Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Марта 2013 в 08:33, курсовая работа
Целью работы является товароведная оценка натуральных рыбных консервов, проведение полного анализа, проверка упаковки и маркировки, герметичности банок, а также органолептическая оценка, определение физико-химических показателей качества консервов. В соответствии с этой целью были поставлены и рассмотрены следующие вопросы:
изучение общих характеристик, классификации и ассортимента натуральных рыбных консервов;
рассмотрены этапы и основы производства консервов;
химический состав и пищевая ценность;
изучение требований к качеству, упаковке, маркировке, транспортированию и хранению рыбных консервов.
Введение
1.Тенденция развития рынка натуральных рыбных консервов.
2.Товарная характеристика натуральных рыбных консервов.
2.1.Факторы, влияющие на ассортимент натуральных рыбных консервов.
2.2.Характеристика ассортимента натуральных рыбных консервов.
2.3 Химический состав и пищевая ценность рыбы и рыбных консервов
2.4.Характеристика основного и вспомогательного сырья, используемого в производстве натуральных рыбных консервов.
2.5.Влияние технологического процесса на качества продукции.
2.6.Хранение натуральных рыбных консервов и возможное изменение качества при хранении.
Практическая часть курсовой работы.
3.Структура ассортимента.
3.1 Информация на упаковке.
3.2.Органолептическая экспертиза.
Вся выловленная рыба проходит
выдержку в специальных бункерах
с пересыпкой льдом общим слоем
до 0,8 м при температуре рыбы 1,5..
.4 °С. После выдержки рыбу разделывают,
удаляя все внутренности и несъедобные
части, отделяя голову и отрезая
плавники. Головы рекомендуется удалять
на головоотсекающих машинах, а икру
извлекать вручную. У океанических
рыб разрешается оставлять
Для разделки на автоматах рыба должна быть рассортирована по размеру. После разделки на автоматах во всех случаях необходима ее ручная доработка и мойка. При этом количество отходов колеблется в пределах 1,5... 6,0 % в зависимости от точности работы автомата. [5]
Подготовленную тушку режут на рыборезке на куски, соответствующие высоте банки, и их укладывают в нее с одновременным дозированием соли. Нормой считают 345 г рыбы и 5 г соли в учетную банку. При изготовлении натуральных консервов из ставриды и скумбрии в банку дополнительно вносят перец горький и душистый по одной горошине на банку и лавровый лист площадью 4 см2. [5]
Пройдя контроль массы и укладки, наполненные рыбой банки поступают для герметизации на вакуум-закаточную машину, а затем на стерилизацию. Стерилизуют натуральные консервы при температуре 112 °С в течение 80 мин или при температуре 120 °С в течение 40 мин.
[5]
Порядок приготовления натуральных
консервов с добавлением
Для приготовления желирующего бульона используют отходы от разделки рыбы (головы, плавники, кости). На 1000 учетных банок расходуют около 70 кг отходов. Отходы моют, заливают водой и варят до полного разваривания. Полученный бульон фильтруют и добавляют в соответствии с рецептурой компоненты (в том числе уксусную кислоту, соль, сахар и агар). Агар используется с целью увеличения клейкости и прочности желеобразного студня. Бульон с внесенными компонентами вновь нагревается и подается на заливку. Банки герметизируют и стерилизуют при температуре 112 °С в течение 65 мин. [5]
Технология приготовления
натуральных консервов с
В процессе хранения консервов на складе происходит их созревание, заключающееся в равномерном распределении соли в содержимом банки и впитывании в ткани рыбы выделившегося бульона. Минимальный срок созревания—один месяц. [5]
Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для разделки и мойки рыбы, в состав которого входят головоотсекающая машина, рыборазделочный автомат (с вакуумным всасыванием внутренностей), моющие машины (роторного, вентиляторного и конвейерного типов).
В состав линии входит комплекс оборудования для порционирования рыбы, состоящий из порционирующих машин, а также комплекс оборудования для прошпаривания банок. [5]
Ведущим является комплекс оборудования для фасования и посола рыбы, в состав которого входят набивочные машины и соледозаторы. [5]
Далее следует комплекс оборудования для эксгаустирования и закатки банок, состоящий из вакуум-закаточных машин. [5]
Завершающим является комплекс оборудования для стерилизации консервов, состоящий из автоклавов периодического или непрерывного действия.
Далее следует финишный комплекс оборудования для охлаждения и хранения готовой продукции, состоящий из транспортера, охладителя, конвейера и склада. [5]
На рис. представлена машинно-аппаратурная схема линии производства рыбных консервов.
Источник: http://www.znaytovar.ru/s/
Рис. Машинно-аппаратурная схема линии производства рыбных консервов
Устройство и принцип действия линии. Рыбу разделывают на этой линии в два приема. Вначале на головоотсекающей машине 1 от рыбы отделяют голову и на конвейере 2 через образовавшийся срез вынимают ястыки с икрой. Затем на рыборазделочном автомате 3 с нее срезают плавники, вскрывают брюшко и вынимают внутренности. [5]
Из рыборазделочного автомата 3 тушки рыбы поступают на моющий транспортер 4, а затем в порционирующую машину 6 через столы 5 для зачистки рыбы. В порционирующей машине 6 тушки рыбы режут на куски, соответствующие размеру банок. Куски рыбы передаются на набивочные автоматы 8, которые засыпают солью и пряностями в предварительно прошпаренные банки в шпарительном автомате 7, а затем укладывают в них рыбу срезами кусков вверх. [5]
При выходе из набивочных автоматов 8 банки с рыбой подаются на предварительную закатку в клинчер 9, а затем на вакуум-закаточный автомат 10. Закатанные банки по транспортеру попадают в моечную машину 11 и затем укладываются на однорядные сетки 12. [5]
Сетки с банкоукладчиком 13 устанавливают на вагонетки 14 и по рельсовому пути 15 вкатывают в горизонтальные аппараты 16 для стерилизации. Стерилизованные консервы подвергают горячему контролю на транспортере 7 7, а затем охлаждают холодной водой в ванне с конвейером 18. Охлажденные консервы направляют на склад для хранения и отправки на реализацию. [5]
1.6.Хранение натуральных
рыбных консервов и возможное
изменение качества при
Упаковывают и маркируют рыбные консервы и пресервы согласно с ГОСТ 11771-93 в жестяные, стеклянные банки, а также в банки из алюминиевой фольги и полимерных материалов. [6]
Жестяные банки цельнотянутые или сборные могут быть с лакированной или не лакированной внутренней и наружной поверхностями. Внутренняя поверхность лакированных банок должна быть покрыта устойчивым консервным лаком или эмалью. Банки из алюминиевой фольги снаружи должны быть покрыты лаком, внутри - ламинированы полипропиленом. Банки должны быть художественно оформлены путем литографирования, наклеивания бумажных этикеток или бандеролек. При упаковке в индивидуальные художественно оформленные коробки банки могут быть без этикеток. [6]
Кроме надписей и рисунков, на литографированных банках и этикетках на крышке не литографированной консервной банки по ГОСТ 11771-93 выштамповывают в три ряда маркировочные знаки: [6]
Первый ряд - дата изготовления продукции( число, месяц, год): число - двумя цифрами; месяц - двумя цифрами; год - двумя последними цифрами; второй ряд- ассортиментный знак - от 1 до 3 знаков (цифры или буквы); номер завода - от 1до 3 знаков (цифры или буквы); третий ряд - смена - 1 знак; индекс рыбной промышленности - буква Р. [6]
Транспортируют рыбные консервы и пресервы без ограничения во времени в любое время года: консервы при температуре от 0 до 15оС, пресервы - обязательно в вагонах-рефрежераторах при температуре от 0 до -8оС. [6]
Хранят консервы в сухих
прохладных помещениях, температура
в которых не должна резко колебаться.
Оптимальная температура от 0 до
15 - 20оС, относительная влажность
воздуха не выше 75%. Пресервы хранят
при более низких температурах от
- 8 до 0оС. Срок хранения пресервов до
четырех месяцев. Нельзя хранить
консервы под прямыми лучами солнца,
около водопроводных и
Возможное изменение качества при хранении.
1. Бомбаж (биологический, химический, физический) характеризуется вздутием одного или обоих концов жестяных банок или крышек стеклянных банок вследствие избыточного давления газов. [4]
Биологический (действительный) бомбаж – результат жизнедеятельности газообразующих микроорганизмов, возникает вследствие некачественной (неправильной) стерилизации или укупоривания тары. Разложение консервов сопровождается выделением сероводорода, аммиака, иногда углекислого и других газов. В пищу консервы непригодны и подлежат уничтожению. [4]
Химический (водородный) бомбаж,
наиболее часто наблюдаемый в
консервах с высокой
Консервы с таким дефектом безвредны для организма, но реализация их должна быть санкционирована санитарными органами. [4]
Физический бомбаж может возникнуть вследствие: переполнения банок продуктом; увеличения объема продукта из-за различия в температурах при укладывании его в банку и хранении консервов; изготовления концов из тонкой жести и со слабовыраженными кольцами жесткости (слепой рельеф); замораживания консервов (после оттаивания концы банок приобретают остаточную деформацию). [4]
При физическом бомбаже консервы остаются доброкачественными (пищевыми), но реализация их разрешается только санитарными органами.
2. Хлопуши – легкие вздутия на концах жестяных банок. При надавливании концы выравниваются, иногда «садится» на место крышка, но вспучивается донышко и наоборот. Консервы в пищу пригодны, но могут реализовываться только с разрешения санитарных органов. [4]
3. «Птички» – небольшие вспучивания или бугорки на концах возле закаточных швов. Они появляются при резких перепадах температур во время стерилизации и последующего охлаждения консервов. В пищу консервы пригодны, но реализуются как нестандартные. [4]
4. Деформация – помятость.
Она возникает вследствие
5. Вогнутые крышки. Этот
дефект характерен для
6. Подтек. Различают два
вида подтека: активный и
7. Ржавление. Дефект возникает
при хранении консервов в
8. Скисание консервов.
Этот дефект (его называют также
плоским скисанием) является
9. Сульфидная коррозия (потемнение
мяса или появление темных
полос на внутренней
1.7.Тенденция развития
рынка натуральных рыбных
В настоящее время изготовляют около 50 видов натуральных консервов, которые, в свою очередь, подразделяют на консервы в собственном соку, в желе и в бульоне.
За последние годы ассортимент и объемы реализации различных рыбных консервов в РФ значительно выросли, и если ранее купить любую банку сайры или шпрот, отстояв дикую очередь, или получить их в праздничном наборе продуктов, считалось подарком судьбы, то теперь рыбные консервы различного вида, качества и производства имеется в любом продовольственном магазине. На первый взгляд – все благополучно, а что происходит за кулисами? Какова ситуация на рынке рыбной консервации и в чем заключаются основные тенденции в данный момент? Это был первый вопрос, который мы задали нашим экспертам. И вот что они рассказали.
Александр Нужный, руководитель отдела продаж, компания «Балтис»: «Последние два года для рынка рыбной консервации были очень сложные, только сейчас появилось ощущение, что начинается стабилизация, которая, однако, не означает подъема отрасли. В 2009 году на фоне кризиса рыбная индустрия России, Украины и Прибалтики упала больше чем на 50%. Многие производители так и не вернулись на рынок в полном объеме. По всем показателям рынок все еще стагнирует, и многое будет зависеть от поведения сетей: будут ли они расширять ассортимент или уменьшать, насколько активно сети будут использовать практику создания СТМ. Этих изменений можно ждать уже во второй половине 2010 г. Для нас плохо и то, что в сегменте рыбной консервации в России нет одного-двух сильных производителей, которым было бы по силам продвигать не просто отдельные торговые марки, но и новые продукты, давая таким образом возможность развиваться всему рынку. Есть только крупные производители, но в основном полку контролируют местные бренды на локальных рынках». [1]