Отчет по практике

У стадії розробки перебувають ще ряд  вітчизняних автоматизованих систем (тільки на них кошти державою не виділяються).

Розглянемо їх:

ГП «Петровский  завод вугільного машинобудування» набуває у компанії «Continental Conveyor Ltd.» (Велика Британія) технології «ноу-хау» для:

розробки та організації виробництва на ПЗУМ апаратури автоматизованого контролю та управління та керування гірничими машинами і технологічними комплексами;

Комплект  апаратури системи УТАС складається  з програмованих контролерів  і датчиків, контролюючих параметри  роботи обладнання (швидкість, пробуксовка, вібрація, температура нагрівання, струм навантаження тощо), а також  параметри навколишнього середовища (концентрація метану, двоокису вуглецю, кисню, водню, швидкість потоку повітря  і т. д.). Система УТАС забезпечує:

1.передачу, прийом, перетворення, відображення на дисплеях показань і стану датчиків. Диспетчеру надається інформація про стан будь-якого контрольованого об'єкта; [25].

2.можливість відключити контрольований механізм / групу механізмів при передаварійному або аварійному стані;

3.Також є схожі системи захисту гірників: АПСС – сейсмоакустична система контролю та оцінки стану гірського масиву в очисних і підготовчих виробках;

ЗУА – система прогнозу стану  гірського масиву щодо акустичної емісії;

апаратура автоматизованого сейсмоакустичного  моніторингу гірського масиву на базі звукоуловлюючої апаратури (ДонНДІ);

АКРД – апаратура контролю режиму дегазації;

ШТСІ4 – система шахтного гучномовного зв'язку та оповіщення;

САТ – система шахтного гучномовного зв'язку та оповіщення;

САУКЛ – система контролю та управління конвеєрними лініями;

ЗКРД – система управління та комплексного захисту шахтної підйомної  установки;

ССШС – система сигналізації та зв'язку шахтна стволова;

АКОРД, АСТУ АМІ – системи табельного обліку; [35].

Тобто,можна зробити висновок,що,жодна  з цих систем  повною мірою  не заміняє жодну із них. При даному аналізу конкурентоспроможності не було виявлено в Україні  аналогів такого устаткування,є тільки кілька схожих систем які при подальшому удосконаленню можуть на рівні конкурувати з комплексом КАГІ[34].

2.4. Аналіз постачальників  підприємства

Підприємство  «ТЕХНО-СІЗ» самостійно займається збіркою устаткування, але більшу частину комплектуючих виробляють заводи- партнери,з якими укладено угоду про постачання необхідним устаткуванням для збору комплексу, наведено у (Табл. 2.8.).

З постачальниками наведеними в  таблиці у підприємства постійний  договір,але з постачальниками  оргтехніки,меблів та канцелярії угод немає. Підприємство при необхідності проводить аналіз ринку та виявляю вигідних партерів-постачальників,після чого складають короткострокову угоду партнерства.

Таблиця 2.8.

Постійні постачальники підприємства

Найменування постачальника		Продукція
Красноармійський электромеханічний завод, ООО		Блоки постачання для комплексу,дроти для телекомунікацій
Вистек, Артемовський машинобудівний завод, ЧАО		Сварочні електроди,корпуса для КОПІ,
Донецький завод распределительных устройств, ООО		Кассети функциональніх блоков ПФ Кассети функциональніх двухканальніх  блоков 2К(5А)
Донецько-Кураховський завод металлоконструкцій, ООО		Металеві конструкції для установки  устаткування
Красноармейський машиностроительный завод, ОАО		Частини сбірного корпусу УПИ

 

2.5.Аналіз проектної діяльності  підприємства

На підприємстві проходить розвинута  проектна політика,тому що кожна установка  нового устаткування на шахті-це новий  проект. Для кожного замовлення проводиться  аналіз підприємства-замовника,розробляється  програмне забезпечення,формується команда,яка буде займатися впровадженням. Також «ТЕХНО-СІЗ» за допомогою конструкторського  бюро розробляють плани і схем установки устаткування комплексу  КАГІ,а також самостійно розробляють посібники по експлуатації [41].

У 2000 році праця над створенням КАГІ увінчався успіхом і перший комплекс був встановлений на шахті  «ім. А.Ф. Засядька». 
На сьогоднішній день на шахтах України всього встановлені і функціонують 19 комплексів КАГІ.За п'ять років впровадження КАГІ на вугільних підприємствах України накопичено достатній досвід, що дозволяє зробити висновок, що це обладнання є необхідним ,надійним і перспективним засобом колективного захисту від нещасних випадків у вугільній промисловості [28].

Основні функції КАГІ: 
Моніторинг оперативної аерогазового обстановки в гірських виробках; 
Регістрація і зберігання надходить на поверхню інформації, дій обслуговуючого персоналу, реалізація функцій «чорного ящика»;

Розпізнавання небезпечних змін аерогазового обстановки; 
Технічна діагностика обладнання; 
Аналіз динаміки зміни вмісту метану в гірничих виробках; 
Автоматизація документування [28]. 
     Можливості КАГІ дозволяють відмовитися від морально застарілих стійок СПІ, тим самим знизити вартість поверхневого комплексу системи АГК шахти. 
Науковий і технологічний потенціал, закладений в обладнанні комплексу КАГІ дозволяє не тільки здійснювати контроль за аерогазового обстановкою в шахті. Комплекс КАГІ може приймати електричні сигнали від іншого підземного обладнання (датчики пилу, вентилятори, ...), контролювати ці сигнали і навіть керувати підземними установками. 
           На сьогоднішній день реалізована функція управління за допомогою КАГІ провітрюванням тупикових виробок з використанням апаратури «Вітер-1М». На базі шахти «Самсонівська-Західна» ВАТ «Краснодонвугілля» в червні 2005 року були успішно проведені приймальні випробування по цій роботі.

а 2006-2010 роки було заплановано низку  робіт з розширення функцій КАГІ, в результаті виконання яких вуглярі  України отримають модернізовану  систему, здатну контролювати не тільки метан, але й інші небезпечні складові шахтної атмосфери.Підприємство «Техно-СІЗ» займається виготовленням і впровадженням  нових комплексів КАГІ, а також  виробляє технічне обслуговування комплексів, у яких закінчився гарантійний термін обслуговування. Надійним партнером  і однодумцем є  МакНДІ в справі поліпшення умов праці . [34]

В рамках впровадження КАГІ «Техно-СІЗ» виробляє навчання персоналу ділянок  АГК шахт за спеціально розробленою  і затвердженою МакНДІ програмі.

В процесі експлуатації КАГІ кожна  шахта отримує оперативну та якісну допомогу з боку співробітників підприємства «Техно-СІЗ» у вирішенні виникаючих проблем. [29]

Тісний контакт розробника, виробника  і шахти дозволяє швидко знаходити  вихід з проблемних ситуацій, що виникають на ділянці АГК. З багатьма шахтами у виробника склалися хороші партнерські відносини. Серед  них шахта ВАТ «Вугільна компанія«  Шахта «Красноармійська-Західна  № 1», шахта ім. «Героїв Космосу» ВАТ «Павлоградвугілля», шахти ВАТ  «Краснодонвугілля» . [30].

ТОВ НВКП «Техно-СІЗ» спільно з  МакНДІ постійно ведуться роботи з  удосконалення апаратної і програмної частини комплексу КАТІ, які дозволяють підвищити уровень контролю рудникової атмосфери, а також перевести  контроль провітрювання гірських виробок  в автоматизований режим.                      У 2011-2012 р.р. в умовах ПАТ «Краснодонвугілля» реалізований проект створення Централізованої  системи контролю пь'еаметров промислової  безпеки на базі комплексів КАТІ, що знаходяться в експлуатації на ділянках АГК шести шахт ПАТ «Краснодонвугілля» [34].

У 2013 р. намічено продовження реалізації «Програми створення СКБ» по підключенню  вже наявних або знову впроваджуваних на шахтах автоматизованих систем і  комплексів, а також проведення робіт  по сервісному технічному обслуговуванню системи комплексної безпеки  СКБ в підрозділах ПАТ «Краснодонвугілля»: ш. «Молодогвардійська», ш / у «Суходольське-Східне», ш. «Ім. Н.П.Баракова », ш / у« Самсонівська-Західна  ».

Досвід впровадження неодноразово розглядалося на спільних засіданнях Мінпаливенерго (Мінвуглепром) і Держнаглядохоронпраці (Г осгорпромнадзор) України. В даний  час за рахунок фінансування Фондом соціального страхування України  «Національної програми поліпшення стану безпеки, гігієни праці  та виробничого середовища на 2001-2005 рр..» Завершена робота по розвитку функцій комплексу КАТІ для надання  йому функцій управління в системах місцевого провітрювання і автоматичного  відключення електроенергії в гірничих виробках при небезпечних змінах вмісту метану в гірничих виробках [35].

Результати закінчених розробок після  відповідної адаптації вводяться  до складу функцій, вже впроваджених комплексів КАГІ.

Надалі для розширення функціональних можливостей комплексу КАГІ передбачено  розробити і забезпечити у 2013-2014 рр.:

1.контроль параметрів в системі  дегазації із застосуванням апаратури  АКРД або аналогічної за призначенням;

2. контроль запиленості гірничих  виробок із застосуванням датчиків  типу ДЗША, ДЗВ-500 або аналогічних;

3. контроль вмісту оксиду вуглецю  в гірничих виробках із застосуванням  датчиків ДОУ або аналогічних;

4. контроль температури повітря  в гірничих виробках із застосуванням  датчиків ДТ;

5. контроль роботи системи локалізації  вибухів метану СЛВА;

6. контроль швидкості потоку  повітря в гірничих виробках  на базі датчика нового типу;

7 контроль і виявлення несанкціонованого  втручання в роботу апаратури  контролю метану на базі статистичного  аналізу інформації про зміст  метану;

8. прогнозування небезпечних наростань  концентрації метану у вихідних  струменях виїмкових дільниць [31].

 

РОЗДІЛ 3.ІНДИВІДУАЛЬНЕ ЗАВДАННЯ

 

Концепцією  проекту є розробка та установка  устаткування комплексу КАГІ на Шахту  «Красноліманська»,для забезпечення кращого рівня безпеки в гірничих виробках шахти. для прийому, перетворення, представлення оператору АГК, обробки, видачі та зберігання інформації яка надходить на поверхню інформації у вигляді безперервних і дискретних сигналів від апаратури автоматичного контролю вмісту метану АКМ - аналізаторів метану (АТ1-1, АТ3-1, АМТВ, АТБ), вимірювачів швидкості та напрямку руху повітря ІСНВ, пристрої телеуправління і телесигналізації ТУ-ТС «Вітер-1М» з апаратурою контролю провітрювання тупикових виробок (АКВ) всіх типів (АПТВ, «АЗОТ »,« АЗОТ-Р »).

Продуктом проекту є установлена та запущена система комплексу КАГІ та збільшення рівня безпеки гірників.

Строк реалізації проекту 16 місяців.З 01.04.2013 року до 29.09.2014 року.

Тип проекту: проект є технічним,тому що підприємством  розробляється та впроваджується для  шахти нова лінія системного захисту  гірників,також розробляється програмне  забезпечення,що в результаті покращіть  роботу гірників та показники їх безпеки.

Вид проекту-інноваційним тому  що цей проект є унікальним з розробленим змістом комплексу  який можна успішно і ефективно  використовувати тільки на шахті  «Красноліманська»,для цього проекту  розробляється спеціальне програмне  забезпечення. Після впровадження комплексу  покращаться показники безпеки  на шахті.

За допомогою  дерева цілей деталізуємо та проаналізуємо  цілі проекта на

Рис. 3.1.

 

Мета 1: Збільшити показник безпеки на шахті за рахунок впровадження системи КАГІ.

 

Мета 2: Проведення навчання персоналу  перед роботою з комплексом та  розробка програмного забезпечення.

Мета 3: Залучення для реалізації найкращіх партнерів.

 

 

Мета 4: Заключити договір на післягарантійне  обслуговування комплексу 

 

Розробка

тренінгів для підготовки персоналу  шахти та програмне забезпечення для комплексу.

Зібрання загальної інформацію про стан шахти.

Диагностика підземних виробків.

Замовлення  експлуатаційних документів та схем в конструкторському бюро.

 

Аналіз ринку та пошук партнерів для постачання меблів та оргтехніки та канцтоварів

Аналіз звіту про діагностику  підприємства,складання плану замовлення.

Встановлення ПО на компьютери ,налагодження роботи ПО.

 

Розробка та затвердження схеми  впровадження комплексу на шахту.

Зібрати кваліфіковану команду  для реалізації проекту.

Головна  мета проекту-розробити та впровадити устаткування та комплектуючі для комплексу  КАГІ НА ШАХТІ «Красноліманська»,для  того щоб забезпечити гірничі  виробки кращім рівнем безпеки завдяки  аналізу та контролю вмісту метану.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.1 Дерево цілей для проекту розробки комплексу  КАГІ

 

Сроки проекта та ресурси

Строки проекту складають 16 місяців,тобто 486 календарних днів.

З 01.04.2013 року до 29.09.2014 року.

Проектні ресурси:

Людські ресурси (команда проекту,яка складається з 20 робітників)

Програмне забезпечення(розробка власних програм для обслуговування комплексу)

Технічні  ресурси (лабораторія для випробувань,комплектуючі до комплексу,орг. техніка,меблі)

Транспортні ресурси (2 вантажівки для перевезення датчиків та комплектуючих,та для перевезення орг. техніки та  меблів),також автобус для робітників команди,які встановлюють устаткування.

Фінансові ресурси:

Сума по розробки та установленню КАГІ складає 355564 грн.,яка надається з державних коштів.

З них: вартість однієї стойки СПИ дорівнює 57648 грн., комплекс складається з 5,5 стоїк.

Витрати на обслуговування 7000 грн.

3.1. Життєвий цикл проекту

Життєвий цикл проекту складається  зі стадій; 
   1 стадія Розробка обґрунтування проекту; 
   2 стадія - Планування; 
   3 стадія - Виконання і контроль; 
   4 стадія - Завершення .,який надано на  Рис. 3.2[36]