Изучение ассортимента на примере предприятия ООО «Хлеб»

В хлебопекарной промышленности применяются ускоренные способы  приготовления теста на молочной сыворотке, на концентрированной молочнокислой  закваске, на диспергированной жидкой фазе.

Ускоренный способ приготовления  теста с использованием молочной сыворотки

Особенностью данного  способа является интенсификация процесса созревания теста за счет внесения молочной сыворотки наряду с увеличением  дозировки дрожжей на 0,5—1,0% и  применением усиленной механической обработки при замесе. Внесение молочной сыворотки при замесе теста способствует увеличению бродильной активности дрожжей  за счет повышения кислотности теста  сразу после замеса и улучшения  азотного питания. Рекомендуется использовать сыворотку молочную натуральную  или сывороточные концентраты.

Сыворотку молочную натуральную  можно использовать при выработке  по этому способу всех сортов хлеба, булочных и сдобных изделий. Сывороточные концентраты целесообразно применять  для производства изделий, содержащих по рецептуре сахар, с целью одновременного использования их на замену 0,5-1,0% сахара, предусмотренного рецептурой.

Таблица 2 - Рецептура и режим приготовления теста ускоренным способом на молочной сыворотке для производства булочных изделий

Наименование сырья, полуфабрикатов и показателей процесса	Расход сырья и параметры  процесса
Мука пшеничная хлебопекарная, кг	100
Дрожжи хлебопекарные  прессованные, кг	по рецептуре + (0,5-1,0)
Соль поваренная пищевая, кг	по рецептуре
Вода, кг	по расчету
Дополнительное сырье, кг	по рецептуре
Молочная сыворотка, кг	10-15
Влажность, %	Wхл+(0,5 – 1,0)
Температура начальная, °С	30-34
Продолжительность замеса, мин	3-4 (15-20)
Продолжительность брожения, мин	40-90
Кислотность молочной сыворотки.° Т, не более	75
Кислотность конечная теста, град	Кхл + 0,5

 

Молочную сыворотку вносят при замесе теста в таком количестве, чтобы получить готовые изделия  кислотностью, соответствую щей требованиям  нормативно-технической документации на вырабатываемое изделие.

При замесе теста воду дозируют с учетом внесения сыворотки, чтобы  получить изделие заданной влажности. При выработке сдобных изделий, в рецептуру которых входит большое  количество дополнительного сырья, с целью получения изделий  требуемой влажности часть сырья, главным образом сахар; вносят при  замесе в сухом виде.

Ускоренный способ приготовления  теста на концентрированной молочнокислой  закваске

Концентрированная молочнокислая  закваска (КМКЗ) представляет собой  полуфабрикат влажностью 63-66% с конечной кислотностью 14-18 град. Введение КМКЗ при  замесе теста обеспечивает повышение  кислотности теста до уровня, способствующего  быстрому протеканию коллоидных и биохимических  процессов, а также активации  жизнедеятельности дрожжей. Наличие  предшественников вкуса и аромата в закваске позволяет получить хлеб высокого качества при сокращенной продолжительности брожения теста. Высокая кислотность концентрированной молочнокислой закваски обеспечивает ее самоконсервирование на время перерывов в работе на 16 - 24 ч, а также способствует предотвращению заболевания пшеничного хлеба картофельной болезнью. Разрешено увеличивать на 1 град кислотность хлеба при выработке его ускоренным способом на концентрированной молочнокислой закваске.

Приготовление теста ускоренным способом с применением кисломолочной  закваски целесообразно осуществлять в агрегате Ш2-ХТД-О1, в комплект которого входит оборудование для приготовления  и созревания закваски, для замеса и брожения теста, а также на линиях с использованием тестомесильной машины Ш2-ХТ2-И в сочетании с серийно  выпускаемым или нестандартизированным оборудованием. Параметры логического процесса приготовления теста приведены в таблице.

Таблица 3 - Рецептура и режим приготовления теста ускоренным способом на молочнокислой закваске

Наименование сырья, полуфабрикатов и показателей процесса	Расход сырья и параметры  процесса при выработке булочных изделий
Мука пшеничная хлебопекарная, кг	95—97
Дрожжи хлебопекарные  прессованные, кг	по рецептуре + (0,5—1,0)
Соль поваренная пищевая, кг	по рецептуре
Вода, кг	по расчету
Дополнительное сырье, кг	по рецептуре
КМКЗ, кг*	7,5—12,5
Влажность, %, не более	Wхл + (03—1,0)
Продолжительность замеса, мин	3-4
Температура начальная, °С	30-34
Кислотность КМКЗ, град	14-18
продолжительность брожения теста, мин	40-90

 

Аппаратурная  схема приготовления теста ускоренным способом с использованием КМКЗ на агрегате Ш2-ХТД-01

 

Рис. 2. Аппаратурная схема  приготовления теста из пшеничной  муки ускоренным способом с использованием КМКЗ в агрегате Ш2-ХТД-01

1 - смеситель винтовой  Ш2-ХВ2-Б; 2 - аппарат для выбраживания КМКЗ Ш2-ХТД-01.01; 3 - насос шестеренчатый Ш2-ХДН; 4 - расходная емкость Ш2-ХТД-01.02; 5 - дозатор жидких компонентов Ш2-ХД2-Б; 6- дозатор сыпучих компонентов Ш2-ХД2-А; 7- тестомесильная машина Ш2-ХТ2-И; 8 - конвейер для брожения теста Ш-ХБВ.

В винтовой смеситель Ш2-ХВ2-Б, предназначенный для приготовления  питательной смеси, дозируют воду и  муку. Полученную гомогенную смесь  насосом подают в емкость Ш-ХТД-01.01, предназначенную для брожения КМКЗ, в которой находится выброженная  закваска разводочного цикла. После  поступления в емкость заданного  количества питательной смеси закваску перемешивают и оставляют для  созревания. Во время созревания закваску периодически перемешивают мешалкой, которой оснащена емкость.

Готовую закваску в количестве, необходимом для работы в течение  смены, перекачивают насосом Ш2-ХДН  в расходную емкость Ш-ХТД-Ш.02, а в оставшуюся закваску снова  подают питательную смесь.

Из расходной емкости  насосом Ш2-ХДН закваску перекачивают в дозатор жидких компонентов  Щ-ХДБ. Этим же дозатором последовательно  набирают дозы всех жидких компонентов (воду, жир, дрожжи, соль, сахар). Смесь  жидких компонентов сливают в  месильную емкость тестомесильной машины Щ2-ХГ2-И, после чего через  дозатор сыпучих компонентов  И2-ХШ-А подают муку и в течение 3—4 мин замешивают тесто.

Из тестомесильной машины замешенное тесто выгружают в  дежи кольцевого конвейера для брожения Ш-ХБВ или емкость конвейера Ш-ХББ, где оно бродит 40-90 минут [7].

Разделка теста

При производстве пшеничного хлеба и хлебобулочных изделий  разделка теста включает: деление  теста на куски, округление этих кусков, предварительную, или промежуточную, расстойку, окончательное формование изделий и окончательную расстойку тестовых заготовок.

Деление теста на куски

На хлебозаводах деление  теста на куски, как правило, производится на тестоделительных машинах.

Масса куска теста устанавливается  исходя из заданной массы штуки хлеба  или хлебобулочного изделия. При  этом учитывают потери в массе  куска теста при его выпечке (упек) и штуки хлеба при остывании  и хранении (усыхание). Отклонения массы  отдельных кусков теста от установленной должны быть минимальными. Значительные отклонения недопустимы даже при выработке хлеба, продаваемого не штуками, а по массе. Резко разнящиеся по массе куски теста будут расстаиваться и выпекаться с различной скоростью, что неминуемо вызовет и заметные различия в качестве хлеба. Точность работы тестоделительных машин приобретает особое значение при выработке штучного хлеба и хлебобулочные изделий.

На отклонения в массе  штучного хлеба, помимо отклонения в  массе кусков теста, влияют еще и  такие факторы, как неравномерность  упека при выпечке хлеба и  усыхания его при хранении. По этому  тестоделительные машины, предназначаемые  для выработки штучного хлеба, должны давать куски теста, отклонения в массе которых не будут превышать ±1,5%.

Округление кусков теста

При производстве многих видов  изделий из пшеничной муки высшего, I и II сортов (батонов, булок, плетеных и витых изделий, розанчиков, рожков, подковок и т. п.) округление является лишь первой, промежуточной стадией формования изделия, за которой следует промежуточная, или предварительная, расстойка округленных кусков теста.

В этом случае операция округления (при ручном осуществлении носящая  название подкатки) имеет целью улучшение  структуры теста, способствующее получению  изделий с более мелкой и равномерной  пористостью мякиша.

Предварительная расстойка

Между операциями округления и окончательного формования кусков пшеничного теста должна иметь место  предварительно или промежуточная  расстоика. Округленные куски теста должны находиться в состоянии покоя в течение 5—8 мин.

Цель предварительной расстойки – улучшение свойств реологических свойств хлеба. Улучшается структура и газообразующая способность. Это приводит к некоторому увеличению объема готовых изделий и улучшению структуры и характера пористости мякиша.

На тесторазделочных поточных линиях предварительная расстойка производится в ленточных или цепных люлечных шкафах для расстойки непрерывного действия. Иногда первая расстойка осуществляется на длинных ленточных транспортерах, передающих куски теста от округлителя к закаточной машине.

Придание кускам теста  требуемой формы

После предварительной расстойки округленным кускам теста придают форму, характерную для готовых изделий данного сорта. Так для получения обычных батонов из круглого куска теста необходимо сформировать цилиндрический кусок теста с тупыми округлыми концами. Для формования уже округленных кусков пшеничного теста после их предварительной расстойки применяются закаточные ма шины ряда марок, в которых кусок теста сначала раскатывается валками в продолговатый блин, затем свертывается в трубку, которая позже подвергается раскатке. Прямое раскатывание округ ленных кусков пшеничного теста до приобретения ими формы ба тонов без предварительной раскатки куска теста в блин и свертывания его в трубку не обеспечивает достаточной проработки теста. Такие батоны имеют заметно худшую, менее однородную и неравномерную пористость.

Окончательная расстойка

В процессе формования кусков теста из них почти полностью  вытесняется углекислый газ (диоксид  углерода). Если сформованный кусок  теста сразу же посадить в печь, то хлеб выйдет с плотным, очень плохо  разрыхленным мякишем, с разрывами  и трещи нами на корке. Для получения  хлеба с хорошо разрыхленным мякишем сформованные куски теста подвергаются расстойке.

Для кусков пшеничного теста, уже прошедших предварительную расстойку, это будет вторая, окончательная расстойка.

В отличие от предварительной  расстойки окончательная рас стойка должна проводиться в атмосфере воздуха определенной температуры (в пределах 35—40°С) и относительной влажности (в пределах 75—85%). Повышенная температура воздуха ускоряет брожение в расстаиваюшихся кусках теста. Достаточно высокая. относительная влажность необходима для предотвращения образования на поверхности кусков теста высохшей пленочки.

Продолжительность окончательной расстойки столичных батонов 30—45 минут[5].

Выпечка хлеба

Перед посадкой в печь на тестовых заготовках делают надрезы  с помощью специального устройства или вручную. Цель надрезания – не только украсить поверхность изделия, но и предохранить от возникновения  трещин при выпечке.

Изделия выпекают на поду или  листах. Наиболее благоприятными условиями  являются относительная влажность  в начальной зоне пекарной камеры 80—85% и температуры 220—250⁰С.

Продолжительность выпечки  батонов Столичных массой 0,4кг составляет 18—20 минут[7].

 

1.3 Упаковка, маркировка и хранение хлеба и хлебобулочных изделий

Маркировка – текст, условное обозначение или рисунок, наносимый  на упаковку или товар, а также  другие вспомогательные средства, предназначенные  для идентификации товара или  отдельных его свойств.

Маркировка продовольственных  товаров является средством обеспечения  контроля качества. Основные функции  маркировки: информационная, мотивационная, эмоциональная, рекламная.

В зависимости от вида тары и упаковки маркировка подразделяется на транспортную (у хлебных изделий отсутствует) и потребительскую.

На потребительской маркировке имеется штриховой код.

Штрих код – это маркировка, нанесенная на этикетку и упаковку товара в виде многорядных чисел  в десятичной системе исчисления с кодированием каждой цифры в  виде черных полосок на белом фоне, и является одним из средств систем автоматического идентифицирования товара. Каждому виду изделия присваивается свой номер. Он не дает гарантии качества товара, а может характеризовать его лишь непосредственно.