Рыбные консервы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Марта 2013 в 08:33, курсовая работа

Описание работы

Целью работы является товароведная оценка натуральных рыбных консервов, проведение полного анализа, проверка упаковки и маркировки, герметичности банок, а также органолептическая оценка, определение физико-химических показателей качества консервов. В соответствии с этой целью были поставлены и рассмотрены следующие вопросы:
изучение общих характеристик, классификации и ассортимента натуральных рыбных консервов;
рассмотрены этапы и основы производства консервов;
химический состав и пищевая ценность;
изучение требований к качеству, упаковке, маркировке, транспортированию и хранению рыбных консервов.

Содержание работы

Введение
1.Тенденция развития рынка натуральных рыбных консервов.
2.Товарная характеристика натуральных рыбных консервов.
2.1.Факторы, влияющие на ассортимент натуральных рыбных консервов.
2.2.Характеристика ассортимента натуральных рыбных консервов.
2.3 Химический состав и пищевая ценность рыбы и рыбных консервов
2.4.Характеристика основного и вспомогательного сырья, используемого в производстве натуральных рыбных консервов.
2.5.Влияние технологического процесса на качества продукции.
2.6.Хранение натуральных рыбных консервов и возможное изменение качества при хранении.
Практическая часть курсовой работы.
3.Структура ассортимента.
3.1 Информация на упаковке.
3.2.Органолептическая экспертиза.

Файлы: 1 файл

курсовая работа (1).docx

— 76.15 Кб (Скачать файл)

Вся выловленная рыба проходит выдержку в специальных бункерах с пересыпкой льдом общим слоем  до 0,8 м при температуре рыбы 1,5.. .4 °С. После выдержки рыбу разделывают, удаляя все внутренности и несъедобные  части, отделяя голову и отрезая  плавники. Головы рекомендуется удалять  на головоотсекающих машинах, а икру извлекать вручную. У океанических рыб разрешается оставлять чешую, а у скумбрии и ставриды срезают  боковые и хвостовые жучки. [5]

Для разделки на автоматах  рыба должна быть рассортирована по размеру. После разделки на автоматах во всех случаях необходима ее ручная доработка  и мойка. При этом количество отходов  колеблется в пределах 1,5... 6,0 % в зависимости  от точности работы автомата. [5]

Подготовленную тушку  режут на рыборезке на куски, соответствующие высоте банки, и их укладывают в нее с одновременным дозированием соли. Нормой считают 345 г рыбы и 5 г соли в учетную банку. При изготовлении натуральных консервов из ставриды и скумбрии в банку дополнительно вносят перец горький и душистый по одной горошине на банку и лавровый лист площадью 4 см2. [5]

Пройдя контроль массы  и укладки, наполненные рыбой банки поступают для герметизации на вакуум-закаточную машину, а затем на стерилизацию. Стерилизуют натуральные консервы при температуре 112 °С в течение 80 мин или при температуре 120 °С в течение 40 мин.

[5]

Порядок приготовления натуральных  консервов с добавлением бульона (в желирующих заливках) аналогичен процессу приготовления натуральных консервов без добавок. Норма закладки рыбы 240.. .280 г на четную банку, а остальные (до 350 г) — заливка. [5]

Для приготовления желирующего бульона используют отходы от разделки рыбы (головы, плавники, кости). На 1000 учетных банок расходуют около 70 кг отходов. Отходы моют, заливают водой и варят до полного разваривания. Полученный бульон фильтруют и добавляют в соответствии с рецептурой компоненты (в том числе уксусную кислоту, соль, сахар и агар). Агар используется с целью увеличения клейкости и прочности желеобразного студня. Бульон с внесенными компонентами вновь нагревается и подается на заливку. Банки герметизируют и стерилизуют при температуре 112 °С в течение 65 мин. [5]

Технология приготовления  натуральных консервов с добавлением  масла такая же, как и натуральных  без добавок и с добавлением  бульона. Рыбу нагревают в банках до температуры 100 °С, не сливая бульона, и добавляют масло. Норма закладки рыбы составляет 335 г, масла 10 г и соли 5 г на учетную банку. Банки герметизируют и стерилизуют при температуре 112 °С. [5]

В процессе хранения консервов  на складе происходит их созревание, заключающееся  в равномерном распределении  соли в содержимом банки и впитывании в ткани рыбы выделившегося бульона. Минимальный срок созревания—один месяц. [5]

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с  комплекса оборудования для разделки и мойки рыбы, в состав которого входят головоотсекающая машина, рыборазделочный автомат (с вакуумным всасыванием внутренностей), моющие машины (роторного, вентиляторного и конвейерного типов).

В состав линии входит комплекс оборудования для порционирования рыбы, состоящий из порционирующих машин, а также комплекс оборудования для прошпаривания банок. [5]

Ведущим является комплекс оборудования для фасования и посола рыбы, в состав которого входят набивочные машины и соледозаторы. [5]

Далее следует комплекс оборудования для эксгаустирования и закатки банок, состоящий из вакуум-закаточных машин. [5]

Завершающим является комплекс оборудования для стерилизации консервов, состоящий из автоклавов периодического или непрерывного действия.

Далее следует финишный комплекс оборудования для охлаждения и хранения готовой продукции, состоящий из транспортера, охладителя, конвейера  и склада. [5]

На рис. представлена машинно-аппаратурная схема линии производства рыбных консервов.

Источник: http://www.znaytovar.ru/s/Texnologicheskaya_liniya_proizvod.html

Рис. Машинно-аппаратурная схема  линии производства рыбных консервов

Устройство и принцип  действия линии. Рыбу разделывают на этой линии в два приема. Вначале  на головоотсекающей машине 1 от рыбы отделяют голову и на конвейере 2 через образовавшийся срез вынимают ястыки с икрой. Затем  на рыборазделочном автомате 3 с  нее срезают плавники, вскрывают  брюшко и вынимают внутренности. [5]

Из рыборазделочного автомата 3 тушки рыбы поступают на моющий транспортер 4, а затем в порционирующую машину 6 через столы 5 для зачистки рыбы. В порционирующей машине 6 тушки рыбы режут на куски, соответствующие размеру банок. Куски рыбы передаются на набивочные автоматы 8, которые засыпают солью и пряностями в предварительно прошпаренные банки в шпарительном автомате 7, а затем укладывают в них рыбу срезами кусков вверх. [5]

При выходе из набивочных автоматов 8 банки с рыбой подаются на предварительную  закатку в клинчер 9, а затем  на вакуум-закаточный автомат 10. Закатанные банки по транспортеру попадают в  моечную машину 11 и затем укладываются на однорядные сетки 12. [5]

Сетки с банкоукладчиком 13 устанавливают на вагонетки 14 и по рельсовому пути 15 вкатывают в горизонтальные аппараты 16 для стерилизации. Стерилизованные консервы подвергают горячему контролю на транспортере 7 7, а затем охлаждают холодной водой в ванне с конвейером 18. Охлажденные консервы направляют на склад для хранения и отправки на реализацию. [5]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.6.Хранение натуральных  рыбных консервов и возможное  изменение качества при хранении.

Упаковывают и маркируют  рыбные консервы и пресервы согласно с ГОСТ 11771-93 в жестяные, стеклянные банки, а также в банки из алюминиевой  фольги и полимерных материалов. [6]

Жестяные банки цельнотянутые  или сборные могут быть с лакированной или не лакированной внутренней и  наружной поверхностями. Внутренняя поверхность лакированных банок должна быть покрыта устойчивым консервным лаком или эмалью. Банки из алюминиевой фольги снаружи должны быть покрыты лаком, внутри - ламинированы полипропиленом. Банки должны быть художественно оформлены путем литографирования, наклеивания бумажных этикеток или бандеролек. При упаковке в индивидуальные художественно оформленные коробки банки могут быть без этикеток. [6]

Кроме надписей и рисунков, на литографированных банках и этикетках  на крышке не литографированной консервной банки по ГОСТ 11771-93 выштамповывают в три ряда маркировочные знаки: [6]

Первый ряд - дата изготовления продукции( число, месяц, год): число - двумя цифрами; месяц - двумя цифрами; год - двумя последними цифрами; второй ряд- ассортиментный знак - от 1 до 3 знаков (цифры или буквы); номер завода - от 1до 3 знаков (цифры или буквы); третий ряд - смена - 1 знак; индекс рыбной промышленности - буква Р. [6]

Транспортируют рыбные консервы и пресервы без ограничения во времени в любое время года: консервы при температуре от 0 до 15оС, пресервы - обязательно в вагонах-рефрежераторах при температуре от 0 до -8оС. [6]

Хранят консервы в сухих  прохладных помещениях, температура  в которых не должна резко колебаться. Оптимальная температура от 0 до 15 - 20оС, относительная влажность  воздуха не выше 75%. Пресервы хранят при более низких температурах от - 8 до 0оС. Срок хранения пресервов до четырех месяцев. Нельзя хранить  консервы под прямыми лучами солнца, около водопроводных и канализационных  труб, вблизи приборов отопления. Стерилизованные  консервы могут сохраняться несколько  лет. В торговой сети хранят не более  одного-двух лет. Консервы в томатном соусе хранят не более одного года, продукцию в собственном соку не более 2 лет. [6]

Возможное изменение качества при хранении.

1. Бомбаж (биологический,  химический, физический) характеризует­ся вздутием одного или обоих концов жестяных банок или крышек стек­лянных банок вследствие избыточного давления газов. [4]

Биологический (действительный) бомбаж – результат жизнедеятельности  газообразующих микроорганизмов, возникает  вследствие некачественной (неправильной) стерилизации или укупоривания тары. Разложение консервов сопровождается выделением сероводорода, ам­миака, иногда углекислого и других газов. В пищу консервы непригодны и подлежат уничтожению. [4]

Химический (водородный) бомбаж, наиболее часто наблюдаемый в  консервах с высокой кислотностью, возникает вследствие накопления водорода (в результате химического взаимодействий кислот с металлами). Образованию  химического бомбажа способствует кислород, поэто­му при укупоривании необходимо максимально удалять из тары воздух. [4]

Консервы с таким дефектом безвредны для организма, но реализа­ция их должна быть санкционирована санитарными органами. [4]

Физический бомбаж может  возникнуть вследствие: переполнения ба­нок продуктом; увеличения объема продукта из-за различия в темпера­турах при укладывании его в банку и хранении консервов; изготовления концов из тонкой жести и со слабовыраженными кольцами жесткости (слепой рельеф); замораживания консервов (после оттаивания концы банок приобретают остаточную деформацию). [4]

При физическом бомбаже консервы остаются доброкачественными (пищевыми), но реализация их разрешается только санитарными орга­нами.

2. Хлопуши – легкие вздутия на концах жестяных банок. При надав­ливании концы выравниваются, иногда «садится» на место крышка, но вспучивается донышко и наоборот. Консервы в пищу пригодны, но могут реализовываться только с разрешения санитарных органов. [4]

3. «Птички» – небольшие  вспучивания или бугорки на  концах возле закаточных швов. Они появляются при резких  перепадах температур во время  стерилизации и последующего  охлаждения консервов. В пищу консервы пригодны, но реализуются как нестандартные. [4]

4. Деформация – помятость.  Она возникает вследствие небрежного  обращения с банками или после  охлаждения консервов в результате  образования вакуума в банках. Банки с сильной деформацией  должны быть проверены на герметичность. При условии герметичности консервы пригодны в пищу. [4]

5. Вогнутые крышки. Этот  дефект характерен для стеклотары  как результат избыточного противодавления  в автоклаве при стерилизации  и охлаждении консервов. У банок  с вогнутыми крышками возможно  на­рушение герметичности укупоривания. [4]

6. Подтек. Различают два  вида подтека: активный и пассивный  (ложный). При активном подтеке  продукт вытекает из тары в  результате разгерметизации. Пассивный  подтек – загрязнение банок  содержимым, вытекшим из негерметичных  банок, находящихся рядом. Банки  с пассивным подтеком очищают  и проверяют на герметичность.  Герметичные банки реализуют  на общих основаниях. [4]

7. Ржавление. Дефект возникает  при хранении консервов в помеще­ниях с повышенной влажностью воздуха или во влажных ящиках. Появ­лению ржавчины способствуют также плохие полуда и лакирование жести. Во избежание ржавления чистые и сухие банки смазывают вазе­лином или покрывают быстросохнущим лаком. [4]

8. Скисание консервов.  Этот дефект (его называют также  плоским скисанием) является результатом  жизнедеятельности термофильных  бак­терий, споры которых весьма стойки при стерилизации. Скисанию продук­та способствуют большая бактериальная обсемененность продукта в про­цессе производства из-за нарушения санитарно-гигиенического режима, недостаточное охлаждение консервов после стерилизации и складирова­ние их в горячем виде. Консервы с таким дефектом в пищу непригодны. [4]

9. Сульфидная коррозия (потемнение  мяса или появление темных  полос на внутренней поверхности  жестяных банок или крышек  на стеклян­ных банках). Причиной является взаимодействие летучих сернистых со­единений продукта с оловом и железом. Дефект чаще обнаруживается в консервах, содержащих белковые вещества. Консервы пригодны в пищу. [4]

 

 

 

 

 

1.7.Тенденция развития  рынка натуральных рыбных консервов.

В настоящее время изготовляют  около 50 видов натуральных консервов, которые, в свою очередь, подразделяют на консервы в собственном соку, в желе и в бульоне.

За последние годы ассортимент  и объемы реализации различных рыбных консервов в РФ значительно выросли, и если ранее купить любую банку сайры или шпрот, отстояв дикую очередь, или получить их в праздничном наборе продуктов, считалось подарком судьбы, то теперь рыбные консервы различного вида, качества и производства имеется в любом продовольственном магазине. На первый взгляд – все благополучно, а что происходит за кулисами? Какова ситуация на рынке рыбной консервации и в чем заключаются основные тенденции в данный момент? Это был первый вопрос, который мы задали нашим экспертам. И вот что они рассказали.

Александр Нужный, руководитель отдела продаж, компания «Балтис»: «Последние два года для рынка рыбной консервации были очень сложные, только сейчас появилось ощущение, что начинается стабилизация, которая, однако, не означает подъема отрасли. В 2009 году на фоне кризиса рыбная индустрия России, Украины и Прибалтики упала больше чем на 50%. Многие производители так и не вернулись на рынок в полном объеме. По всем показателям рынок все еще стагнирует, и многое будет зависеть от поведения сетей: будут ли они расширять ассортимент или уменьшать, насколько активно сети будут использовать практику создания СТМ. Этих изменений можно ждать уже во второй половине 2010 г. Для нас плохо и то, что в сегменте рыбной консервации в России нет одного-двух сильных производителей, которым было бы по силам продвигать не просто отдельные торговые марки, но и новые продукты, давая таким образом возможность развиваться всему рынку. Есть только крупные производители, но в основном полку контролируют местные бренды на локальных рынках». [1]

Информация о работе Рыбные консервы