Проектирование системы менеджмента качества на ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» (ОЭМК) в подразделении Технического у

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4
6.3.Инфраструктура	Организация должна определять, обеспечивать и поддерживать в рабочем состоянии инфраструктуру.	Надзор за состоянием оборудования, зданий, сооружений, ГПМ, транспорта	СТП СМК 6.3/2-10-2004
7.4. Закупки 7.4.3. Верификация   закупленной продукции	Организация должна разработать и осуществить контроль или другую деятельность, необходимую  для обеспечение соответствия закупленной  продукции установленным требованиям  к продукции	Оценка поставщиков, контроль сроков поставок, входной  контроль, внешние аудиты поставщиков, внутренние аудиты, анализ СМК со стороны руководства	КП СМК 02-2006
7.5. Производство  и обслуживание 7.5.1. Управление  производством	Организация должна планировать и обеспечивать производство и обслуживание в управляемых  условиях.	Контроль выполнения графиков производства и отгрузки продукции, контроль производственных процессов, контроль и испытания продукции, анализ качества, контроль производственной среды, метрологический контроль, контроль выполнения планов КД и ПД, внутренние аудиты, анализ СМК  со стороны руководства	СТП СМК 7.5/1-21-2003

 

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4
7.6. Управление  устройствами для мониторинга  и измерений	Измерительное оборудование должно быть: отрегулировано, откалибровано или поверено, идентифицировано, защищено от регулировок, защищено от повреждений	Метрологический контроль, метрологический надзор, анализ измерительных систем,	СТП СМК 7.6/9-46-2005
8.2. Мониторинг  и измерение                         8.5 Улучшение	Организация должна проводить мониторинг информации, касающийся восприятия потребителями соответствия организации требованиям потребителей.         Организация должна постоянно повышать результативность СМК посредством использования  политики и целей в области  качества, результатов аудитов, анализа  данных, корректирующих и предупреждающих действий, а также анализа со стороны руководства.	Мониторинг  удовлетворенности внешних и  внутренних потребителей, контроль технологического процесса и продукции, своевременное  представление данных, контроль выполнения КД и ПД, внутренние аудиты Необходимо  обеспечить своевременное устранение причин выявленных несоответствий и  предотвращение причин потенциальных  несоответствий	СТП СМК 8.2/2-33-2005                           ДП СК «Порядок проведения корректирующих и предупреждающих  действий для улучшения

[1]

 

2.Обязанности.

Начальник  лаборатории  металловедения обязан:

2.1. Составлять  годовые и месячные планы научно-исследовательских  работ лаборатории и отчеты  по выполненным темам.

2.2. Руководить  проведением научно-исследовательских  работ по тематическим планам, экспертизных исследований забракованной продукции и исследований по заявкам цехов и отделов комбината.

2.3. Проводить  анализ качества металлопродукции  комбината, исследовать причины  внутреннего и рекламационного  брака, своевременно вносить предложения руководству технического управления по корректирующим воздействиям в технологию производства.

2.4.  Вносить руководству  технического управления предложения  и рекомендации.

2.5. Организовывать работу  по методическому обеспечению  и внедрению современных методов исследования металла.

2.6. Обеспечивать постоянное  взаимодействие лаборатории металловедения  с производственными цехами, технологическими  и контрольными лабораториями  технического управления по обеспечению  качественных показателей выпускаемой металлопродукции.

2.7. Осуществлять  связь с потребителями металлопродукции  комбината путем проведения совместных  исследований и проработки запросов  на новые виды металлопродукции.

2.8. Выполнять требование  системы  качества, действующей на комбинате и работу по ее совершенствованию.

2.9. Разрабатывать,  своевременно пересматривать и  представлять на утверждение  должностные инструкции на подчиненный  персонал.

2.10. Выполнять  обязанности  по охране труда в соответствии  с “Положением о системе управления охраной труда и промышленной безопасностью в ОАО ОЭМК”.

2.11. Соблюдать требования  по охране труда, предусмотренные  абзацами 1, 2, 4 ст.15 Закона «Об основах  охраны труда в Российской  Федерации».

2.12. Соблюдать  трудовое законодательство, Правила внутреннего трудового распорядка ОАО “ОЭМК” и требовать их выполнения подчиненным персоналом.

2.13. Обеспечивать  сохранность товарно-материальных  ценностей, не допускать условий  для их хищения или использования  не по назначению.

2.14. Визировать, подписывать документы в пределах своих обязанностей.

2.15.  Сохранять  коммерческую тайну, связанную  с деятельностью комбината.

3. Права.

Начальник  лаборатории  металловедения имеет право:

3.1. Вносить предложения  руководству технического управления  о поощрении отличившихся работников или наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей трудовой и производственной дисциплины.

3.2. Участвовать  в работе семинаров и конференций,  производственных совещаний по  вопросам, касающимся исполнения  возложенных должностной инструкцией обязанностей.

4. Ответственность.

Начальник  лаборатории  металловедения несет ответственность  за невыполнение обязанностей, предусмотренных  настоящей должностной инструкцией, и за ущерб, причиненный комбинату. [1]

 

3. Обеспечение функционирования СМК и ее совершенствование. Поддержка в рабочем состоянии.

3.1. Оценка процесса (ведение мониторинга)

 

Метод анализа  видов и последствий потенциальных  дефектов (FMEA) – это эффективный инструмент повышения качества разрабатываемых технических объектов, направленный на предотвращение дефектов или снижение негативных последствий от них.  Это достигается благодаря предвидению дефектов и (или) отказов и их анализу, проводимому на этапах проектирования конструкции и производственных процессов. Метод может быть также использован для доработки и улучшения конструкций и процессов, запущенных в производство.

Метод FMEA позволяет проанализировать потенциальные дефекты, их причины и последствия, оценить риски их появления и обнаружения на предприятии и перинять меры для устранения или снижения вероятности и ущерба от их появления. это один из наиболее эффективных методов конструкции технических объектов и процессов их изготовления на таких важнейших стадиях жизненного цикла продукции, как её разработка и подготовка к производству.

FMEA проводят с целью анализа и доработки конструкции технического объекта, производственного процесса, правил эксплуатации, системы технического обслуживания и ремонта технического объекта для предупреждения возникновения и (или) ослабления тяжести возможных его дефектов и для достижения требуемых характеристик безопасности, экологичности, эффективности и надежности.

В процессе FMEA решают следующие задачи:

- составляют  перечень всех потенциально возможных  видо дефектов технического объекта или процесса производства, при этом учитывают как опыт изготовления и испытаний аналогичных объектов, так и опыт реальных действий и возможных ошибок персонала в процессе производства;

- определяют  возможные неблагоприятные последствия  от каждого потенциального дефекта проводят качественный анализ тяжести последствий и количественную оценку их значимости;

- определяют  качество потенциального дефекта  и определяют его частоту;

- оценивают  достаточность предусмотренных  в технологическом цикле операций, направленных на предупреждение дефектов в эксплуатации, и достаточность методов предотвращения дефектов при техническом обслуживании и ремонте;

_ количественно  оценивают критичность каждого  дефекта приоритетным числом  риска.

В качестве примера  рассмотрим  процесс окомкования и металлизации окатышей.

Рисунок 1. Схема  технологического процесса производства металлизованных окатышей.

Цех окомкования  и металлизации (ЦОиМ) производит частично офлюсованные окисленные окатыши из железорудного концентрата Лебединского горно-обогатительного комбината, транспортируемого на ОЭМК в виде пульпы по пульпопроводу протяженностью 26,5 км.

В отделении  окомкования из пульпы на дисковых вакуумных фильтрах получают кек (влажный  концентрат), который после присадки связующего и флюсующего материалов транспортируется к смесителю, а затем к окомкователям для получения сырых окатышей.

Обжиг окатышей производят на конвейерной машине площадью 480 кв. м.

Окисленные  окатыши по транспортерам поступают  в шахтные печи отделения металлизации, где и происходит металлизация окатышей. [5]

Таблица 3. Возможные опасные факторы по ходу процесса

Операция	Описание опасной  операции	Причина нарушения  операции	Опасное событие
1. транспортировка железорудного концентрата с ЛГОК	Прорыв пульпопровода	Технический фактор	Пульпа не подается на ОЭМК, загрязняется окружающая среда
2. Фильтрование пульпы	Выход из строя  дисковых вакуумных фильтров	Технический фактор	Недостаточное обезвоживание пульпы, что снижает  качество окатышей
3. Окомкование	Выход из строя  вращающегося барабана	Износ оборудования, технический фактор	Недостаточная окомкованность, что приводит к браку
4.Обжиг окатышей	Недостаточная температура обжига	Технический фактор	Низкая прочность  окатышей
5. Металлизация	Неполная восстановительная  реакция окислов железа с восстановительным газом	Технический фактор	Получение брака. Несоответствие окатышей по химическому  составу.

 

Расчет критичности  операции в связи с критичностью процесса может быть произведен по формуле:

где С_i – критичность i-операции;

В₁ - оценка частоты (вероятности) нарушения i-операции;

В₂ - оценка вероятности выявления нарушения i-операции до его проявления;

В₃ - оценка тяжести выявления последствий нарушений i-операции;

Необходимо  выделить наиболее значимые операции путем сравнения критичности i-операции с предельным значением:

Ск=5*5*5=125

Расчет критичности  операции в связи с критичностью процесса представлен в Таблице 4.

Таблица 4. Расчет критичности операции в связи с критичностью процесса.

Номер операции	В1, балл	В2, балл	В3, балл	Критичность операции Сi, балл
1	2	5	6	60
2	3	4	4	48
3	4	5	5	100
4	6	5	8	240
5	2	5	5	50

 

Таким образом, наиболее критическим процессом оказался процесс окомкования.

 

 

 

3.2 Проведение внутренних проверок

 

Цель внутренних проверок – обеспечение эффективного функционирования СМК путем проведения систематических проверок соответствия деятельности в области качества документированным процедурам управления.

Внутренние  аудиты в ТУ проводят для установления того, что СМК внедрена, поддерживается в рабочем состоянии, результативно и эффективно функционирует в соответствии с требованиями МС ИСО 9001:2000 и МС ИСО/ТУ 16949:2002.

Объектами внутренних аудитов являются:  процессы СМК,  производственные процессы и продукция.

Состав группы по аудиту формируют из числа руководителей и специалистов комбината, назначенных аудиторами приказом по комбинату с учетом компетентности, необходимой для достижения целей аудита. Численность группы по аудиту – не менее двух человек. В состав группы по аудиту включают в качестве аудиторов работников, независимых от проверяемой деятельности. Полномочия по аудиту процесса СМК “Ответственность руководства” предоставлены заместителю начальника ТУ по контрольно-аудиторской работе и аудиторам из числа работников ЛСиАН ТУ.