Організація и технологія надання послуг

Виявлені контролером  неточності (понад допустиму межу) усувають. Непарні симетричні деталі перевіряють, перегинаючи по осі  симетрії і суміщаючи зрізи. У  деталях з надставками перевіряють  наявність і величину припусків  на шви. Збільшення глибини надсічок понад встановлену величину допускається не більше 0,5 мм, зміщення надсічок ± 2 мм. Після перевірки контролер ставить  штамп про перевірку якості в  документі, що супроводжує крій.

У розкрійному цеху часто  виділяють зону для заготівлі  окремих деталей і вузлів виробів  з метою максимального використання спеціального високопродуктивного  обладнання. До них відносяться преси  для дублювання окремих деталей; напівавтомати для заготівлі  клапанів кишень, листочок, контурів підгину  накладних кишень; напівавтомати  для розмітки місць розташування нерозрізних витачек, кишень, місць притачивания клапанів, листочок і пр. Виділяють також централізовані ділянки заготовки утеплювальній прокладки, плечових прокладок , підкладки кишень, виготовлення плісе, гофре, вишивки та оздоблення суконь, виготовлення косих беек, декоративного вистьобує підкладки та ін.  Дублювання окремих деталей крою з метою додання їм в потрібних місцях жорсткості і пружності виконують в розкрійному цеху. Вироби сдублірованнимі деталями мають більш високі естетичні якості та несучість.

Якщо швейні вироби виготовляють з матеріалів в клітину-смужку, з направленим малюнком, в симетричних та суміжних деталях підганяють малюнки, тобто вирізують деталі так, щоб раппорт і ритм малюнка в них не порушувалися.  При розкрої матеріалів у велику, яскраво виражену смужку чи клітинку малюнок підганяють таким чином: на поличках - паралельно лінії полузаноса; на лацканах - паралельно краю; на спинці зі швом посередині смужки малюнка мають бути симетричні щодо середніх зрізів; в брюках прямого крою великий, яскраво виражений малюнок підбирається по бічних швах від лінії коліна до низу; на листочках, клапанах і бічних кишенях поздовжні і поперечні смужки повинні збігатися з смужками на основній деталі. Величину припусків на підгонку малюнка і особливості розкладки.

Перевірені й уточнені пачки деталей з однієї секції настилу комплектують за моделями, розмірами і зростання. Непарні  деталі при настилання способом "лицем  до лиця" (верхній комір, нерозрізна спинка та ін) при комплектуванні крою розкладають на дві пачки. Всі  деталі перев'язують або скріплюють кільцевими гумками по пачках, а  потім дрібні пов'язують разом з  великими. Крій з полотен з текстильними дефектами, розкроєних окремо, комплектують з підкладкою і прикладом і  додають до основної пачці. Деталі скомплектовані крою нумерують для позначення всіх деталей одного виробу однаковим номером. Це полегшує облік виробітку робітників і визначення лицьової і виворітної сторін деталі в процесі пошиття. З урахуванням нумерації виконують комплектування костюма зі складових частин (піджак, брюки, жилет і ін). Нумерацію виконують, пришиваючи або приклеюючи паперові талони. Всі деталі в пачці нумерують порядковими номерами відповідно до послідовності в настилі. Талони порядкових номерів розташовують з лицьового боку всіх великих деталей, до дрібних деталей прикріплюють талони на першу і останню деталі пачки. Якщо матеріали пошкоджуються при проколі голкою і залишаються сліди, деталі нумерують вручну олівцем або крейдою на виворітній стороні. Порядкові номери повинні бути добре видні і не заважати подальшій обробці вироби. Пронумеровані деталі з основної тканини, підкладки, приклада, обробки і фурнітури упаковують і разом з супровідним документом направляють на зберігання, звідки у міру потреби крій відправляють в пошивні цехи.

Супровідним документом крою є маршрутний лист. Маршрутний лист складають на підставі оформленої карти  розрахунку матеріалу на пачку крою кожного размеро-росту. Він служить  звітним документом при передачі крою, напівфабрикату і готових виробів  по ділянках виробництва від розкрійного  цеху до складу готової продукції. У  ньому записують всі дані, що характеризують пачку крою, вказують, кому призначається  крій, а також вихідні дані готового виробу.

Для зберігання крій перев'язують або стягують еластичною тасьмою, упаковують в пледи. Однак зберігання неперев'язаному  крою в колисках, контейнерах оберігає крій від осипання, він менше мнеться.

Стелажі з кроєм в складі обслуговує кран-штабелер або підлоговий штабелер. Перспективним є автоматизований  склад з адресно-викличної системою.

9. Перспективи механізації розкрійного виробництва

Удосконалення процесів розкрійного  виробництва повинне проводитися  з метою отримання стабільного  високої якості крою, економного витрачання матеріалів і зниження витрат на одиницю продукції. Рівень оснащеності новою технікою підготовчо-розкрійного виробництва (ПРП) в даний час нижче рівня оснащеності технікою швейного виробництва. Аналіз, проведений вченими, показав, що зростання технічної оснащеності ПРП стримується, зокрема, через переривчастого характеру технології, малому ступені концентрації, тобто малих обсягів виробництва, і непристосованих, обмежених виробничих площ. Тому одним з головних напрямків роботи з механізації та автоматизації ПРП є розробка технології та обладнання для централізованого ПРП. Важливо визначити раціональний обсяг виробництва централізованого ПРП, обслуговуючого кілька підприємств, питання його спеціалізації, можливість використання сучасних математичних методів і ЕОМ для розрахунків при нормуванні матеріалів, застосування маніпуляторів і промислових роботів на важких ручних вантажно-розвантажувальних роботах. Відзначимо тут деякі перспективні напрями нової технології операцій настилання та розкрою матеріалів. Для зберігання, подачі до настильним столам і розмотування рулонів доцільне застосування роботів з електронним управлінням. При використанні настилання окремими полотнами настилів різної довжини (секційних, східчастих) для відмірювання та нарізання пропонується використовувати обчислювальні пристрої з програмами для будь-якого набору довжин.

Настилочні столи передбачається обладнати пристроями, що створюють  як повітряну подушку, так і вакуум-притиск, завдяки якому ущільнюється і  фіксується настил з пористих матеріалів. Наприклад, комплекс "Kuris Pioner Super" фірми "Кюріс" (Італія) призначений  для настилання матеріалів з одного рулону до кінця на один стіл, відрізання полотен, точного розкроювання всіх деталей виробів на настилочні столі. Він забезпечує заправку рулону навантажувальним пристроєм, настилання матеріалів всіма способами настилочні кареткою з автоматичним режимом роботи, ровненіе кромки, відрізання полотен дисковим ножем, перевезення настільщіка, притиск кінців полотен лінійками, викроювання деталей машиною типу ЕЗМ, закріпленої на спеціальній підвісці на столі з присосів настилу і з пересуванням на повітряній подушці.