Исследование основных показателей качества бумаги разного назначения, реализуемой в магазине «Берег СВ», г. Саратов

6 этап. После сеточной части бумажное полотно поступает в прессовую, состоящую обычно из нескольких прессов, на которых оно последовательно обезвоживается до сухости 30— 42 %. Для интенсификации обезвоживания полотна в прессовой части применяют прессы с желобчатыми валами и повышенным линейным давлением между ними. Важное значение для обезвоживания полотна имеют надлежащий подбор сукон и их кондиционирование. Бумажное полотно, сформованное в сеточной части, автоматически вакуум-пересасывающим устройством передается на сукно прессовой части. Современные конструкции комбинированных многовальных прессов обеспечивают прохождение бумаги без свободных участков (участков, где полотно бумаги не поддерживается сукном), что позволяет осуществить безотрывную проводку бумаги в прессовой части.

7 этап. В сушильной части бумагоделательной машины бумажное полотно обезвоживается до конечной сухости 92—95 %. В процессе сушки удаляется 1,5—2,5 кг воды на 1 кг бумаги, что примерно в 50—100 раз меньше, чем на сеточной и прессовой частях машины. При сушке одновременно происходит дальнейшее уплотнение и сближение волокон. В результате повышается механическая прочность и гладкость бумаги. От режима сушки зависят объемная масса, впитывающая способность, воздухопроницаемость, прозрачность, усадка, влагопрочность, степень проклейки и окраска бумаги. Бумажное полотно, проходя по сушильным цилиндрам, поочередно соприкасается с нижними и верхними цилиндрами то одной, то другой своей поверхностью. Для лучшего контакта между цилиндрами и бумагой и облегчения заправки применяют сушильные сукна (сетки), охватывающие сушильные цилиндры примерно на 180°.Сушка бумаги на сушильном цилиндре состоит из двух фаз: на нагретой поверхности цилиндра под сукном и на участке свободного хода, т. е. когда бумажное полотно переходит с одного цилиндра на другой. В первой фазе, под сукном, испаряется основное количество влаги: на тихоходных машинах до 80—85 %, на быстроходных до 60—75 % всей влаги, испаряемой в сушильной части машины. Во второй фазе, на участках свободного хода влага испаряется с обеих сторон бумаги за счет тепла, поглощенного бумагой в первой фазе сушки. При этом бумага в зависимости от скорости машины претерпевает понижение температуры на 4—15°. При падении температуры снижается скорость сушки, особенно на тихоходных машинах, так как на них падение температуры полотна бумаги больше, чем на быстроходных. С повышением скорости машины количество испаряемой воды на участке свободного хода бумаги увеличивается. С уменьшением количества воды в бумажном полотне интенсивность сушки на свободном участке понижается. Температуру сушильных цилиндров повышают постепенно, что способствует улучшению качества бумаги и завершению процесса проклейки. В конце сушильной части температуру поверхности цилиндров снижают, так как высокая температура при небольшой влажности бумаги действует на волокна разрушающе.

8 этап. После сушки бумажное полотно с целью уплотнения и повышения гладкости проходит через машинный каландр, состоящий из расположенных друг над другом 2—8 валов. Полотно, огибая поочередно валы каландра, проходит между ними при возрастающем давлении. Современные машинные каландры снабжаются механизмами прижима, подъема и вылегчивания валов. Нижний вал и один из промежуточных выполняются с регулируемым прогибом, что позволяет применять высокие давления в захватах валов при сохранении равномерности давления по ширине полотна. Пройдя каландр, бумажное полотно непрерывно наматывается на тамбурные валы в рулон диаметром до 2500 мм. Перезаправка с одного тамбурного вала на другой осуществляется при помощи специальных механизмов и устройств. После бумагоделательной машины бумага поступает на продольно-резательный станок и далее к упаковочной машине. Для получения более высоких показателей плотности, гладкости и лоска большинство видов бумаги для печати, писчей и технической пропускают через суперкаландр. Готовую бумагу разрезают на рулоны или листы. Последние считают и упаковывают. Рулоны также упаковывают и отправляют на склад. Некоторые виды бумаги (конденсаторная, мундштучная, для телеграфной и кассовой лент и др.) разрезают на узкие ленты и наматывают в бобины (узкие рулончики). Избыток оборотной воды направляют в улавливающую аппаратуру, откуда уловленные волокна используются в производстве, а осветленная вода идет в сток. Бумажный брак с бумагоделательной машины, суперкаландра, станков, разрезающих бумагу, ее перематывающих и упаковывающих, идет на переработку и в виде волокнистой массы используется для изготовления бумаги.

Таким образом, для производства бумаги и картона используют следующие основные виды сырья: древесная целлюлоза и древесная масса, бумажная макулатура. Производство бумаги складывается из следующих процессов: приготовление бумажной массы (размол и смешение компонентов, проклейка, наполнение и окраска бумажной массы); выработка бумажной массы на бумагоделательной машине (разбавление водой и очистка массы от загрязнений, отлив, прессование и сушка, а также первичная отделка); окончательная отделка (каландрирование, резка); сортировка и упаковка.

1.3 Классификация  и характеристика ассортимента  бумаги разного назначения

 
По назначению в соответствии со стандартом бумагу делят на 10 групп: 1-я - бумага для печати; 2-я - бумага для  письма, черчения и рисования, машинописи; 3-я - бумага декоративная; 4-10-я - бумага промышленно-технического назначения. Бумага для печати включает газетную, типографскую, литографскую, документную, картографическую и другие виды, предназначенные для печатания, книг, газет, журналов, документов и др.  

Бумага для письма бывает нескольких видов: писчая, писчая потребительских  форматов, писчая цветная, тетрадная, нотная и почтовая.  
Писчая бумага предназначена для изготовления беловых товаров (блокнотов, записных книжек и др.). Она отличается хорошей проклейкой (не менее 1,25 мм), а так же высокой степенью гладкости (120-150 с) и белизны (70-80 %). В зависимости от композиции писчую бумагу выпускают трех номеров: № 0, № 1, № 2. Номера отличаются массой, белизной, прочностью на разрыв, сорностью. Наиболее высокие показатели качества имеет писчая бумага № 0. Писчая бумага потребительских форматов представляет собой листы определенного формата, нарезанные из писчей бумаги № 0, № 1, № 2. По отделке она бывает матовая, лощеная, тисненая, с водяными знаками; по линовке гладкая и линованная.  
Писчая цветная бумага имеет поверхность, окрашенную в светлые тона (светло-розовый, светло-желтый, светло-зеленый и др.) и предназначена для изготовления бланков, конвертов, форм учетно-отчетной документации и других беловых изделий. Писчую цветную бумагу выпускают двух номеров: № 1 и № 2.  
Тетрадная бумага по сравнению с писчей имеет более высокие показатели качества: повышенную гладкость, белизну, хорошую проклейку (1,5 мм), низкую сорность (до 100 соринок на 1 м²). Выпускается только линованной.  
Нотная бумага представляет собой плотную бумагу с нанесенными на нее нотными линиями по 5 строк через определенные промежутки.  
Почтовая бумага изготовляется из писчей (№ 1, № 2), тетрадной и писчей цветной бумаги светлых тонов. Различается по отделке, линовке, форматам.  
Бумага для черчения предназначена для выполнения различных чертежно-графических и художественных работ тушью, карандашом и акварельными красками. К ней относятся чертежная, чертежная прозрачная бумага, бумажная калька и масштабно-координатная бумага. Для чертежной бумаги характерны хорошая проклейка (не менее 2 мм), высокая степень белизны (80 %), незначительная деформация после намокания (0,6-1%), низкая сорность (не более 200), масса 1м² - 160-200г. В зависимости от состава и назначения чертежную бумагу вырабатывают трех марок (А, Б, В), различающихся техническими параметрами. Ватман - разновидность белой чертежной бумаги, отличается большим сопротивлением истиранию и шероховатой поверхностью. Изготовляют ватман методом ручного отлива. Чертежная прозрачная бумага предназначена для нанесения чертежей карандашом или тушью и непосредственного копирования с них светокопий на диазотипной бумаге. Калька бумажная отличается от чертежной прозрачной бумаги более гладкой, блестящей поверхностью, большей сорностью, меньшим сопротивлением излому (число двойных перегибов). Масштабно-координатная (миллиметровая) бумага имеет графление в виде клеток (1 х 1, 5 х 5,10 х10,50х50мм). Вырабатывается из писчей бумаги №1.

Бумага для рисования - это прочная высококлееная бумага с гладкой или структурной поверхностью для рисования карандашом, тушью или акварельными красками. В зависимости от назначения выпускают 5 марок бумаги для рисования, отличающихся назначением и техническими показателями качества.  
Бумага для машинописи предназначена для печатания и размножения документов. Она включает машинописную и копировальную бумагу. В настоящее время эти виды бумаги не находят широкого применения. Машинописная бумага применяется для печатания на пишущих машинках и выпускается, в зависимости от композиции, двух марок: А и Б. Это легкая (масса 1м2- 25-35 г), тонкая бумага, имеет не высокую проклейку-0,5мм. Копировальная бумага предназначена для получения копий. Это тонкая бумага, покрытая с одной стороны слоем невысыхающей краски (масса 1м2 - 14-16г). Бумага декоративная изготовляется из предварительно окрашенной бумажной массы с последующей отделкой поверхности (под мрамор, бархат, полотно, кожу). Основные виды декоративной бумага - мелованная, глянцевая, мраморная, настольная, шагреневая.

Бумага упаковочная - прочная бумага из сульфатной массы. Может отбеливаться, окрашиваться или  сохранять натуральный (коричневый) цвет. Используется для изготовления гофрированного картона, мешков и пакетов, может быть также и водоотталкивающей.

Бумага промышленно-технического назначения (перфорированная, для аппаратов, самокопирующаяся, патронная, наждачная, диффузорная, для звукозаписи, для пряжи). Отличается высокой эластичностью и механической прочностью.

Электроизоляционная (конденсаторная, кабельная, телефонная, изоляционно-намоточная и др.) - отличается высокой механической прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами. C малой зольностью и высокой чистотой, без наполнителей и проклеивающих веществ.

Впитывающая  (фильтровальная, промокательная, пропиточная) - применяется для производства фибры, пергамента, санитарно-гигиенических изделий и т.п.; отличается высокой пористостью , хорошо впитывает жидкости.

Светочувствительная фотоподложка,служащая для изготовления фотографической бумаги, светочувствительная для светокопий и др.; отличается высокой механической прочностью, хорошей проклейкой и рядом специальных свойств. Вырабатывается из белёной и небелёной сульфитной и сульфатной целлюлозы.

Картон отличается от бумаги большой массой (свыше 250 г/м²). По назначению картон подразделяют: тарный, упаковочный, полиграфический, фильтровальный технический и строительный. Каждый, в свою очередь, подразделяется на виды. Для производства беловых товаров наиболее распространен картон переплетный и прессшпан.  
Картон переплетный в зависимости от состава и назначения выпускают трех марок: А, Б, В. Наиболее высококачественным является картон марки В, содержащий до 90 %не беленой древесной целлюлозы. Картон прессшпан - это сильно уплотненный материал с лощеной поверхностью, толщиной 0,35 - 1,2 мм. Применяется для изготовления переплетов книг, папок, скоросшивателей, альбомов.  
Группа изделий из бумаги и картона очень обширна. Она включает беловые товары, вырабатываемые в основном из белой бумаги, обычно без печатного текста и иллюстраций - тетради, альбомы, блокноты, записные книжки, почтовые наборы, конверты; печатные издания - бланки накладных, счетов, приходно-расходных ордеров, календари и др.; изделия из картона скоросшиватели, папки и др.; хозяйственные изделия – салфетки, туалетную бумагу, скатерти.

Итак, ассортимент бумаги широк. Выделяются следующие  группы по назначению: для печати, для  письма, для черчения, для рисования, для машинописи, декоративная, упаковочная, промышленно - технического назначения, электроизоляционная, впитывающая, светочувствительная и др.

1.4 Потребительские  требования к качеству бумаги

Требуется, чтобы  товары имели правильную форму, размеры, вес и объем. Все виды бумаги и картона должны отвечать требованиям стандарта. На картоне и бумаге не должно быть полос, складок, морщин, грязных пятен, посторонних примесей, не допускается расслаивания (в картонах) и другие дефекты.

Важнейшими  потребительскими свойствами бумаги и  картона являются состав по виду волокнистых полуфабрикатов, масса 1 м², толщина, плотность, гладкость, степень проклейки, зольность, белизна и сорность. Бумага и картон также характеризуются прочностью на разрыв, линейной деформацией при увлажнении и высыхании, прозрачностью и некоторыми другими свойствами. 
Для каждого вида бумаги стандартом установлен перечень наиболее важных свойств. Например, для писчих бумаг: состав по виду волокнистых полуфабрикатов, масса 1 м², белизна, степень проклейки, гладкость, сорность. 
Многие потребительские свойства бумаги устанавливают с учетом направлений волокон, верхней и сеточной сторон. Знания направления волокон бумаги также имеют значение при проверке ее качества, хранении, выработке изделий из бумаги. Направление бумаги определяют следующими способами: по внешним признакам, по двум полоскам бумаги, по кругу бумаги, по деформации краев листа при увлажнении, по разрушающему усилию. Наиболее простым является метод определения направления волокон бумаги по внешним признакам. В этом случае наблюдают за направлением, по которому ориентирована большая часть волокон на поверхности бумаги, что соответствует ее машинному направлению.

Таким образом, требования к показателям качества бумаги регламентируются ГОСТами на различные виды бумаги. Например, бумага для печатания должна обладать высокой степенью сопротивления продавливанию, бумага чертежная должна обладать высокой прочностью, высоким показателем сопротивления излому, писчая бумага должна обладать высоким показателем гладкости, калька должна иметь высокую прозрачность, равномерный просвет и т.д. Но не всегда эти требования соблюдаются, из-за чего снижается качество бумаги того или иного вида. Качество зависит от вида и качества сырья, технологической схемы производства

2. Анализ ассортимента и исследование показателей качества бумаги разного назначения в розничной торговой сети «Берег»