Функционирование системы MRP-I

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

на тему :

Функционирование  системы MRP-I.

 

 

Основные понятия и сущность системы MRP

 

В начале 60-х годов, в связи  с ростом популярности вычислительных систем, возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в том числе для  планирования производственных процессов. Необходимость планирования обусловлена  тем, что основная масса задержек в процессе производства связана  с запаздыванием поступления  отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с  уменьшением эффективности производства, на складах возникает избыток  материалов, поступивших в срок или  ранее намеченного срока. Кроме  того, вследствие нарушения баланса  поставок комплектующих, возникают  дополнительные осложнения с учетом и c отслеживанием их состояния в  процессе производства, т.е. фактически невозможно было определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном  готовом продукте. С целью предотвращения подобных проблем, была разработана  методология планирования потребности  в материалах MRP (Material Requirements Planning). Реализация системы, работающей по этой методологии представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства.

Основная идея MRP систем состоит  в том, что любая учетная единица  материалов или комплектующих, необходимых  для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и  в нужном количестве.

Сначала с помощью MRP-систем просто формировался на основе утвержденной производственной программы план заказов  на определенный период. Это не вполне удовлетворяло возрастающие потребности  предприятий. С целью повышения  эффективности планирования в конце 70-х гг. (Оливер Уайт и Джордж Плосл) в MRP-системах была реализована идея воспроизведения замкнутого цикла (Cloosed Loop Material Requirment Planning), подразумевающая составление производственной программы и ее контроль на цеховом уровне. К базовым функциям планирования производственных мощностей и планирования потребностей в материалах были добавлены дополнительные функции (например, контроля соответствия количества произведенной продукции количеству использованных в процессе сборки комплектующих, составления регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж продукции, о поставщиках и др.). Созданные в процессе работы модифицированной MRP-системы отчеты анализировались и учитывались на дальнейших этапах планирования, изменяя (при необходимости) программу производства и план заказов (обеспечивая, тем самым, гибкость планирования по отношению к таким внешним факторам, как уровень спроса, текущее состояние дел у поставщиков комплектующих и др.).

В дальнейшем, усовершенствование системы привело к трансформации  системы MRP с замкнутым циклом в  расширенную модификацию, которую  впоследствии назвали MRPII (Manufactory Resource Planning - Планирование производственных ресурсов). В отличие от MRP, в системе MRP II производится планирование не только в материальном, но и в денежном выражении.

MRPII представляет собой  интеграцию большого количества  отдельных модулей, таких как  планирование бизнес-процессов,  планирование потребностей в материалах, планирование производственных мощностей, планирование финансов, управление инвестициями и т.д. Результаты работы каждого из модуля анализируются всей системой в целом, что собственно и обеспечивает ее гибкость по отношению к внешним факторам.

MRP системы, интенсивная  разработка теории которых осуществлялась  с начала 60 годов, в настоящее  время присутствуют практически  во всех интегрированных информационных  системах управления предприятием.

В настоящее время использование  современных интегрированных систем на Российских предприятиях пока не нашло  широкого распространения, тем более  функциональности планирования материальных ресурсов (MRP)

Прежде всего, необходимо заметить, что MRP системы разрабатывались  для использования на производственных предприятиях. Если предприятие имеет  дискретный тип производства (Сборка на заказ - ATO, Изготовление на заказ - MTO, Изготовление на склад - MTS, Серийное - RPT,. .), т.е. когда для выпускаемых изделий  имеется ведомость материалов и  состав изделия, то использование MRP системы  является логичным и целесообразным. Если предприятие имеет процессное производство (Process Industry, Continuous-Batch Processing), то применение MRP функциональности оправдано в случае длительного производственного цикла.

MRP системы редко используются  для планирования материальных  потребностей в сервисных, транспортных, торговых и других организациях  непроизводственного профиля, хотя  потенциально идеи MRPсистем могут быть с некоторыми допущениями применены и для непроизводственных предприятий, деятельность которых требует планирования материалов в относительно длительном интервале времени.

MRP системы базируются  на планирование материалов для  оптимальной организации производства  и включают непосредственно функциональность MRP, функциональность по описанию и планированию загрузки производственных мощностей CRP (Capacity Resources Planning) и имеют своей целью создание оптимальных условий для реализации производственного плана выпуска продукции.

Основная идея MRP систем состоит  в том, что любая учетная единица  материалов или комплектующих, необходимых  для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и  в нужном количестве.

Основным преимуществом MRP систем является формирование последовательности производственных операций с материалами  и комплектующими, обеспечивающей своевременное  изготовление узлов (полуфабрикатов) для  реализации основного производственного  плана по выпуску готовой продукции.

Основные элементы MRP.

Основные элементы MRP системы  можно разделить на элементы, предоставляющие  информацию, программная реализация алгоритмической основы MRP и элементы, представляющие результат функционирования программной реализации MRP.

 

Рис.1 Элементы системы MRP

 

На практике MRP-система  представляет собой компьютерную программу, которая логически может быть представлена при помощи следующей  диаграммы:

 

Рис.2 Диаграмма MRP-системы.

 

Основные входные элементы MRP-системы:

В упрощенном виде исходную информацию для MRP системы представляют следующие элементы:

Основной производственный план-график (ОПП) - Master Production Schedule (MPS), представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов. Сначала создается пробная программа производства, впоследствии тестируемая на выполнимость дополнительно прогоном через CRP-систему (Capacity Requirements Planning), которая определяет достаточно ли производственных мощностей для ее осуществления. Если производственная программа признана выполнимой, то она автоматически формируется в основную и становится входным элементом MRP-системы.

Основной производственный план, как правило, формируется для  пополнения запаса готовой продукции  или удовлетворения заказов потребителей.

На практике разработка ОПП  представляется петлей планирования. Первоначально формируется черновой вариант для оценки возможности  обеспечения реализации по материальным ресурсам и мощностям.

Система MRP осуществляет детализацию  ОПП в разрезе материальных составляющих. Если необходимая номенклатура и  ее количественный состав не присутствует в свободном или заказанном ранее  запасе или в случае неудовлетворительных по времени планируемых поставок материалов и комплектующих, ОПП  должен быть соответствующим образом  скорректирован.

После проведения необходимых  итераций ОПП утверждается как действующий  и на его основе осуществляется запуск производственных заказов.

Ведомость материалов и состав изделия.

Ведомость материалов (ВМ) представляет собой номенклатурный перечень материалов и их количеств для производства некоторого узла или конечного изделия. Совместно с составом изделия ВМ обеспечивает формирование полного перечня готовой продукции, количества материалов и комплектующих для каждого изделия и описание структуры изделия (узлы, детали, комплектующие, материалы и их взаимосвязи).

Ведомость материалов или  описание состояния материалов (Inventory Status File) является основным входным элементом MRP-программы. В нем должна быть отражена максимально полная информация о всех материалах-комплектующих, необходимых для производства конечного продукта. В этом элементе должен быть указан статус каждого материала, определяющий, имеется ли он на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описания, его запасов, расположения, цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков. Информация по всем вышеперечисленным позициям должна быть заложена отдельно по каждому материалу, участвующему в производственном процессе.

Состав изделия или  перечень составляющих конечного продукта (Bills of Material File) - это список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. Таким образом, каждый конечный продукт имеет свой перечень составляющих. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта, т.е. он содержит в себе полную информацию по технологии его сборки. Чрезвычайно важно поддерживать точность всех записей в этом элементе и соответственно корректировать их всякий раз при внесении изменений в структуру и\или технологию производства конечного продукта.

Ведомость материалов и состав изделия представляют собой таблицы  базы данных, информация которых корректно  отражает соответствующие данные, при  изменении физического состава  изделия или ВМ состояние таблиц должно быть своевременно скорректировано.

Состояние запасов.

Текущее состояние запасов  отражается в соответствующих таблицах базы данных с указанием всех необходимых  характеристик учетных единиц. Каждая учетная единица, вне зависимости  от вариантов ее использования в  одном изделии или многих готовых  изделиях должна иметь только одну идентифицирующую запись с уникальным кодом. Как правило, идентификационная  запись учетной единицы содержит большое количество параметров и  характеристик, используемых MRP системой, которые можно классифицировать следующим образом:

общие данные

код, описание, тип, размер, вес  и т.д.

данные запаса

единица запаса, единица  хранения, свободный запас, оптимальный  запас, запланированный к заказу, заказанный запас, распределенный запас, признак партии/серии и т.д.

данные по закупкам и продажам

единица закупки/продажи, основной поставщик, цена,...

данные по производству и  производственным заказам и т.д.

Записи учетных единиц обновляются всякий раз при выполнении операций с запасами, например, запланированные  к закупке, заказанные к поставке, оприходованные, брак и т.д.

На основании входных  данных MRP система выполняет следующие  основные операции:

на основании ОПП определяется количественный состав конечных изделий  для каждого периода времени  планирования

к составу конечных изделий  добавляются запасные частей, не включенных в ОПП

для ОПП и запасных частей определяется общая потребность  в материальных ресурсах в соответствии с ВМ и составом изделия с распределением по периодам времени планирования

общая потребность материалов корректируется с учетом состояния  запасов для каждого периода  времени планирования

осуществляется формирование заказов на пополнение запасов с  учетом необходимых времен опережения

Результаты работы MRP.

Таким образом, в результате работы MRP-программы производится ряд  изменений в имеющихся заказах  и, при необходимости, создаются  новые, для обеспечения оптимальной  динамики хода производственного процесса, создается план заказов на каждый отдельный материал на весь срок планирования, обеспечение выполнения которого необходимо для поддержки программы производства. Основными результатами MRP-системы  являются:

План Заказов (Planned Order Schedule) определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих, при наличии такового.

Изменения к плану заказов (Changes in planned orders) являются модификациями к ранее спланированным заказам. Ряд заказов могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.

Второстепенные  результаты.

Также, MRP-система формирует  некоторые второстепенные результаты, в виде отчетов, целью которых  является обратить внимание на "узкие  места" в течение планируемого периода, то есть те промежутки времени, когда требуется дополнительный контроль за текущими заказами, а также для того чтобы вовремя известить о возможных системных ошибках возникших при работе программы: