Проектирование системы менеджмента качества на ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» (ОЭМК) в подразделении Технического у

1.6. Контроль  качества работ и продукции  в ТУ ОАО «ОЭМК».

 

Проведу анализ и оценку существующей системы контроля качества технологических процессов и продукции на предприятии ОАО «ОЭМК».

Система контроля качества - это совокупность средств  контроля, исполнителей, и определяемых объектов контроля, взаимодействующих  по правилам, установленным в соответствующей  документации.

Система контроля качества продукции ТУ ОАО «ОЭМК» включает в себя следующие характеристики:

а) объект контроля - продукция или технологический  процесс ее создания, хранения, транспортирования  и соответствующая техническая  документация:

- на стадии  разработки продукции (опытные образцы);

- на стадии  производства (сырье, материалы,  технологические процессы и режимы, производственное оборудование);

- на стадии  эксплуатации (техническое состояние,  условия и режимы применения  продукции, технологическое эксплуатационное  обслуживание);

б) контрольные  операции и их последовательность;

в) правила, средства контроля;

г) нормативная  документация;

д) исполнители, соответствующей квалификации.

Организация системы  контроля качества технологических процессов и продукции в техническом управлении ОАО «ОЭМК» базируется на следующих основных положениях:

- контроль соблюдения  технологической дисциплины является  неотъемлемым элементом производственного процесса и одной из основных обязанностей руководства технического управления;

- система технического  контроля качества разработана  на основе применения взаимосвязанных  между собой научных, технических,  экономических, организационных мер, охватывающих этапы создания процесса и эксплуатации продукции;

- система контроля  качества обеспечивает активное  воздействие на ход технологического  процесса, исключая возможность  появления и повторения брака;

- требования  нормативной документации, регламентирующий уровень качества продукции исполняются всеми работниками управления;

- эффективность  системы качества обеспечивается  в техническом управлении системой  поощрения за высокие показатели  качества работ и применение  материальных, административных и других мер наказания нарушителю, установленных норм качества.

Контроль технологических  процессов и качества продукции  подразделяют на:

1) постоянный контроль технологического процесса и качества продукции, который включает следующие операции:

- планирование  и организация контроля;

- проведение  контроля, регистрация и предоставление  данных;

- анализ данных  и устранение несоответствий;

- улучшение  процедуры контроля.

2) периодический  контроль технологического процесса  и качества продукции, который включает следующие операции:

- планирование  проверок;

- проведение  проверок;

- устранение  несоответствий;

- улучшение  процедуры контроля.

Технический контроль является проверкой соответствия объекта  установленным техническим требованиям. Он бывает: входной, операционный, приемочный.

Входным называется контроль продукции поставщика, поступившей  к потребителю и предназначенной  для использования при изготовлении продукции на предприятии потребителя.

Процесс входного контроля включает:

• организация входного контроля;
• проведение входного контроля;
• действия по забракованным материалам;
• улучшение технологического процесса.

Каждый подпроцесс состоит из отдельных логически  связанных микропроцессов (операций).

Организация входного контроля. Входной контроль осуществляет участок внешней приемки технического управления, в функции которых входит входной контроль, на специально отведенных участках, оборудованных инструментом для проведения входного контроля.

Руководители технического управления, назначают своим распоряжением ответственных за приемку материалов и проведение входного контроля

Проведение  входного контроля. Объем и периодичность контроля базовых сырья и материалов определяют начальник ОТК и руководители ТУ. Подготовленные пробы с сопроводительными документами для проведения 
химического анализа материалов контролеры участка внешней приемки ОТК доставляют в химическую лабораторию ТУ.

При поступлении  материалов работники цеха подготовки производства сообщают на участок внешней  приемки технического управления и предоставляют им документы, удостоверяющих качество.

Лаборатория технического управления, получающая от контролирующего  подразделения с заявкой пробу  или образец, производит анализ в  установленные для каждого элемента сроки.

Материалы, направляемые для определения химического состава, объединенные в экспресс группу химической лаборатории ТУ, анализируются круглосуточно.

Материалы,  направляемые для  определения  химического состава  и контрольно-методическую группу химической лаборатории ТУ, анализируют с 8 до 17 часов (кроме выходных и праздничных дней).

Действия по забракованным материалам. На забракованных при входном контроле материалах вывешивают бирку «Брак». Их переводят в изолятор брака.

Улучшение технологического процесса. Руководители подразделений, проводящих входной контроль материалов на основании замечаний, использующих эти материалы, приведенных аудитов, анализируют выявленные недостатки и устанавливают их причины, разрабатывают мероприятия по улучшению своей работы и контролируют их исполнение.

Схема входного контроля качества продукции производственно-технического назначения приведена в таблице 1 .

 

 

 

Таблица 1 - Схема входного контроля качества продукции производственно-технического назначения

Наименование  продукции	НТД на продукцию	Распределение обязанностей по выполнению контроля
		Цех	Техническое управление
			перечень обязанностей	параметры контроля	периодичность контроля
1	2	3	4	5	6
Пульпа	ТУ 0712-001-00186803-92	Обеспечение работы пробоотборника	Отбор проб, проведение физико-механических испытаний	Удельная поверхность	Через четыре часа
Бентонитовая  глина	ТЛЗ 2-10-7-438-88	Отбор проб из вагонов  и доставка в ТУ	Контроль процесса отбора проб, контроль физических свойств, определение химического состава	Влажность, набухаемость, ситовый состав, П.П.П., масс. доля, %: CaO, Al2O3, MnO, SiO2	Каждая партия (не более 1000 т) по мере поступления
Металлолом	ГОСТ 2787-75	Визуальное  определение вида, габаритов, степени  чистоты	-//-	-//-	Каждая партия
Аргон внешней  поставки	ГОСТ 10157-79	Отбор проб и их доставка	-//-	масс. доля, %: О2	Каждая партия
Известняки  флюсовые	ТУ 14-16-53-90, ТУ 0750-002-6171-95, ТУ 0750-010-04606159-95	Отбор проб, определение  гранулометрического состава	Определение химического  состава	масс. доля, %: CaO, MnO, П.П.П., полуторные окислы	Каждая партия, один раз в квартал
Стружка металлическая	ГОСТ 2787-75	Определение вида, отбор проб и доставка в лабораторию	Определение химического  состава	масс. доля, %: Cr, Cu,Ni	Каждая партия

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5	6
Ферросплавы	ГОСТ Р 50422-92, ГОСТ 1415-93, ГОСТ 4755-91, ГОСТ 4756-91, ГОСТ 4759-91, ГОСТ 4761-91, ГОСТ 27130-94, ТУ 14-141-02-96, ТУ 48-3-59-84	Отбор проб и  доставка их на участок внешней приемки, отбор проб и рассев ферросплавов  для определения гранулометрического состава	Определение химического  состава, вызов представителя поставщика, составление акта	масс. доля, %: Si, S, P, Al, Mn, C, Ti, Cr, Ni, B, Nb	Каждая партия
Плавиковый  шпат	ГОСТ 29220-91	-//-	-//-	масс. доля, %: влаги	Один раз  в месяц
Графит, коксовая мелочь измельченная	ГОСТ 5279-74, ТУ 48-20-5484, ТУ 0763-001-47583977-2000	Отбор проб и  доставка их на участок внешней приемки	Определение химического  состава, вызов представителя поставщика, составление акта	масс. доля, %: золы, влаги	Каждая партия
Огнеупорные изделия	ГОСТ 24862-81, ГОСТ 24704-94, ГОСТ 5341-98, ГОСТ 4689-94	Предъявление  ОТК вместе с сертификатом качества, отбор проб под наблюдением ОТК	Определение хим. состава, вызов представителя поставщика, составление акта	масс. доля, %: CaO, MnO, Al2O3, SiO2, C, Cr, O, Fe2O3, влажность, прочность, открытая пористость	Один раз  в квартал

 

Операционным  называется контроль продукции или  процесса во время выполнения или  после завершения определенной операции. Он проводится на технических операциях технологического процесса, где наиболее вероятно появление дефектов. Проводят контроль: мастера, начальники цехов, контролеры.

Приемочный  контроль качества - последний этап контроля в процессе производства данной продукции, на котором осуществляется комплексная проверка готовой продукции. Результаты этого контроля фиксируются в соответствующей документации. Приемочный контроль проводит отдел технического контроля совместно с лабораторией технического управления предприятия.

Структура службы контроля ТУ.

В управлении существует служба контроля, которая занимается контролем качества продукции.

К функциям службы контроля управления относятся:

- контроль за  качеством и комплектностью изготавливаемых  предприятием готовой продукции,  за соответствием их стандартам, техническим условиям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую продукцию;

- анализ и  технический учет брака и дефектов  продукции предприятия;

- контроль за  наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях;

- участие в  подготовке договоров на поставку  предприятию сырья,

- организация  и внедрение прогрессивных методов  контроля и оценки качества  продукции;

- контроль за  своевременной подготовкой и  проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий;

- инспекторский  контроль за соблюдением условий  хранения на складах и в  цехах предприятия сырья, материалов  и готовой продукции;

- организация  получения от потребителей и  систематизация информации по качеству и надежности изделий;

- разработка  предложений о повышении требований  к качеству изготовляемой и  потребляемой предприятием продукции,  о совершенствовании нормативно-технической  документации, устанавливающей эти  требования, а также предложения направленные на борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.

Главной задачей  службы контроля технического управления является предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям  нормативных документов, условиям поставки и договоров, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. [10]

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Реализация  проекта системы качества (внедрение  в действие СМК)

2.1. Определение оптимального состава специальных функций системы качества для ТУ

Таблица 2. Взаимосвязь  стандарта ИСО 9001:2000

Номер части, раздела, подраздела стандарта ИСО 9001:2000 с  их наименование	Требования  к системе качества	Что должно делаться в системе качества для выполнения  требований	Документ системы  качества, подлежащей разработке
1	2	3	4
4.2. Требования  к документации 4.2.1. Общие положения	Документация  СМК должна включать: документально  оформленные заявления о политике и целях в области качества	Политика в области качества оформляется отдельным документом и должна доводить до персонала подразделений с оформлением протоколов ознакомления.	СТП СМК 4.2/1-01-2003
5.4 Планирование               5.6 Анализ со  стороны руководства	Высшее руководство  должно обеспечивать, что бы цели в области качества были установлены в соответствующих подразделениях и на соответствующих её уровнях. Высшее руководство  должно анализировать систему менеджмента  качества	Следует определить ответственность за развертывание целей в области качества Цели надо систематически анализировать и пересматривать Анализируютсяся входные и выходные данные.	СТП СМК 5.4/2-29-2003             СТП СМК 5.6/1-12-2004
6.2 Человеческие  ресурсы 6.2.1.Общие положения	Персонал,  выполняющий  работу, влияющую на качество продукции, должен быть компетентен в соответствии с полученным образованием, подготовкой, навыками и опытом	Аттестация  работников, оценка удовлетворенности  персонала, Техническая учеба персонала	СТП СМК 6.2/1-16-2004