Проект организации цеха по производству шестерен

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2013 в 23:41, курсовая работа

Описание работы

Цель курсового проекта состоит в закреплении теоретических знаний, полученных при изучении курса “Организация машиностроительного производства” и приобретении практических навыков проектирования системы организации производства одного из цехов машиностроительного предприятия.
Объектом курсового проекта является цех машиностроительного предприятия.
Курсовой проект представляет собой расчетно-пояснительную записку, содержащую все требуемые расчеты и пояснения по отдельным вопросам организации производства.

Файлы: 1 файл

kursyak_po_organizatsii_.doc

— 354.00 Кб (Скачать файл)

 

 

Общее годовое количество транспортируемых грузов определяется по формуле 16:

                                     Q  = ΣМi*Ni *(1+kотх/100) ,                                      (16)

        где Мi — масса i-той детали, т;

      Ni - производственная программа выпуска i-той детали, шт;

       kотх - процент отходов производства, 5%;

       m - количество наименований деталей, шт.

                               Q= 369,5*1,05=388 т

Перевозка грузов может  производиться по постоянным маршрутам. Они проходят по заранее установленным  направлениям, назначаются для выполнения систематически повторяющихся заявок, выбираются с учетом грузопотока и применяемых транспортных средств. Постоянные маршруты характерны для крупносерийного и массового производства, и мы применяем одностороннюю маятниковую систему.

Среднее время одного рейса при  односторонней маятниковой системе определяется по формуле 17:

                                  tмс =Lср/Vг + Lср/Vб + tп + tр + tз ,                                     (17)

где Lср- средняя длина пробега, определяется исходя из площади цеха, м; Vг, Vб - скорость движения транспортного средства с грузом и без груза соответственно, м/мин (5 и 9 км/ч. соответственно);

tп, tр- время на погрузку и разгрузку соответственно, 13 мин,15 мин.;

tз- время случайных задержек, принимается 10 % от времени пробега, 

         При расчете средней длины пробега следует учесть площадь главного прохода, величина которого может быть принята исходя из 10% производственной площади цеха.

Lср= = 22,88 м.      

tмс  = 22,88/83,3+22,88/150+13+15+0,1*(22,88/83,3+22,88/150)=28,46 мин

На основе рассчитанных показателей определим потребность  цеха в транспортных средствах:

                         Qмсi = 388*28,46*1,2/60*3289*1,5*0,5*0,7=0,13 (1ед)

Данный вид транспорта (электрокар) будет загружен на 20%. Следовательно, нужно использовать вид транспорта с меньшей грузоподъемностью, либо загрузить дополнительной работой  данный электрокар в других цехах.

 

1.11 Организация управления  цехом

        Кроме уже рассчитанной численности основных производственных рабочих, слесарей, станочников и прочих работников по ремонту оборудования, заточников режущего инструмента, рабочих-станочников по ремонту технологической оснастки, необходимо определить численность наладчиков оборудования, транспортных рабочих, кладовщиков, контролеров, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала.

Транспортные рабочие  определяются по числу единиц напольного транспорта и смен их работы. Нормативные данные для расчета остальных работников представлены в таблице 15. Численность работников, работающих в наибольшую смену, составляет 60 % от общего числа работников.         

Таблица 12 – Нормативные  данные для определения численности  работников цеха

Профессии работников цеха

Норма

Число станков, обслуживаемых одним  наладчиком:

Токарных 

Сверлильных

Фрезерных

Шлифовальных 

Протяжных

Резьбонарезных

 

5-8

11-18

7-12

5-8

6

8-12


 

 

 

Продолжение таблицы 12

Число производственных станков, обслуживаемых  одним кладовщиком:

склада заготовок 

промежуточного склада

 

 

50-65

45-55

Число производственных и вспомогательных рабочих, обслуживаемых  одним работником технического контроля в смену

 

25-27

Число рабочих технического контроля, приходящихся на одного инженерно-технического работника технического контроля

 

6-8


 

Так как транспортные рабочие определяются по числу единиц напольного транспорта, то в этом случае их количество будет составлять 2 человека (1 человек в смену для работы на 1 электрокаре).

Исходя из того, что  токарных станков 7, сверлильных 5, фрезерных 2, резьбонарезных 1 и т.д., то для обслуживания этих станков достаточно одного наладчика.

Так как промежуточный  склад отсутствует, то для обслуживания производственных станков необходим 1 кладовщик склада заготовок.

Число работников технического контроля, обслуживающих основных и вспомогательных рабочих равно: (43+8)/25=2,04=2 чел.

Значит нам необходимо 2 работника технического контроля.

Число работников ИТР  технического контроля равно 1 чел., так  как норма численности равна 6-8 чел. на 1 ИТР, а у нас 2 работника технического контроля.     

Результаты расчета  сведем в таблицу 13

 

 

 

Таблица 13 Сводная ведомость состава работающих

Группы работающих

Число

Обоснование расчета

 

всего

 

максим.         смена

Производственные рабочие

     

  

Токари

Фрезеровщики 

Сверловщики

Шлифовщики

Протяжники

Резьбонарезчики

 

15

4

11

7

4

2

 

9

3

7

5

3

1

Число производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости станочных работ действительного годового фонда времени рабочего и коэффициента многостаночности (таблица 6). Численность работников, работающих в наибольшую смену, составляет 60% от общего числа работников.

Всего основных рабочих:

43

28

 

Вспомогательные рабочие 

Наладчики

1

1

Число наладчиков определяется исходя из количества станков, обслуживаемых  одним наладчиком.

Кладовщики

2

 

2

 

Из пункта 1.8

Заточники

3

2

Количество заточников определяется по числу станков заточного отделения (формула 12).

Транспортные рабочие 

2

2

Транспортные рабочие  определяются по числу единиц напольного транспорта и смен их работы.

Всего вспомогательных  рабочих :

8

7

 

Всего рабочих:

51

35

 

Контролеры 

Работники тех. контроля

2

1

Число  работников тех  контроля определяется из нормативных  данных и количества производственных и вспомогательных рабочих

ИТР  тех. контроля

1

1

Количество инженерно-технических работников техконтроля определяется из нормативных данных и числа рабочих техконтроля

Всего контролеров:

3

2

 

Инженерно-технические  работники

5

3

Численность инженерно-технических  работников составляет 8-10% от числа всех рабочих цеха.

Служащие 

3

2

Численность служащих составляет 4-6% от числа всех рабочих цеха.

Младший обслуживающий  персонал

2

2

Численность младшего обслуживающего персонала составляет

3-5% от числа всех  рабочих цеха.

Всего работающих:

64

44

 

 

Важным этапом проектирования цеха является формирование его структуры. В зависимости от ряда факторов (типа производства, ремонтной сложности оборудования, масштаба производства, особенностей продукции и т.д.) следует проектировать тот или иной вид структуры управления.

Структура управления – это состав управленческих подразделений, их специализация  и взаимосвязь. Структура управления цехом представлена в Приложении. Дадим некоторое описание этой схемы. Во главе цеха стоит начальник, которому подчинены заместитель по подготовке производства и помощник по производству и механик цеха. В функции первого входят вопросы технической подготовки производства – разработка и внедрение технологических процессов и оснастки, обеспечение участков цеха всей необходимой документацией, технологической оснасткой и организации простейшего ремонта. Всю эту работу заместитель начальника цеха по подготовке производства осуществляет через подчиненные ему функциональные органы и обслуживающие рабочие подразделения. В деятельность помощника начальника цеха по производству входит оперативное руководство работой цеха. Ему подчинены диспетчер, транспортные рабочие, кладовая ГП и начальник производственного участка. В подчинении механика цеха находятся ремонтная мастерская, дежурный ремонтный персонал и кладовая запасных частей. Основным структурным подразделение цеха является производственный участок, который непосредственно подчинен начальнику цеха по производству. Мастер является ведущей фигурой цеха. На него возложено технологическое и хозяйственное руководство деятельностью участка. Мастер выполняет большой круг обязанностей. К числу важнейших из них относятся обеспечение выполнения плана объема производства и качества продукции. Мастер должен организовать неуклонное повышение производительности труда и снижение себестоимости выпускаемой его участком продукции путем строгой экономии основных и вспомогательных материалов, инструмента, электроэнергии.

Нормы расчета численности ИТР  и служащих по функциям управления приведены в таблице 14.

Таблица 14 Нормы определения численности работников служб по функциям управления

Должность

Нормы управляемости  руководителей и специалистов, чел.

Тип производства

массовый

серийный

мелкосерийный

Мастер 

35

30

25

Ст. мастер

Один – на 3 мастера

Диспетчер, плановик

Один– при числе рабочих  в цехе до 200чел.; дополнительно по одному на каждые следующие 200чел.

Технолог

Один – при числе  рабочих до 100чел.

Два - при числе рабочих  до 200чел.

Три - при числе рабочих  до 400чел.

Далее по одному на каждые 150 человек.


 

Исходя из данных таблицы, получаем, что нам необходимы: мастер - 2 чел., старший мастер – 1 чел.,  диспетчер, плановик - 1 чел., технолог - 1 чел.

Итого численность ИТР  и служащих составляет 5 человек.

 

1.12 Расчет технико-экономических  показателей

 

 Рассчитаем показатели, представленные в таблице 15.

Таблица 15 - Расчет технико-экономических показателей

Наименование показателя

Значение показателя

1

2

 А. Основные данные 

1 Годовой выпуск, шт. – всего, 

в том числе 

1а ) Изделие И

1б) Изделие Ж

1в) Изделие З 

180400

 

75000

60000

45400

2 Общая площадь цеха, м2 – всего,

   2а) в том  числе, производственная 

532,73

476

3 Всего работающих, чел.,

   3а) в том  числе, рабочих, 

   - из них основных

   - вспомогательных рабочих

64

51

43

8

4 Количество оборудования, шт. – всего,

   4а) в том  числе, основного

28

20

 Б. Относительные  показатели

Выпуск продукции на 1 м2 общей площади, шт. (1/2)

339

Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, шт (1/2а)

379

Выпуск продукции на одного работающего, шт.(1/3)

2819

Выпуск продукции на одного рабочего, шт.(1/3а)

3538

Выпуск продукции на один станок, шт.(1/4)

6443

Коэффициент загрузки оборудования

0,74

Коэффициент закрепления  операций

1,5


 

Из таблицы 15 видно, что выпуск продукции на 1 м2 общей площади составляет 339 шт. за год, выпуск продукции на 1 м2 производственной площади составляет 379 шт. Эти показатели достаточно высокие, что говорит о высокой производительности труда на данном участке. Такие показатели, как выпуск продукции на одного рабочего  и выпуск продукции на один станок, составляют 3538 шт. и 6443 шт. соответственно, что свидетельствует о нормальной загрузке оборудования  и это подтверждает коэффициент загрузки оборудования, который равен 0,74.

Информация о работе Проект организации цеха по производству шестерен