Заходи щодо стандартизації у технології столового приладдя

Хромомарганцеву і хромомарганцевонікелеву сталь прийнято ділити на чотири підгрупи:

- Аустенітна сталь, що містить 12 - 14% хрому, з різним  вмістом нікелю та марганцю;

Аустеніт (γ-фаза) - високотемпературна гранецентрована модифікація заліза і його сплавів

- Аустенітна нержавіюча  сталь, що містить близько 17 - 19% Cr, а також нікель, марганець і  азот;

- Аустенітно мартенситних  нержавіюча сталь  з вмістом хрому близько 12 - 18%, також, до складу якої входять нікель і марганець;

На підприємстві ТОВ «Срібна хвиля» використовується сталь 17Х18Н9, 12Х18Н9, 08Х18Н1О, 20Х13Н4Г9, 12Х17Г9АН4, 10Х14Г14Н4Т постачальником листового металу – декапіру – Толянській металургійний завод.

Хромонікелева сталь марки 12Х18Н9    - холоднокатаний лист і стрічка підвищеної міцності для різних деталей і конструкцій, що зварюються точковим зварюванням, а також для виготовлення труб і інших деталей (табл. 2).

Таблиця 2

Хімічний склад хромонікелевої сталі марки 12Х18Н9                  

Назва хімічного елемента	Кількість, %
кремній (Si)	не більше 0.8
мідь (Cu)	не більше 0.30
марганець (Mn)	не більше 2.0
нікель (Ni)	8.0-10.0
титан (Ti)	не більше 0.5
фосфор (P)	не більше 0.035
хром (Cr)	17.0-19.0
сірка(S)	більше   0.02

 

   Допоміжні  матеріали:

• Нікель поряд з високою міцністю надає сталі високу пластичність і в'язкість, покращуючи антикорозійні властивості сталі, знижує коефіцієнт лінійного розширення сталі.
• Титан покращує будову сталі, надаючи їй щільну, дрібнозернисту будову, усуває схильність хромонікелевих сталей до інтеркристалічних  корозій, зменшує крихкість сталі.
• Кремній сприяє отриманню більш однорідної структури, підвищуючи в'язкість і пружні властивості сталі.
• Марганець підвищує міцність і твердість сталі, знижуючи пластичні властивості [6].

Технологічна схема виготовлення столового приладдя включає такі етапи, як: нарізання металевого листа; вирубка заготовки; промивання заготовки; шліфування; вальцювання; штампування; шліфування; 

остаточна промивка; пакування (рис. 2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2 Технологічна схема виготовлення столового

Виробництво столових виробів, як і виробництво багатьох товарів, починається з моделювання, зі створення зразка.

 В якості вихідного матеріал для виготовлення столового приладдя на ТОВ «Срібна хвиля» використовують холоднокатаний лист з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості за ГОСТ 19904-74.

Метал подається на конвеєр для нарізання. Різати лист потрібно за розміром: 2*1000*2000 мм. – для ложки десертної на смуги згідно зразків . Вирізати з листа 3 смуги. Різати відхід листа на картки витримуючи розміри відповідно до зразка, відрізка третя (за необхідності для постачання нестандартних листів з нержавіючої сталі), використовуючи ножиці гільйотинні з конвеєрним пристроєм.

Торцюється край листа по ширині з одного боку до розміру по необхідності. Повернути лист, торцювати край листа по ширині з іншого боку до розміру по необхідності. Різати лист на смуги відповідно до карти розкроювання.

Відходи металу , що не знадобились укладають в тару для відходів. При переміщенні застосовують візок цеховий. Торцювати смугу з одного боку, повернути смугу іншою стороною, торцювати. Подати смугу на контрольний стіл, робочий контролер перевіряє якість попередніх дій штангенциркулем. Подати смуги на операцію, зробити вирубку. Взяти смугу, протерти з двох сторін ганчір'ям обтиральним відповідно до ОСТ 6346-84, змастити з одного боку індустріальною олією відповідно до ГОСТ 20799-75.

Вирубується заготовка (брандель) зі смуги, вирубка прес фірми «Бліс» штамп для вирубки заготовка (бран – Штамп 1/2). Після контролю та переміщень наступна вирубка прес кривошипний – колінний  К 1430 (штамп для вирубки заготовки із карток ). Відріз останньої заготовки  прес кривошипний – колінний   (штамп універсальний для відрізу останнього бранделя).

Наступною дією є подача заготовки на операцію – промивання. Промивають заготівку (миючим засобом "Темп - 100 Д" ТУ 38.107.96-76). Промивка  2-х ступінчаста машина конвеєрного типу фірми «Янг та Бертке», потім обов’язкова сушка. Не допускається після промивки залишки бруду та масла.

          Наступна дія – шліфування , при цьому використовують станок шліфувальний фірми «Zenitech» зі столом розгрузки, загрузки, та перехоплення, комплект пневматичного пристрою з касетами  та змінними планками. Після даної операції не допускається не прошліфовані ділянки, забої, раковини, риски. Далі знову промивка  2-х ступінчаста машина конвеєрного типу фірми «Янг та Бертке» та сушка.

Наступний крок – це подання металу до автоматичного подавального пристрою з механізмом загрузки на І-ше  вальцування (Валок верхній, валок нижній) стан прокатний поперечного вальцування фірми «Фенн».                  Вальцюва́ння  (прокатка) — такий вид обробки металів тиском, коли заготовка силами тертя втягується у проміжок між: обертальними валками, які її пластично деформують, зменшуючи площу поперечного перерізу і збільшуючи довжину.

 Вальцювання  належить до найпродуктивніших  видів обробки завдяки безперервності процесу і великій швидкості руху заготовки між валками. Цим способом обробляють приблизно 90 % витопленої на металургійних заводах сталі та понад половину кольорових металів.

  Після перевірки  та контролю заготівку відправляють на автоматичний подавальний пристрій з механізмом вантаження на ІІ-ге  вальцювання (валок верхній , валок нижній) стан прокатний поперечного вальцювання фірми «Фенн». Не допускається на поверхні черпакової частини раковин, забоїн, рисок від валків .

 Після вальцування метал подається на штампувальний процес:

1.   поєднана штамповка прес фірми «Бліс»;
2.   поєднана штамповка прес чеканний фірми «Smerall».

Після штампувального процесу відбувається шліфувальний процес на станку шліфувальному фірми «Бадер» при цьому можуть використовуватись ряд речовин шліфпорошок, стеарин, скло рідке, паста.

1.   шліфується контур;
2.   шліфується черпакова частина тим самим шліфувальним станко;
3.   шліфуються ручка шліфувальним станком фірми «Бадер», але вали із бавовняних кругів.

 Після ряду шліфувальних процедур відбувається оксидування спеціальним оксидувальним агрегатом фірми «Юділайт». Під час оксидування не допускається на поверхні заготовки в зоні оксидування плям , патьоки, та не оксидуванні місця натрій азотнокислий ГОСТ  4163-79, натрій тіосульфат кристалічний ГОСТ 244-76 (див. дод. Г).

  Наступна  дія промивання :

1.   промивка в холодній воді;
2.   промивка в гарячій воді.

Метал після промивки подається на сортування на стіл для сортування. Відсортовані заготівки подаються на шліфування використовуючи верстат шліфувальний фірми «Бадер» (шліфпорошок, стеарин, скло рідке, паста). Шліфувати черпакову частину заготовок з 2-х сторін, забезпечивши шорсткість поверхні 0,63. Час шліфування - 60 сек. Шліфувати ручку (розвальцьованого бранделя) 2-х сторін, забезпечивши шорсткість поверхні 0,63. Шліфування  станок шліфувальний фірми «Ніколас». Після цієї операції не допускається не прошліфовані ділянки, забої, раковини, риски. Спеціальне шліфування виконується згідно ТТП гідро-шліфування ложок  вали із бавовняних кругів. Плоскість країв черпака повинні бути притупленні з країв черпака не більше 0,08 мм.     Полірування станок шліфувально-полірувальний фірми «Зіпманн» з автоматичною поданням пасти. Далі відбувається остаточна промивка 5-ти ступінчаста миюча машина фірми «Янг і Бертке» застосовується миючий засіб Темп- 1000 ТУ38.107.75-87, вода гаряча,вода холодна, повітря гаряче, амоніт – АВ-17-8, катіоніт.

            Завершальним етапом технологічного  виробництва є пакування:

1. На 1 столі для пакування: відбувається згідно ТТП пакування столових приборів із нержавіючої сталі в коробки;
2. Пакування на верстаті для пакування відбувається згідно ТТП пакування столових виробів із нержавіючої сталі в ящики із гофрованого картону.

Таким чином, технологічний процес без використання нормативних документів неможливий. Підприємство ТОВ «Срібна хвиля» дотримується певних нормативних документів для досягнення якості асортименту столового приладдя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЛАДНАННЯ, ЩО ВИКОРИСТОВУЄТЬСЯ У ТОВ «СРІБНА ХВИЛЯ»

 

На сьогоднішній день для виробництва столових приборів на підприємстві ТОВ«Срібна хвиля» використовується обладнання, яке застосовуються в сучасному, розвинутому приладобудування і в техніці точного машинобудування. Обладнання для обробки металу є                      напів-автоматизоване та автоматизоване, що значно прискорює виробництво продукції.

Для нарізання металу використовується гільйотина марки «Дурма». Гільйотини (або гільйотинні ножиці) являють собою верстати, які використовуються для  нарізання листових металів різної товщини. Одним з основних переваг гільйотинних ножиць є високий рівень точності різання. Різка може здійснюватися як в поперечному, так і в поздовжньому напрямку. Крім цього, гільйотини застосовуються для різання металевих деталей, що мають круглу, квадратну або кутову форму.

Рис. 3 Гільйотинні ножиці марки «Дурма»

Процес роботи гільйотинних ножиць включає в себе наступні дві стадії:

1. Оброблюваний лист металу розміщують між ножами гільйотини.
2. За рахунок опускання верхнього ножа відбувається різка металевого листа.

Конструкція гільйотини складається з градуйованого упору, який використовується для здійснення серійної різки металевого листа, і висувного столу. Завдяки спеціальному притискного механізму, забезпечується висока точність різання.

Торцювання відбувається за допомогою пили торцювання марки «Dewalt DW716 ».

 

Рис. 4 Пила торцювання «Dewalt DW716»

 

Пила торцювання Dewalt DW716 є високонадійним інструментом, оскільки виготовлена з використанням найсучасніших технологій. Пила оснащена потужним електродвигуном з високими показниками крутного моменту, та кількості зворотів. Високоточна алюмінієва платформа з ковзаючим упором дозволяє розширити спектр вживання устаткування. Можливість двостороннього нахилу заготівки дозволяє збільшити продуктивність роботи.

Процес шліфування на ТОВ «Срібна хвиля» проходить за допомогою шліфувального станка фірми «Zenitech».

Рис. 5 Шліфувальний станок марки «Zenitech»

 

Агрегати, які називають шліфувальними, підходять не тільки для шліфування, а й для багатьох інших операцій - полірування, заточування різних інструментів. Використання ж його за первісним призначенням обов'язково в тому випадку, якщо виробництво включає обробку високої точності будь-якої поверхні виробу.

Головною конструкційної деталлю шліфувального верстата є обертовий інструмент. Завдяки йому з оброблюваної поверхні знімається тонкий верхній шар, її текстура стає рівною і гладкою. Переміщаючи деталь по столу агрегату, можна регулювати чистоту її обробки. Такі переміщення можливі завдяки мікрометричним гвинтам, які дозволяють здійснювати пересування в самих різних напрямках.

Вальцювання відбувається завдяки станку марки «EXPORT 220».

Рис. 6 Вальцювальний станок марки «EXPORT 220».

 

Прес універсального вальцювального верстата оснащений автономним гідравлічним приводом, що забезпечує необхідний для згинання матеріалу тиск. Переміщення заготовки по робочій поверхні столу здійснюється за допомогою кульових опор, а точність руху забезпечується цифровим програмним управлінням. Управління ж самим верстатом може проводитися оператором як з робочого місця перед верстатом, так і з боку рухомих упорів.