ресурсов, является одним  из важнейших факторов увеличения объема производства и снижения себестоимости  продукции.

К числу обобщающих показателей  эффективности использования материальных ресурсов относятся определяемые в стоимостном выражении показатели материалоемкости (Ме) и материалоотдачи (Мо). Материалоемкость и материалоотдача могут выражаться в натуральных показателях. Они характеризуют расход определенных материальных ресурсов на производство конкретных видов продукции (расход заготовок на 1 т проката).

Обобщающая характеристика материалоемкости может быть дана только в стоимостном выражении –  это стоимость израсходованных  сырья, материалов и других материальных ресурсов на 1 рубль валовой, товарной или реализованной продукции в оптовых ценах предприятия.

Снижение материалоемкости продукции металлургических предприятий  является особенно актуальной задачей.

Показатели материалоемкости и материалоотдачи зависят от объема производства продукции в стоимостном выражении и величины материальных затрат на производство.

 

Показатель материалоемкости рассчитывается по формуле:

 

,              (1)

 

где МЗ – величина материальных затрат на производство продукции (руб.);

      ТП –  стоимость товарной продукции  (руб.).

Величина материальных затрат рассчитывается по формуле:

 

,             (2)

 

где ПН – объем производства продукции(т);

     УР –  расход материальных ресурсов на единицу продукции;

     ЦМ –  уровень цен материальных ресурсов;

     - величина постоянных материальных затрат на производство продукции.

Стоимость товарной продукции  рассчитывается по формуле:

 

(10) ,            (3)

 

где ЦП – отпускная  цена продукции (руб.)

Показатель материалоотдачи определяется по формуле:

 

(10)              (4)

 

Рассчитаем материалоемкость и материалоотдачу продукции  до внедрения установки:

 

                     

 

Рассчитаем материалоемкость и материалоотдачу продукции  после внедрения установки:

 

                     

 

Расчет показателей  эффективности использования материальных ресурсов приведен в таблице.

 

Таблица - Показатели эффективности использования материальных ресурсов при производстве  литой заготовки в СПЦ-1  ОАО «ОЭМК»

 

№ п/п	Показатель	До  внедрения	После внедрения
1	Объем производства продукции, т	1581262	1631132
2	Цена 1 т, руб.	5633	5914
3	Объем товарной продукции, тыс.руб.	8907249	9646515
4	Себестоимость продукции, тыс.руб.	5567358	5565612
	-в том числе материальные  затраты	5217123	5217123
5	Материалоемкость, руб/руб.	0,59	0,54
6	Материалоотдача	1,71	1,85

 

Таким образом, снижение потерь или не допущение потерь от брака   является  важнейшим  фактором снижения материалоемкости продукции  и экономии материальных затрат.

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Характеристики  оборудования основных цехов  и участков.

 Выплавка высококачественной  легированной стали из металлизованных  окатышей в сверхмощных электродуговых  печах с непрерывной разливкой  металла в сортовые заготовки. Сверхмощные печи емкостью 150 т с трансформаторами 90 МВ·А и удельной мощностью 600 кВ·А/т впервые применяют в нашей стране. Они требуют оборудование стен водоохлаждаемыми панелями, используется водоохлаждаемый свод, электроды диаметром 610мм на токи до 80 кА, вакуумные выключатели на 110 кВ, огнеупоры, изготовленные из плавленых материалов

Загружаемая в печь шихта имеет определенный состав по углероду, сере, фосфору, содержанию цветных металлов. Это, а так же то, что конструктивные элементы печи позволяют осуществлять слив стали без шлака, существенно повышает надежность получения металла заданного химического состава с узкими колебаниями содержаний по углероду и легирующими.

Нетрадиционна планировка цеха. Каждая печь обслуживается индивидуальным мостовым краном, перемещающимся в поперечном к печному пролету направлении до шихтового пролета. Для снижения вредных воздействий печи на окружающую среду она заключена в шумоизолирующий кожух. Печи оснащены системой рабочих бункеров для ферросплавов, раскислителей и порошков с их механизированной и автоматизированной загрузкой по программе подаваться в печь или в ковш, окатыши и известь в процессе плавки загружаются непрерывно через специальное отверстие в своде печи. Для повышения качества поверхности и структуры непрерывнолитых заготовок используются шлаковые смеси на основе плавленых шлаков.

 

 

Применение системы гидротранспорта для доставки железорудного концентрата (пульпы). Преимущества такого способа заключается в том, что

исключается железнодорожный  транспорт, парк вагонов, операции погрузки и разгрузки, потери, обслуживающий персонал. Процесс бесшумен, легко поддается контролю, регулированию и автоматизации. Транспорт не зависит от погоды.

Впервые используется блочная  система фильтрации, при которой  каждый фильтр обслуживается отдельным  вакуум-насосом. В сравнении с  единым вакуумным коллектором на несколько насосов блочная система повышает качество фильтрации и стабильность работы оборудования при повышении энерговооруженности процесса.

Использование жестких  клетей в прокатных цехах термических  печей для обработки металла, неразрушающих методов контроля внешних и внутренних дефектов, механизированных зачистных линий, мощных тиристорных преобразователей главных приводов в комплексе с быстродействующими компенсационными устройствами. Все это позволяет обеспечить высокую степень надежности эксплуатации оборудования, точность регулирования, возможность вести прокатку при пониженных температурах с минимальными допусками и уменьшенным слоем.

Широкое использование  средств контроля, регулирования, механизации  и автоматизации управления отдельными технологическими процессами и производством. Например, технологический процесс в ЭСПЦ по производству литой заготовки управляется четырьмя ведущими и тринадцатью ведомыми ЭВМ. Эти машины по специальной программе обеспечивают управление транспортом материалов, плавкой, вакуумной обработкой и непрерывной разливкой стали, а также охлаждением литых заготовок и учетом металла на адьюстаже и складе.

 

4. Организация  технического  контроля на предприятии,  права и обязанности инженера  по качеству (стандартизации).

 

Для осуществления технического контроля на комбинате функционируют  структурные подразделения –  отделы технического контроля (ОТК). Функции  контроля качества, кроме ОТК, осуществляют и другие подразделения: производственные цехи, служба главного метролога. Однако только работники ОТК принимают окончательное решение о качестве сырья, материалов и готовой продукции.

Ответственность за производство несет главный инженер. Начальник ОТК несет ответственность за контроль качества продукции. На каждом участке ответственность за контроль качества продукции несет старший мастер.

Поступающие и предназначенные  для использования при изготовлении продукции сырье, материалы, полуфабрикаты и изделия подлежат входному контролю. На ОАО «ОЭМК» входной контроль осуществляется  на основе с требованиями СТП СМК 7.4/4-26-2004 «входной контроль и испытания».Ежегодно на комбинате проводится оценка  поставщиков сырья  и материалов на соответствие требованиям ГОСТов и других нормативных документов.

Входной контроль производят с целью проверки соответствия качества поступающих сырья, материалов, полуфабрикатов и изделий требованиям государственных  стандартов, технических условий, договоров и контрактов, по которым они поставлены. Входной контроль материалов осуществляют участок внешней приемки ОТК и подразделения.

Входной контроль материалов осуществляют в соответствии со схемой входного контроля продукции производственно-технического назначения. Схему составляет начальник внешней приемки ОТК совместно с ответственными  за входной контроль в соответствующих подразделениях на основании Перечня базовых сырья и материалов, оказывающих влияние на

 

 качество продукции согласно СТП СМК 7.4/3-20-2008.

Объем и периодичность  контроля определяют исходя из категории  надежности поставщиков на основании  Перечня квалифицированных поставщиков  базовых сырья и материалов. Забракованные  сырье и материалы маркируют  и хранят изолированно до принятия решения об их назначении или признания окончательным браком с оформлением документации в установленном порядке.

Отбор проб для проведения испытаний и анализа материалов производят работниками ЦППиР в  присутствии контролера участка  внешней приемки ОТК.

Подготовленные пробы  с заявками для проведения химического  анализа материалов работниками  ЦППиР передают в химическую лабораторию  ТУ. Результаты проведения механических испытаний и/или химического анализа  материалов исполнители регистрируют в рабочих журналах огнеупорной и химической лаборатории ТУ соответственно и заявках, подтверждая их личной подписью и датой.

Верификация и приемочные испытания  закупаемых  материалов могут быть проведены специалистами комбината  у поставщиков, при включении  данного условия в договор (контракт) на поставку материалов.

Руководство акционерного общества обеспечивает разработку и 

осуществление технических  и инвестиционных программ, направленных на повышение качества продукции. Никакие  производственные проблемы не должны препятствовать продукции высокого качества. Руководство ОАО ОЭМК не менее одного раза в год оценивает пригодность и эффективность системы обеспечения качества.

Все заказы на новые виды продукции, на экспорт и на продукцию  с повышенными и особыми требованиями к качеству направляют на рассмотрение в техническое управление.

Техническое управление рассматривает возможность выполнения

заказов. В случае, когда  выполнение заказа требует изменение  технологии, проведения исследовательских  работ, совершенствования оборудования, и всех экспортных заказов техническое управление разрабатывает специальные технологические документы, вводит в центральную ЭВМ номер нормативно-технической документации на поставку.

Система обеспечения  качества (СОК) включает в себя все  элементы международного стандарта ИСО 9001 и обеспечивает поставку продукции в соответствии с требованиями договоров и контрактов, предупреждает любое несоответствие на  всех стадиях ЖЦП и включает документально оформленные производственные процессы, обязанности персонала, взаимосвязь между исполнителями и ответственность всех работников.