Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2013 в 23:41, курсовая работа
Цель курсового проекта состоит в закреплении теоретических знаний, полученных при изучении курса “Организация машиностроительного производства” и приобретении практических навыков проектирования системы организации производства одного из цехов машиностроительного предприятия.
Объектом курсового проекта является цех машиностроительного предприятия.
Курсовой проект представляет собой расчетно-пояснительную записку, содержащую все требуемые расчеты и пояснения по отдельным вопросам организации производства.
Общее годовое количество транспортируемых грузов определяется по формуле 16:
Q = ΣМi*Ni *(1+kотх/100)
,
где Мi — масса i-той детали, т;
Ni - производственная программа выпуска i-той детали, шт;
kотх - процент отходов производства, 5%;
m - количество наименований деталей, шт.
Q= 369,5*1,05=388 т
Перевозка грузов может производиться по постоянным маршрутам. Они проходят по заранее установленным направлениям, назначаются для выполнения систематически повторяющихся заявок, выбираются с учетом грузопотока и применяемых транспортных средств. Постоянные маршруты характерны для крупносерийного и массового производства, и мы применяем одностороннюю маятниковую систему.
Среднее время одного рейса при односторонней маятниковой системе определяется по формуле 17:
где Lср- средняя длина пробега, определяется исходя из площади цеха, м; Vг, Vб - скорость движения транспортного средства с грузом и без груза соответственно, м/мин (5 и 9 км/ч. соответственно);
tп, tр- время на погрузку и разгрузку соответственно, 13 мин,15 мин.;
tз- время случайных задержек, принимается 10 % от времени пробега,
При расчете средней длины пробега следует учесть площадь главного прохода, величина которого может быть принята исходя из 10% производственной площади цеха.
Lср= = 22,88 м.
tмс = 22,88/83,3+22,88/150+13+15+0,
На основе рассчитанных
показателей определим
Qмсi = 388*28,46*1,2/60*3289*1,5*0,5*
Данный вид транспорта (электрокар) будет загружен на 20%. Следовательно, нужно использовать вид транспорта с меньшей грузоподъемностью, либо загрузить дополнительной работой данный электрокар в других цехах.
1.11 Организация управления цехом
Кроме уже рассчитанной численности основных производственных рабочих, слесарей, станочников и прочих работников по ремонту оборудования, заточников режущего инструмента, рабочих-станочников по ремонту технологической оснастки, необходимо определить численность наладчиков оборудования, транспортных рабочих, кладовщиков, контролеров, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала.
Транспортные рабочие определяются по числу единиц напольного транспорта и смен их работы. Нормативные данные для расчета остальных работников представлены в таблице 15. Численность работников, работающих в наибольшую смену, составляет 60 % от общего числа работников.
Таблица 12 – Нормативные данные для определения численности работников цеха
Профессии работников цеха |
Норма |
Число станков, обслуживаемых одним наладчиком: Токарных Сверлильных Фрезерных Шлифовальных Протяжных Резьбонарезных |
5-8 11-18 7-12 5-8 6 8-12 |
Продолжение таблицы 12
Число производственных станков, обслуживаемых одним кладовщиком: склада заготовок промежуточного склада |
50-65 45-55 |
Число производственных и вспомогательных рабочих, обслуживаемых одним работником технического контроля в смену |
25-27 |
Число рабочих технического контроля, приходящихся на одного инженерно-технического работника технического контроля |
6-8 |
Так как транспортные рабочие определяются по числу единиц напольного транспорта, то в этом случае их количество будет составлять 2 человека (1 человек в смену для работы на 1 электрокаре).
Исходя из того, что токарных станков 7, сверлильных 5, фрезерных 2, резьбонарезных 1 и т.д., то для обслуживания этих станков достаточно одного наладчика.
Так как промежуточный склад отсутствует, то для обслуживания производственных станков необходим 1 кладовщик склада заготовок.
Число работников технического контроля, обслуживающих основных и вспомогательных рабочих равно: (43+8)/25=2,04=2 чел.
Значит нам необходимо 2 работника технического контроля.
Число работников ИТР технического контроля равно 1 чел., так как норма численности равна 6-8 чел. на 1 ИТР, а у нас 2 работника технического контроля.
Результаты расчета сведем в таблицу 13
Таблица 13 Сводная ведомость состава работающих
Группы работающих |
Число |
Обоснование расчета | ||
всего |
максим. смена | |||
Производственные рабочие |
||||
Токари Фрезеровщики Сверловщики Шлифовщики Протяжники Резьбонарезчики |
15 4 11 7 4 2 |
9 3 7 5 3 1 |
Число производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости станочных работ действительного годового фонда времени рабочего и коэффициента многостаночности (таблица 6). Численность работников, работающих в наибольшую смену, составляет 60% от общего числа работников. | |
Всего основных рабочих: |
43 |
28 |
||
Вспомогательные рабочие | ||||
Наладчики |
1 |
1 |
Число наладчиков определяется исходя из количества станков, обслуживаемых одним наладчиком. | |
Кладовщики |
2
|
2
|
Из пункта 1.8 | |
Заточники |
3 |
2 |
Количество заточников определяется по числу станков заточного отделения (формула 12). | |
Транспортные рабочие |
2 |
2 |
Транспортные рабочие определяются по числу единиц напольного транспорта и смен их работы. | |
Всего вспомогательных рабочих : |
8 |
7 |
||
Всего рабочих: |
51 |
35 |
||
Контролеры | ||||
Работники тех. контроля |
2 |
1 |
Число работников тех контроля определяется из нормативных данных и количества производственных и вспомогательных рабочих | |
ИТР тех. контроля |
1 |
1 |
Количество инженерно-технических работников техконтроля определяется из нормативных данных и числа рабочих техконтроля | |
Всего контролеров: |
3 |
2 |
||
Инженерно-технические работники |
5 |
3 |
Численность инженерно-технических работников составляет 8-10% от числа всех рабочих цеха. | |
Служащие |
3 |
2 |
Численность служащих составляет 4-6% от числа всех рабочих цеха. | |
Младший обслуживающий персонал |
2 |
2 |
Численность младшего обслуживающего персонала составляет 3-5% от числа всех рабочих цеха. | |
Всего работающих: |
64 |
44 |
Важным этапом проектирования цеха является формирование его структуры. В зависимости от ряда факторов (типа производства, ремонтной сложности оборудования, масштаба производства, особенностей продукции и т.д.) следует проектировать тот или иной вид структуры управления.
Структура управления – это состав управленческих подразделений, их специализация и взаимосвязь. Структура управления цехом представлена в Приложении. Дадим некоторое описание этой схемы. Во главе цеха стоит начальник, которому подчинены заместитель по подготовке производства и помощник по производству и механик цеха. В функции первого входят вопросы технической подготовки производства – разработка и внедрение технологических процессов и оснастки, обеспечение участков цеха всей необходимой документацией, технологической оснасткой и организации простейшего ремонта. Всю эту работу заместитель начальника цеха по подготовке производства осуществляет через подчиненные ему функциональные органы и обслуживающие рабочие подразделения. В деятельность помощника начальника цеха по производству входит оперативное руководство работой цеха. Ему подчинены диспетчер, транспортные рабочие, кладовая ГП и начальник производственного участка. В подчинении механика цеха находятся ремонтная мастерская, дежурный ремонтный персонал и кладовая запасных частей. Основным структурным подразделение цеха является производственный участок, который непосредственно подчинен начальнику цеха по производству. Мастер является ведущей фигурой цеха. На него возложено технологическое и хозяйственное руководство деятельностью участка. Мастер выполняет большой круг обязанностей. К числу важнейших из них относятся обеспечение выполнения плана объема производства и качества продукции. Мастер должен организовать неуклонное повышение производительности труда и снижение себестоимости выпускаемой его участком продукции путем строгой экономии основных и вспомогательных материалов, инструмента, электроэнергии.
Нормы расчета численности ИТР и служащих по функциям управления приведены в таблице 14.
Таблица 14 Нормы определения численности работников служб по функциям управления
Должность |
Нормы управляемости руководителей и специалистов, чел. | ||
Тип производства | |||
массовый |
серийный |
мелкосерийный | |
Мастер |
35 |
30 |
25 |
Ст. мастер |
Один – на 3 мастера | ||
Диспетчер, плановик |
Один– при числе рабочих в цехе до 200чел.; дополнительно по одному на каждые следующие 200чел. | ||
Технолог |
Один – при числе рабочих до 100чел. | ||
Два - при числе рабочих до 200чел. | |||
Три - при числе рабочих до 400чел. | |||
Далее по одному на каждые 150 человек. |
Исходя из данных таблицы, получаем, что нам необходимы: мастер - 2 чел., старший мастер – 1 чел., диспетчер, плановик - 1 чел., технолог - 1 чел.
Итого численность ИТР и служащих составляет 5 человек.
1.12 Расчет технико-экономических показателей
Рассчитаем показатели, представленные в таблице 15.
Таблица 15 - Расчет технико-экономических показателей
Наименование показателя |
Значение показателя |
1 |
2 |
А. Основные данные | |
1 Годовой выпуск, шт. – всего, в том числе 1а ) Изделие И 1б) Изделие Ж 1в) Изделие З |
180400
75000 60000 45400 |
2 Общая площадь цеха, м2 – всего, 2а) в том числе, производственная |
532,73 476 |
3 Всего работающих, чел., 3а) в том числе, рабочих, - из них основных - вспомогательных рабочих |
64 51 43 8 |
4 Количество оборудования, шт. – всего, 4а) в том числе, основного |
28 20 |
Б. Относительные показатели | |
Выпуск продукции на 1 м2 общей площади, шт. (1/2) |
339 |
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, шт (1/2а) |
379 |
Выпуск продукции на одного работающего, шт.(1/3) |
2819 |
Выпуск продукции на одного рабочего, шт.(1/3а) |
3538 |
Выпуск продукции на один станок, шт.(1/4) |
6443 |
Коэффициент загрузки оборудования |
0,74 |
Коэффициент закрепления операций |
1,5 |
Из таблицы 15 видно, что выпуск продукции на 1 м2 общей площади составляет 339 шт. за год, выпуск продукции на 1 м2 производственной площади составляет 379 шт. Эти показатели достаточно высокие, что говорит о высокой производительности труда на данном участке. Такие показатели, как выпуск продукции на одного рабочего и выпуск продукции на один станок, составляют 3538 шт. и 6443 шт. соответственно, что свидетельствует о нормальной загрузке оборудования и это подтверждает коэффициент загрузки оборудования, который равен 0,74.
Информация о работе Проект организации цеха по производству шестерен