Технология процесса складирования на складе

 

Курсовая  работа

по дисциплине «Организация, технология и проектирование предприятий»

на тему: «Технология процесса складирования на складе» 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание

Введение

1. Технология процесса складирования на складе
1. Содержание и принцип организации складских операций
2. Технологический процесс на складе
3. Организация размещения и хранения товара на складе
2. Процесс складирования на примере компании ЗАО «DPD»
1. Общая характеристика компании;
2. Организация хранения товаров
3. Предложения по совершенствованию работы склада

Выводы  и предложения

Список  используемой литературы

 

      Введение

     Совокупность  работ, выполняемых на различных  складах, примерно одинакова. Это объясняется  тем, что в разных логистических  процессах склады выполняют следующие  схожие функции:

     1. временное размещение и хранение  материальных запасов;

     2. преобразование материальных потоков;

     3. обеспечение логистического сервиса  в системе обслуживания.

     Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний. Наличие входного потока означает необходимость разгрузки  транспорта, проверки количества и  качества прибывшего груза. Выходной поток  обусловливает необходимость погрузки транспорта, внутренний - необходимость  перемещения груза внутри склада. Реализация функции временного хранения материальных запасов означает необходимость  проведения работ по размещению грузов на хранение, обеспечению необходимых  условий хранения, изъятию грузов из мест хранения. Преобразование материальных потоков происходит путем расформирования  одних грузовых партий или грузовых единиц и формирования других. Это  означает необходимость распаковки грузов, комплектования новых грузовых единиц, их упаковку, затаривание.

     В настоящее время ни одно предприятие (будь то производственное или торговое предприятие) не может нормально  функционировать без наличия  складского хозяйства. Такая большая  потребность в складах объясняется  тем, что они служат не только для  хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления временной  и пространственной разницы между  производством и потреблением продукции, а также для обеспечения непрерывной, бесперебойной работы производственных (в промышленном предприятии) и предприятия  в целом.

     1. Технология процесса складирования на складе

     1.1. Содержание и принцип  организации складских  операций

     Склад - центральный элемент логистической  системы. Именно он выступает в качестве ключевого ее звена. От того, как  он организован, зависит работа всех остальных элементов. Рассмотрим основные аспекты работы склада. Основные принципы устройства «правильного» складского хозяйства:

     1. максимальная механизация и автоматизация  технологических операций;

     2. оптимальное использование площади  и емкости складских помещений;

     3. организация сквозного "прямоточного" товарного потока;

     4. планомерность и ритмичность  складских работ;

     5. полная сохранность товаров.

     Логистические функции складов реализуются  в процессе осуществления отдельных  логистических операций. В предыдущем параграфе показано, что функции  разных складов могут существенно  отличаться друг от друга. Соответственно будут различны и комплексы выполняемых  складских операций. В широких  пределах варьируются и способы  выполнения однородных операций. В  целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

     - разгрузка транспорта;

     - приемка товаров;

     - размещение на хранение (укладка  товаров в стеллажи, штабели);

     - отборка товаров из мест хранения;

     - комплектование и упаковка товаров;

     - погрузка;

     - внутрискладское перемещение грузов.

     Остановимся на характеристике отдельных операций. Наиболее тесный технический и технологический  контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т.е. при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим образом. Разгрузка - логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза. Погрузка - логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство. Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.

     Следующей, существенной с точки зрения совокупного  логистического процесса, операцией  является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству. Решения  по управлению материальным потоком  принимаются на основании обработки  информационного потока, который  не всегда адекватно отражает количественный и качественный состав материального  потока. В ходе различных технологических  операций в составе материального  потока могут происходить несанкционированные  изменения, которые носят вероятностный  характер, такие, как порча и хищения  грузов, сверхнормативная убыль и  др. Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава. В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность  скорректировать информационный поток. Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться в стеллажах или в штабелях.

     Следующая операция - отборка товаров из мест храпения может производиться двумя  основными способами:

     - отборка целого грузового пакета:

     - отборка части пакета без снятия  поддона.

     Эта операция может выполняться с  разной степенью механизации. В высотных складах тарно-штучных грузов отборщик в специальном стеллажном подъемнике передвигается вдоль ячеек стеллажа, отбирая необходимый товар. Такие  склады называют статистическими. Другой вариант отборки реализуется  в так называемых высотных динамических складах, здесь стеллажный подъемник  автоматически подается к ячейке с необходимым грузом. С помощью  телескопического вилочного захвата  грузовой пакет вынимается из места  хранения и транспортируется к рабочему месту отборщика. Необходимое количество груза отбирается, остальное подается назад в место хранения. Одним  из ключевых понятий логистики является понятие грузовой единицы. Грузовая единица - некоторое количество грузов, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Грузовая единица - это тот  элемент логистики, который своими параметрами связывает технологические  процессы участников логистического процесса в единое целое, формироваться грузовая единица может как на производственных участках, так и на складах. Существенными  характеристиками грузовой

     1. единицы являются следующие:

     2. размеры грузовой единицы;

     3. способность к сохранению целостности,  а также первоначальной геометрической  формы в процессе разнообразных  логистических операций,

     Склады - это здания, сооружения и разнообразные  устройства, предназначенные для  приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

     Склады  являются одним из важнейших элементов  логистических систем. Объективная  необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального  потока, начиная от первичного источника  сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов  складов. В широком диапазоне  варьируются размеры складов: от небольших помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих  площади в сотни тысяч квадратных метров. Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних  груз хранится не выше человеческого  роста, в других необходимы специальные  устройства, способные поднять и  точно уложить груз в ячейку на высоте 21 м и более. Склады могут  иметь разные конструкции: размещаться  в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу  и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных  площадках, в так называемых открытых складах. В складе может создаваться  и поддерживаться специальный режим, например, температура, влажность. Склад  может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (склад  индивидуального пользования), а  может, на условиях лизинга, сдаваться  в аренду физическим или юридическим  лицам (склад коллективного пользования  или склад-отель). Различаются склады и по степени механизации складских  операций: немеханизированные, механизированные, комплексномеханизированные, автоматизированные и автоматические.

     Существенным  признаком склада является возможность доставки и вывоза грузи с помощью железнодорожного или водного транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того, чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильным или другим видом транспорта.

     В зависимости от широты ассортимента хранимого груза выделяют специализированные склады, склады со сметанным или с универсальным ассортиментом. 

     1.2. Технологический  процесс на складе 

     На  складах осуществляется целый комплекс разнообразных последовательно  выполняемых операций по поступле­нию, хранению и отпуску товаров. Эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов. Эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким и последовательным выполнением складских операций. Виды технологических операций и их содержание зависят, в первую очередь, от характера выполняемых складом функций и ассортимента товаров, которые там хранятся.

     Кроме того, на построение складского технологического процесса оказывают влияние:

     ·          транспортные условия (наличие подъездных путей);

     ·          величина суточного грузооборота (объем  товарной массы в натуральном  исчислении, проходящий через склад  за определенный период времени);

     ·          уровень механизации погрузочно-разгрузочных и других трудоемких работ;

     ·          устройство и планировка склада;

     ·          условия хранения товаров.

     В основу рациональной организации складского технологического процесса положены следующие  важнейшие принципы:

     ·          Планомерность работы склада во многом зависит от того, насколько равномерно товары поступают на склад, отправляются заказчикам. Разработка планов и графиков поступления и отпуска товаров  позволяет работникам скла­да своевременно подготовиться к выполнению соответст­вующих операций, выделить необходимые помещения, оборудование и т. д.

     ·          Последовательность и ритмичность  технологического процесса означает, что выполнение всех взаимосвязанных  операций должно быть согласовано по времени. При этом за счет равномерного распределения рабочего времени  и обязанностей между исполнителями  отдельных операций создаются благоприятные  условия труда работников.