Організація и технологія надання послуг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Типи вживаних потоків, їх характеристика та основи розрахунку

5.1. Основні принципи  організації поточного виробництва

Будь-яка форма виробництва  складається з трьох основних взаємодіючих елементів: засобів праці, предметів праці, виконавців. Обсяг і характер взаємодії між зазначеними елементами, ефективне їх використання визначають форму організації виробництва.

Для швейного виробництва  характерні дві основні форми  організації - безперервна, або непотоковий, і безперервна, або потокова. епотокова форма характеризується малим обсягом виробництва, нестабільністю предметів праці, універсальністю виконавців і застосовуваних засобів праці. Така організація праці застосовується при індивідуальному виробництві одягу. Потокове виробництво характеризується наступними факторами: безперервністю і ритмічністю виготовлення виробів, заснованими на розділенні процесу на операції, рівні або кратні по часу; закріпленням кожної операції за робочим місцем з необхідним обладнанням і розташуванням їх у відповідності з технологічною послідовністю обробки виробу; безперервною передачею оброблюваних виробів від операції до операції.

Потоком називається така форма організації виробничих процесів, при якій всі операції на робочих  місцях виконуються в певній, заздалегідь  установленій технологічній послідовності  з заданою кількістю робітників і устаткування. Передача напівфабрикатів в потоці може здійснюватися ручним способом, механічними засобами, а в автоматичних лініях - робочими органами машин.

Потокове виробництво  широко застосовується в швейній  промисловості - це передова прогресивна  форма організації виробництва. Вона створює сприятливі умови для  ритмічної роботи, сприяє підвищенню продуктивності праці, більш раціонального  використання обладнання і виробничих площ, поліпшенню якості продукції, зменшення  тривалості виробничого циклу, а також полегшенню праці робітників. При потоковій формі організації виробництва можна механізувати основні і допоміжні роботи, застосовувати високопродуктивні спеціальні машини, напівавтомати, транспортні пристрої і нову технологію. Для організації поточного безперервного виробництва необхідні великий обсяг виробництва однорідної продукції і сировини протягом тривалого проміжку часу, ретельна підготовка виробництва (конструкції, технологічного процесу тощо) і наявність зазначених вище факторів, що забезпечують безперервність і ритмічність процесу виготовлення одягу.

Ці умови можуть бути створені при високому рівні стандартизації, типізації та уніфікації способів обробки  деталей, вузлів виробів і технологічних  процесів; концентрації, спеціалізації і кооперування виробництва. Незважаючи на переваги потокової форми організації виробництва перед непотоковой, її застосування входить в протиріччя з основним завданням швейної промисловості, що стосується випуску різноманітного одягу широкого асортименту. У зв'язку з цим у галузі застосовують декілька типів потоків, що мають різні організаційні форми, що дозволяють згладити ці протиріччя.

Тип потоку - це комплексна характеристика, яка визначається організаційною структурою, характером переміщення напівфабрикатів, використовуваними транспортними  засобами, способом запуску і т. д. Усім типам потоків з їх різновидами  властиві єдині основні правила їх проектування. Проектування потоку будь-якої організаційної форми передують розрахунки його параметрів. Параметрами потоку по виробництву конкретного виду виробу вважають наступні фактори: такт потоку, потужність, виражену випуском продукції в певний відрізок часу, або кількістю робітників, зайнятих в потоці; кількість робочих місць і потокових ліній; площу, зайняту потоком.

У загальному вигляді організація  потоку полягає в діленні технологічного процесу, що складається з неподільних  операцій, на операції виробничо-організаційні, однаковою трудомісткості для рівномірного завантаження виконавців.

Організаційна операція може складатися з однієї або декількох  неподільних операцій, об'єднаних  у відповідності з технологічною  послідовністю і сумісністю робіт  на основі спеціалізації праці, раціонального  використання обладнання, площі та завантаження робітника.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Підготовче виробництво

Основним завданням підготовчого провадження є ритмічне забезпечення матеріалами розкрійного цеху згідно планового завдання на розкрій. Підготовку матеріалів до розкрою виконують в підготовчих цехах швейних підприємств. Підготовка матеріалів включає наступні технологічні, транспортні й складські операції: прийом, розпакування, контроль кількості і якості матеріалів; зберігання й нагромадження матеріалів, однорідних по ширині і виду малюнка для подальшого розкрою; розрахунок шматків тканини для безостаткового її використання; перенесення контурів лекал розкладки на полотно тканини або папір, тобто виготовлення замальовок; комплектування матеріалів (верху, підкладки, прикладних) відповідно до конфекційною картою і розрахунком шматків; подачу матеріалів у розкрійний цех.

У підготовчому виробництві виділяють розпакування, разбраковочно-премірочне відділення та відділення зберігання, розрахунку та комплектування шматків матеріалу.

Розкладники, що виконують  замальовки, можуть розташовуватися  або в підготовчому цеху, або безпосередньо  в розкрійному цеху.

1. Розпакування та зберігання матеріалів

Швейне підприємство отримує  тканини, неткані матеріали, штучні, синтетичні та оздоблювальні матеріали, фурнітуру та інші вироби, необхідні  для виготовлення планового асортименту  виробів. Поставка всіх видів матеріалів проводиться за договорами з постачальниками  і передбачає певні терміни і  кількість матеріалу, необхідні  для забезпечення безперебійної роботи підприємства.

Кількість і збереження вступників матеріалів перевіряють за супроводжуючим документам

Надіслані матеріали розпаковують, тобто звільняють від тари, і направляють на склад, де їх зберігають до розбракування. Зберігання матеріалів повинно забезпечити їх збереження і запобігти псуванню. Для цього на складі матеріали оберігають від вогкості, дії прямих сонячних променів, низької температури, запилення і комах. Нормальні умови зберігання бавовняних, лляних, шовкових, вовняних, брезентових і технічних тканин забезпечують температура плюс 15-18 ° С і вологість повітря 60-65%.

Роботи, які виконуються  в підготовчому цеху по переміщенню  шматків і рулонів матеріалів, їх сортування, підбору та комплектування, дуже трудомісткі, механізація і  автоматизація цих робіт мають  дуже велике значення.

Склади можуть бути обладнані  стаціонарними або пересувними (механізованими) стелажами. Стелажі часто роблять  багатоярусними. Устаткування складів  повинно відповідати обслуговуючим  його транспортним засобам. Вибір транспортних засобів залежить від конкретних умов приміщення: його площі і висоти, а також від сітки колон.

У складі неразбракованних матеріалів може зберігатися запас, рівний потреби підприємства у кілька змін, так званий страховий запас. Він гарантує ритмічну роботу. Його величина залежить від потужності підприємства і умов постачання. Кількість неразбракованних матеріалів не повинно бути надмірно великим, так як це економічно невигідно  підприємству через збільшення обсягу незавершеного виробництва.

2. Зберігання та накопичення разбракованних матеріалів

Разбраковання матеріали в рулонах направляють на склад, який служить місцем їх накопичення для подальшої підсортування. Застосування таких складів на швейних х підприємствах викликано необхідністю мати достатню кількість матеріалів, щоб вибрати для одного настилу такі шматки матеріалу однакової ширини, малюнка й приблизно однакових за фізико-механічними властивостями, які можна використовувати без залишку. Величина запасу разбракованних матеріалів на складі залежить від спеціалізації підприємства за видами виробів, матеріалів і моделей одягу, від потужності підприємства, умов поставки матеріалів і можливості використовувати метод безостаткового розрахунку шматків. Необгрунтовано збільшені запаси матеріалів на всіх етапах виробництва шкідливо позначаються на економіці підприємства, знижуючи його загальну рентабельність.

Для зберігання разбракованних матеріалів застосовують партійний чи штучний спосіб. При партійний зберіганні рулони тканини об'єднують в партії за кольором, малюнкам, видам в суворій відповідності з їх призначенням і відводять їм загальне місце: на піддонах, візках або стелажах по кілька рулонів в кожній секції стелажа. Цей спосіб зберігання рекомендують для зберігання сорочкові, білизняних тканин, матеріалів для виробничої та спеціального одягу. Поштучне зберігання полягає в розміщенні кожного рулону у відведеному для нього місці на поличних, ячеічних і ялинкових стелажах і елеваторах. Цей спосіб використовують для зберігання пальтових і костюмних матеріалів. Склад разбракованних матеріалів обслуговується електро-штабелером, який пересувається по рейках між двома рядами стелажів. У його завдання входить завантаження осередків стелажа рулонами і розвантаження стелажів при підборі шматків тканин (матеріалів) для відправки їх в розкрійний цех.

Підбір шматків тканини  для розкрою настилами виконують після їх розрахунку. Одночасно з підбором шматків основної тканини підбирають шматки обробної, підкладкової і прикладної тканини. При цьому керуються підготовленими заздалегідь конфекційними картами.

 

7. Комплексна механізація і автоматизація підготовчого провадження

У підготовчому виробництві  значне місце займають транспортні, вантажно-розвантажувальні та складські  роботи. Сучасний рівень технічного прогресу вимагає комплексної механізації, автоматизації виробництва та застосування електронно-обчислювальних машин для  вирішення завдань найкращого (оптимального) управління транспортними, вантажно-розванта-зочний і складськими роботами.

Наукові розробки комплексної  механізації і автоматизації  підготовчих процесів засновані  на використанні пакетних, партійний  способів завантаження, зберігання, відвантаження  і транспортування матеріалів. Виняток  становлять разбраковані рулони матеріалу, які підбирають в розрахунок і які тому мають штучне адресне зберігання.

В основу механізації вантажно-розвантажувальних  робіт покладено використання стандартних підйомно-транспортних засобів. На ділянці приймання матеріалів пропонується як більш економічний у порівнянні з піддону-стелажним бесстеллажний спосіб зберігання в стоєчних піддонах. Цей спосіб дозволяє застосувати двох'ярусне зберігання. Завантажують стоечні піддони електронавантажувачем. Такі піддони менш металомістких і володіють великою маневреністю. Економічним також є пакетно-стелажний спосіб: бестарное зберігання рулонів (по 20-25 шматків), перев'язаних ременями і покладених на вилочні стелажі краном-штабелером.

На складі разбракованних матеріалів використовують штучне зберігання для прискореного підбору потрібних  по розрахунку рулонів. При цьому  важливо знати "адресу", тобто  куди і який рулон надійшов на зберігання Запам'ятовування цього може бути доручено ЕОМ. Автоматизація навантажувально-розвантажувальних  робіт на складі може бути досягнута  при застосуванні автоматизованих  вертикально замкнутих елеваторів. Завантаження елеватороз виконують візки з автоматичним управлінням, що рухаються по рейках. Візки-завантажувачі переміщують рулони по заданому маршруту від машин до елеваторів. Візок автоматично скидає рулон в пристрій перекладчіка і повертається в зону розбракування. Елеватори обладнані колисками для зберігання рулонів і пристроєм, сообщающим на пульт управління відомості про наявність вільних колисок. З пульта керування подається сигнал, і вільна люлька переміщається під завантаження. Перекладчік автоматично завантажує цю люльку, про що надходить сигнал на пульт управління. Після завантаження люльки автоматично включається елеватор і відбувається переміщення колисок до тих пір, поки вільна люлька не виявиться близько місця завантаження. Розвантаження рулонів виконують з іншого пульта управління, з якого викликають люльки елеваторів заданих номерів. Потрібна люлька переміщається до місця розвантаження, нахиляється і рулон падає на стрічковий конвеєр, що переміщає його із зони зберігання до місця комплектування рулонів перед відправленням в розкрійний цех.

Описаний спосіб комплексної  механізації та автоматизації підготовчого провадження - один із варіантів такого рішення. Вчені та раціоналізатори продовжують роботу на цій ділянці і немає сумнівів, що трудомісткі ручні роботи в підготовчому цеху будуть ліквідовані.

 

 

 

 

 

 

8. Настилування матеріалів та їх розкрій

Основним завданням розкрійного  виробництва є розкроювання швейних  матеріалів, дублювання деталей крою з основної тканини для додання  необхідної стійкості, контроль та комплектування викроєних деталей і ритмічне постачання кроєм швейних цехів.

У розкрійному виробництві  виконують такі операції: прийом основного  матеріалу, підкладки, приклада, оздоблювальних матеріалів згідно з графіком розкрою  і картам розрахунку матеріалу; прийом замальовок; настилування матеріалів з рулону в настили або попереднє  нарізування на полотна (по заданому розрахунку), виділення в індивідуальний розкрій полотен з текстильними дефектами; настилування і настилів; контроль якості настилання, розсічення настилів на частини; вирізання деталей стрічковими розкрійні машинами; дублювання окремих деталей; контроль крою та комплектування його по розмірами і зростання; комплектування крою верху, підкладки, приклада; розмітка на деталях необхідних ліній; нумерація деталей крою та заповнення супроводжуючих крій документів, талонів, ярликів; упаковка крою та відправлення на зберігання.

Зазначені операції являють  приблизну схему робіт розкрійного  виробництва і можуть бути дещо змінені  в залежності від технічної оснащеності.

1. Перевірка якості крою та підготовка крою до пошиття

Масове виготовлення одягу  на підприємствах засноване на точному  крої, який дозволяє в швейних цехах  не виробляти додаткових уточнень і  підрізування деталей. Дефекти крою негативно позначаються на технології виробів, а також на організації  роботи швейних цехів, так як дефект крою найчастіше виникає в деталях всієї пачки. Викроєні стрічковими машинами пачки деталей контролюють відразу після їх виразно, щоб у разі необхідності виконати уточнення пачки крою на стрічковій машині.

Контролер перевіряє комплектність  вирізаних деталей з основного  матеріалу, підкладки і приклада для даної моделі. Точність крою великих деталей перевіряють  накладенням на лекало окремо верхній, нижній деталі і деталі з середини пачки крою. При накладенні суміщають  напрямок ниток основи деталі з пайовою  напрямком на лекалах і найбільш відповідальні зрізи. Практично  виявляється неможливим отримати абсолютно точний збіг деталей про лекалами. Ступінь неточності залежить в основному від якості настилання полотен, застосовуваного устаткування для розкрою, кваліфікації робітника, виду матеріалів. Встановлені наступні допустимі відхилення зрізів деталей крою від зрізів лекал, мм: по плечовому зрізу, зрізам пройми, коміра, горловини, облив рукава (як найбільш відповідальним) ± 1; по бічних зрізах, зрізу середини спинки, ліктьовим і переднім зрізах рукавів, зрізам накладних кишень і т. п. ± 2; по зрізах низу рукавів, поличок і спинки, по зрізах деталей підкладки та прокладок ± 3, в найбільш відповідальних місцях спинки і полички (у найвужчому місці) ± 2-3; по ширині полички і спинки на рівні глибини пройми ± 4; по довжині спинки, поличок, рукавів, спідниці, брюк ± 4-5.