Отчёт по слесарной практике

Зенкерование и зенкование. Зенкерование — это обработка отверстия, полученного при литье, ковке или штамповке, для придания ему цилиндрической формы, требуемого размера и получения чистой поверхности. Зенкерование — промежуточная операция при обработке отверстия под развертку. Зенкерование производят зенкером. Зенкеры применяют также для обработки конусных  и  цилиндрических углублений с  плоским дном. Зенкер имеет    большее число режущих кромок (три или четыре), чем спиральное сверло, и обеспечивает большую чистоту обработки отверстия. Припуск под зенкерование для отверстий диаметром от 15 до 35 мм дается 1 —1,5 мм Операцию зенке-рования выполняют так же, как и развертывание. Операции зенкования выполняют на сверлильном станке, как и сверление отверстий на требуемую глубину.

1.7 Нарезные резьбы

Нарезанием резьбы называется обработка стержня или отверстия  в детали с помощью резьбонарезного  инструмента  для  получения  наружной  или   внутренней винтовой нарезки, состоящей из чередующихся спиральных каназок и выступов-витков. Нарезку выполняют на трубах, болтах, гайках, которые служат для разъемного соединения трубопроводов и различных частей оборудования. Основные элементы резьбы: профиль, шаг, угол профиля,   глубина,    наружный,    внутренний   и   средний диаметры (45). Форма поперечного сечения витка называется профилем резьбы. По профилю резьбы бывают треугольные, прямоугольные, трапецеидальные и др. При сборке санитарно-технических систем и деталей применяют только треугольную резьбу. По направлению витка резьбы подразделяются на правые и левые. По назначению резьбы делятся на крепежные и специальные. К крепежным резьбам относятся треугольные, к специальным — прямоугольные и др.

Треугольная резьба называется крепежной, потому что ее нарезают на крепежных деталях: болтах, гайках, винтах. Шагом резьбы 7 называется расстояние между вершинами или основаниями  двух соседних витков. Углом профиля  резьбы называется угол, образуемый пересечением боковых граней (сторон) витка резьбы. Зависимость между шагом резьбы, глубиной резьбы и числом витков на единицу длины резьбы следующая: чем больше шаг резьбы, тем больше глубина резьбы и меньше количество ниток (витков) на единицу длины резьбы, и наоборот.  Треугольная резьба по системе мер делится на метрическую и дюймоьую. Резьба, имеющая в профиле вид равностороннего треугольника с углом при вершине, равным 60°, называется метрической. Она применяется в приборостроении и машиностроении. Наружный диаметр винта или внутренний диаметр отверстия с метрической резьбой измеряется в миллиметрах, а шаг резьбы — iv миллиметрах и долях миллиметра. Дюймовая резьба имеет в профиле такой же вид, как и метрическая, но угол при вершине равен 55°. Она отличается от метрической резьбы большим шагом; измеряется в дюймах.

При сборке санитарно-технических  деталей применяют дюймовую резьбу. Дюймовая резьба бывает крепежная и  трубная. Крепежная резьба отличается от трубной тем, что она имеет более крупный шаг, дает прочное соединение; применяется для нарезания болтов, гаек, стержней и отверстий. Трубную резьбу используют для соединения труб. Она мельче крепежной, так как глубина ее ограничена толщиной стенок трубы. Благодаря большему числу ниток на одном дюйме длины нарезки плотность трубной резьбы значительно больше крепежной. Наружную резьбу на болтах, винтах и стержнях ручным способом нарезают плашками. В зависимости от устройства плашки бывают призматические, раздвижные, круглые цельные (46, а, б). Призматические плашки состоят из двух одинаковых половинок, укрепляемых в клуппе (46, в), имеющем форму рамки с рукоятками.

На двух наружных сторонах этих плашек расположены призматические канавки, в которые входят призматические выступы клуппа. Раздвижные плашки устанавливают в клуппе таким образом, чтобы цифры / и 2 на половинках плашек стояли против соответствующих цифр, обозначенных на рамке. В противном случае резьба будет неправильной. Закрепляют плашки упорным винтом. Между упорным винтом и плашкой помещают стальную пластинку-сухарь, чтобы при нажиме винтом плашка не лопнула. Круглую плашку укрепляют в воротке-леркодержателе (46, г) двумя или четырьмя упорными винтами. Для получения правильной резьбы необходимо, чтобы диаметры стержней и просверливаемых отверстий соответствовали размеру резьбы.

Раздвижными плашками можно  нарезать полную резьбу при небольших  отклонениях диаметра стержня. При  нарезании резьбы круглыми цельными плашками не допускаются отклонения в диаметре нарезаемого стержня. При большем диаметре стержня  резьба получится ровной, при меньшем — неполной. Болты  при  нарезании резьбы укрепляют вертикально   в   тисках.   Раздвижными плашками нарезают резьбу за два-три прохода, а круглыми —« за один проход. Клупп вращают слева направо при нарезании правой резьбы и справа налево при нарезании левой резьбы. На 25—38 мм рабочих оборота делают 32—38 мм оборота назад, чтобы легче ломалась стружка.

 При вращении на  плашку нажимают. По окончании  нарезки резьбы проверяют ее  правильность путем навинчивания  гайки. Для охлаждения плашек и метчиков при нарезании резьбы в стальных деталях применяют олифу или сульфофрезол, а при нарезании резьбы в чугунных деталях— скипидар. Использовать минеральное масло не рекомендуется, так как оно ухудшает качество нарезки. Нарезание  внутренней  резьбы.   Внутреннюю  резьбу ручным способом нарезают метчи к а м и  (,47,- а), которые вставляют в вороток (47, б). Метчик имеет заборную часть (конец метчика), которая служит для нарезания резьбы; калибрующую (среднюю) — для направления при нарезании и калибровки нарезанного отверстия — и хвостовую с головкой квадратного сечения — она удерживает метчик в воротке во время работы. Для нарезания резьбы метчиком деталь с просверленным отверстием или гайку прочно зажимают в тисках, чтобы ось отверстия была вертикальна.

Для вывода стружки и образования  режущих кромок в метчиках имеются  четыре продольные канавки.При нарезании резьбы нужно следить, чтобы ось метчика совпадала с осью отверстия, в противном случае резьба будет косой. Метчиком нужно работать плавно, без рывков. На каждый оборот метчика в рабочую сторону делать 1/4 оборота в обратную сторону, чтобы ломалась стружка. Работать нужно только исправными метчиками с острыми режущими кромками. Для облегчения нарезания резьбы отверстие необходимо предварительно немного раззенковать.

 Для получения чистой и полной резьбы диаметр отверстия должен строго соответствовать размеру резьбы. Если диаметр отверстия больше требуемого, резьба получится неполной; если меньше, метчик будет вращаться туго и может сломаться. Механизированное нарезание резьбы в гайках производят на резьбонарезных или сверлильных станках машинными метчиками. Эти метчики отличаются от ручных формой хвостовой части  и большей длиной. Механизированное нарезание, резьбы на болтах производят на болтопарезных станках или на специальных станках накаткой. Станки и механизмы для нарезки.

Для нарезки резьбы   на   трубах   применяют   резьбонарезной   механизм ВМС-2А,   резьбонарезной   полуавтомат  5ДО7,  а также станок С-225 и ВМС-Н-14. Резьбонарезной механизм ВМС-2А (53) предназначен для нарезки резьбы на водогазопровод-ных.трубах диаметром  15—70 мм.  Нарезка резьбы на трубах производится самораскрывающейся резьбонарезной головкой с тангенциальными гребенками. Механизм оборудован пневматическим зажимом труб, установленным на каретке. Подвод трубы к резьбонарезной головке производится вручную, а дальнейшее перемещение при нарезке резьбы—самозатягиванием. Выключение резьбонарезной головки (развод гребенок) осуществляется и вручную, и автоматически. Заусенцы внутри трубы снимаются зенкером, расположенным в шпинделе механизма.

На верхней плоскости  станины полуавтомата установлена  коробка скоростей 13, привод которой  осуществляется через клиноременную  передачу от электродвигателя. Шпиндель коробки скоростей на переднем конце  имеет   фланец,    на   котором    крепится    резьбонарезная головка. По плоским направляющим станины с помощью гидроцилиндра перемещается суппорт 15 с зажимным устройством в виде самоцентрирующихся тисков. В правом отсеке станины расположены гидропривод 24 (гидронасос, гидропанель и резервуар для масла). В двух отсеках станины, находятся электрооборудование / и узел охлаждения 14.  Все операции на полуавтомате механизированы, кроме установки и снятия изделия. Нарезание резьбы на трубах производится четырьмя тангенциальными плашками, установленными в резьбонарезной головке, которая закреплена  на  шпинделе коробки скоростей.

 При нарезке резьбы требуемой длины, которая регулируется путем соответствующей установки упора 20 на тяге 16, плашки резьбонарезной головки автоматически! раскрываются и одновременно суппорт автоматически отводится назад в исходное положение. В конце своего хода, определяемого установкой упора 21, суппорт производит автоматическое закрытие плашек резьбонарезной головки, подготавливая ее к нарезке очередного изделия. Поворотом рукоятки 22 в положение «разжим» обеспечивается раскрытие тисков зажимного устройства, после чего снимают готовое изделие. При необходимости раскрытие и закрытие плашек резьбонарезной головки могут быть произведены вручную с помощью рукоятки 10.

 При ручном управлении  для нарезания резьбы следует  повернуть рукоятку 17 влево в  положение «вперед», в результате  чего суппорт с изделием получит  поступательное движение к резьбонарезной  головке. Затем при повороте  рукоятки 10 влево происходит раскрытие  резьбонарезной головки и при  этом суппорт автоматически отходит  назад. Останавливают суппорт в исходном положении поворотом рукоятки 10 вправо, при этом резьбонарезная головка закроется и суппорт остановится. Станки для накатки. На станке ВМС-Н-14 (рис, 55) с ручным приводом с помощью резьбонакатных плашек НПТ накатывают резьбу диаметром 15—20 мм. На корпусе 12 с левой стороны установлены тиски, в которые закрепляют обрабатываемую трубу 2. На правой стороне корпуса находятся чугунные гайка 5 и втулка 7. Для вращения шпинделя 6 на нем закреплена рукоятка 8.   С противоположной   стороны рукоятки на шпинделе насажен плашкодержатель 3, закрепленный винтами 9. В плашкодержателе винтами 4 Закреплена резьбонакатная плашка 10. Для накатки резьбы тиски слабо затягивают клином 1, чтобы труба, зажатая в тисках, имела небольшой люфт для лучшего самоцентрирования  по оезьбонакатной плашке. При вращении шпинделя по часовой стрелке резьбонакатная плашка навертывается на трубу и получается резьба. По окончании накатки резьбы требуемой длины производится обратное вращение шпинделя и резьбонакатная плашка свертывается с трубы; после этого тиски разнимают и вынимают трубу с резьбой. Резьбонакатная плашка — это цилиндр диаметром 90 мм. В центре корпуса имеется сквозное отверстие, размер которого больше наружного диаметра резьбы на трубе. С лицевой стороны корпуса по окружности расположены на равном расстоянии один от другого четыре выступа. Через центры выступов, вдоль оси корпуса проходят шлифованные отверстия под углом к оси корпуса. В отверстиях корпуса / (56) находятся оси 5, у которых с одной стороны — эксцентрические шейки и шляпки, а с другой стороны — шестеренчатые венцы. Передний торец оси со стороны шляпки имеет шестигранное отверстие под ключ, а со стороны заднего торца — внутренние отверстия с резьбой. На тонкостенные трубы резьбы накатывают на приводном трубонарезном станке С-225 (57). Накатная плашка крепится на шпинделе стайка державкой 3 со сменными плашкодержателями 2 под размеры корпусов плашек. Накатывают резьбу по полуавтоматическому циклу, осуществляемому кнопочными переключателями 4, которые при достижении резьбы нужной длины автоматически переключают плашку на правое или левое вращение. Инструмент для нарезания резьбы получает поступательное движение от пневмоцилиндра, пневмотиски — неподвижны. Механизм имеет устройство, обеспечивающее заданную длину резьбы, и устройство для подачи охлаждающей жидкости в зону резьбообразования.  При работе на трубонарезных станках необходимо выполнять следующие правила техники безопасности: при нарезке резьбы на длинных трубах свободный конец трубы должен поддерживаться специальной стойкой; токоподводящие провода к электродвигателю должны быть изолированы и проложены в трубе; рубильник должен находиться в закрытой коробке; все вращающиеся части станка следует оградить; рубильник и электродвигатель необходимо заземлить. Переключать скорости, регулировать и налаживать станок можно только после остановки его. При раззенковке труб нужно устанавливать на стайке защитное стекло, чтобы предохранить глаза работающих от стружки

1.8 Заклёпочные соединения

Заклёпочное соединение — неразъёмное соединение деталей при помощи заклёпок. Обеспечивает высокую стойкость в условиях ударных и вибрационных нагрузок. На современном этапе развития технологии уступает место сварке и склеиванию, обеспечивающим большую производительность и более высокую прочность соединения. Однако, по-прежнему находит применение по конструктивным или технологическим соображениям: в соединениях, где необходимо исключить изменение структуры металла, коробление конструкции и перегрев расположенных рядом деталей; соединение разнородных, трудно свариваемых и не свариваемых материалов; в соединениях с затруднительным доступом и контролем качества; в случаях, когда необходимо предотвратить распространение усталостной трещины из детали в деталь.

Применяют в  основном в авиа- и судостроении, металлоконструкциях и других изделиях с внешними нагрузками, действующими параллельно плоскости стыка.

Заклёпочные соединения делятся на:

• прочные (рассчитанные только на восприятие и передачу силовых нагрузок),
• плотные (герметичные) (обеспечивают герметичность конструкций в резервуарах с невысоким давлением),
• прочноплотные (восприятие силовых нагрузок и герметичность соединения).

По конструкции  заклёпочные соединения делятся  на однорядные и многорядные с  цепным или шахматным расположением  заклёпок, а в зависимости от количества плоскостей среза — одно- и многосрезные^[1].

По характеру  воздействия нагрузки на заклёпочное  соединение — швы с поперечной нагрузкой, перпендикулярной оси заклёпок, и продольной, параллельной оси заклёпок. Заклёпочные соединения по конструкции близки к паянным, сварным и клеевым соединениям. Наиболее распространены соединения внахлёстку (внакрой) и встык со стыковыми планками^[1].

Герметичность соединения обеспечивается нанесением различных герметиков на поверхность стыка или подкладыванием под стык различных пластичных материалов. Заклёпки герметичных соединений имеют усиленные головки. В зависимости от требований к поверхности, заклёпки могут иметь полукруглую головку, потайную, полупотайную или плоскую (в процессе клёпки для создания внутренних усилий сжатия, которые снижают возможность усталости материала). Заклёпки изготовляют для разных способов установки. Для односторонней клепки существует множество видов заклёпок, в том числе отрывные и взрывные. Обычная клёпка может выполняться, когда наковаленка-поддержка находится с лицевой стороны и, когда наковаленка находится с тыльной стороны. Последний способ стал наиболее распространенным, поскольку требует меньшей массы наковаленки-поддержки.