Характеристика запасов на промышленном предприятии (на примере РПУП «Могилевский завод «Строммашина»)

-неритмичная сдача запасных частей в течение месяца. Основной объем продукции сдается производством на склад 29-30 числа, что не позволяет сбыту произвести отгрузку продукции в том же отчетном периоде.

Рекомендации  по снижению излишних запасов:

1. соблюдать сроки изготовления оборудования и запасных частей под заключенные договора;
2. снижать трудоемкие и общезаводские производственные затраты с целью установления конкурентоспособной цены на продукцию;
3. применять гибкую систему расчетов исходя из современных требований;
4. производить сдачу готовой продукции ритмично в течение месяца;
5. повышать качество продукции.

 

3 Совершенствование планирования величины производственных запасов РПУП «Могилевский завод «Строммашина»

 

При управлении запасами любого товара следует ответить па вопросы: когда пополнять запас и какой должен быть размер заказа на пополнение. Для решения этих вопросов будет предложен расчет следующих показателей:

• длительность (Т), среднесуточные накладные расходы (К_ср) и среднесуточные издержки хранения (Н_ср);
• оптимальный размер заказываемой партии (Q_опт), оптимальный средний уровень запаса (Q_oпт), оптимальную периодичность пополнения запасов (Т_опт) и оптимальные средние издержки хранения запасов в единицу времени (Н_опт).

Пример. На склад хранения РПУП «Могилевский завод «Строммашина» доставляется сырье и запчасти партиями по Q. В сутки со склада отпускается в производство М перечисленных товаров. Накладные расходы по доставке партии каждого товара равны (К) млн.р., издержки хранения 1 единицы каждого товара в течение суток равны (Н) р. Произведем расчет вышеперечисленных показателей. Исходные данные представлены в таблице 3.1.

 

Таблица 3.1 – Исходные данные

Товарные группы	Единицы измерения	Размер партии товаров, доставляемых до склада, Q	Размер партии товаров, отпускаемых в производство, М	Накладные расходы, К, млн р.	Издержки хранения одной единицы товаров, Н, тыс.р./ед.сут.
Сырье	т	63,5	26,6	1,6	420
Запчасти	шт.	78	41	0,09	8

 

1. Рассчитаем длительность цикла, среднесуточные накладные расходы, среднесуточные издержки хранения.

Длительность цикла определяется по формуле:

 

T = Q/M,                                                (3.1)

 

где Т – длительность цикла, сут;

Q – размер доставляемой партии, ед.;

М –  размер партии товаров, отпускаемых  в производство, ед.сут.

Т_(сырье) = 63,5 / 26,6 = 2,39 сут.,

Т_{(запчасти)} = 78 /41 = 1,9 сут.

Среднесуточные накладные расходы  определяются по формуле:

 

К_ср = К/Т,                                             (3.2)

 

где К_ср –среднесуточные накладные расходы, тыс.р./сут;

К –  размер накладных расходов, тыс.р.

Кср_(сырье) = 1600 / 2,39 = 670,2 тыс.р./сут.,

Кср_{(запчасти)} = 90 / 1,9 = 47,4 тыс.р./сут.,

Среднесуточные издержки хранения определяются по формуле:

 

H_cp = H х (Q/2),                                      (3.3)

 

где Н_ср – среднесуточные издержки хранения, тыс.р./сут;

Н –  размер издержек хранения единицы товара в течение суток, тыс.р/ед.сут;

Нср_(сырье) = 420 х (63,5/2) = 1 682,8 тыс.р./сут.,

Нср_{(запчасти)} = 8 х (78/2) = 312 тыс.р./сут.,

2. Рассчитаем оптимальный размер заказываемой партии и расчетные характеристики работы склада в оптимальном режиме.

Оптимальный размер заказываемой партии определяется по формуле:

 

Q_опт = ,                                      (3.4)

 

где Q_опт – оптимальные размер заказываемой партии, ед;

Qопт _(сырье) == 40,08 т.,

Qопт_{(запчасти)} = = 42 шт.,

К расчетным  характеристикам работы склада в  оптимальном режиме относят:

1. оптимальный средний уровень запаса:

 

Q_опт = Q_опт / 2,                                     (3.5)

 

где Q_опт – оптимальный средний уровень запаса, ед.;

Q_опт – оптимальные размер заказываемой партии, ед.

Qопт_(сырье)= 40,08 / 2 = 20,04 т.,

Qопт_{(запчасти)} = 42 / 2 = 21 шт.,

2. оптимальная периодичность пополнения запасов:

 

Т_опт ⁼ Q_опт / М,                                           (3.6)

 

где Т_опт – длительность цикла, сут;

Т_{опт(сырье)} = 20,04 / 26,6 = 1,5 сут.,

Т_{опт(запчасти)} = 21 / 41 = 0,51 сут.,

3. оптимальные средние издержки хранения запасов:

 

Н_опт ⁼ Q_опт х Н,                                             (3.7)

 

где Н_опт – оптимальные средние издержки хранения запасов, тыс.р./сут;

Нопт_(сырье) = 1,5 х 420 = 1 062,0 тыс.р./сут.,

Нопт_{(запчасти)} = 0,51 х 8 = 4,08 тыс.р./сут.,

Сведем расчетные показатели в  таблицу 3.2.

 

Таблица 3.2 – Показатели управления производственными запасами

Показатели	Расчетные значения по товарным группам
	сырье	запчасти
Длительность цикла, сут.	2,39	1,90
Среднесуточные накладные расходы, тыс.р./сут.	670,20	47,40
Среднесуточные издержки хранения, тыс.р./сут.	1 682,80	312,00
Оптимальные размеры заказываемой партии, ед.	40,08	42,00
Оптимальная длительность цикла, сут.	1,50	0,51
Оптимальные средние издержки хранения запасов, тыс.р./сут.	1 062,00	4,08

Как показывают расчетные данные в таблице 3.2, предлагаемая оптимальная длительность цикла составит 0,51-1,5 суток, в то время как, действующая длительность цикла составляет 1,9 – 2,39 сут. Оптимальный размер заказываемой партии составит 40,08 тонны и 42 штуки, а действующий размер заказываемой партии составляет 63,5 тонн и 78 штук соответственно. Общие оптимальные издержки хранения производственных запасов составят 1 066,08 тыс.р./сут. против 1 994,8 тыс.р./сут.

Основными направлениями совершенствования управления производственными запасами с точки зрения логистики можно считать следующие:

1 Оптимизация ассортиментного состава запасов в логистических системах. Большое влияние на издержки оказывает распределение ассортиментного состава запасов в различных эшелонах логистических систем. Запасы товаров, пользующихся высоким спросом и имеющих высокую долю в прибыли предприятия, необходимо размещать максимально близко к клиенту. По этим товарам следует иметь широкий внутригрупповой ассортимент, создавать страховые запасы. Товары, пользующиеся редким спросом размещают в центральных складах. Поставка части товаров этой группы, приносящей высокую прибыль, может организовываться по принципу «точно в срок».

2 Организация работы не только каждого звена в отдельности, но и всех вместе как единого целого. В целях снижения на каждой стадии соразмерности объемов производства и товарно-материальных запасов в настоящее время наиболее широко применяется такой метод контроля, как обратная связь в системе производственных запасов. Благодаря целенаправленному применению организационных, плановых и контрольных мероприятий возможно, с одной стороны, воспрепятствовать созданию излишних запасов, а с другой – устранить такой недостаток, как отсутствие готовности к поставкам.

3 Дифференциация продукции на возможно более поздней стадии производства на базе использования максимально однотипных комплектующих; использование выгод массового производства не на стадии сборки, на стадии изготовления комплектующих изделий; стремление к максимальному удовлетворению потребностей клиента на этапе выбора товара для производства. Все это требует гибкости производства на цеховом уровне, достигаемой как за счет расширения возможностей по переналадке оборудования, так и благодаря применению новых методов управления запасами – «канбан» и «точно в срок».

4 Компьютерное моделирование. При помощи моделирования доказывается эффективность применяемых мер в процессе производства или выполнения производственной программы, поскольку могут быть измерены периоды прохождения продукта через всю технологическую линию. При помощи моделирования можно также проверить проекты гибких производственных участков, обслуживаемых автоматическими транспортными средствами, оценить затраты на материально-техническое снабжение производства. Проектирование складов с применением компьютера дает возможность получить информацию об их оптимальной системе, величине необходимых капиталовложений и затратах на эксплуатацию складов.

5 Использование математических моделей для выбора уровня запасов путем балансирования затрат на подготовительные операции или расходов на выполнение заказа и сопоставления затрат при дефиците запасов с затратами на их хранение. Затраты на хранение запасов включают в себя не только затраты на содержание пасов на складе, издержки вследствие порчи продукции и морального износа, но и упущенную выгоду, т.е. норму прибыли, которую можно было бы получить, используя другие возможности инвестирования при эквивалентном риске.

 

4 Оценка и управление  развитием структурного подразделения  логистической системы (на примере  отдела маркетинга РПУП «Могилевский  завод «Строммашина»)

 

При оценке эффективности управления отделом  важным является расчет интегрального  показателя надежности, который характеризует  использование экономического потенциала в виде концентрации соотношения  переменных  величин за определенный период времени. На основании данного  индикатора можно оценить уровень  управления отделом, полученный в результате комплексного исследования, т.е. одновременного и согласованного изучения совокупности показателей, отражающих все или  многие показатели работ и содержащий обобщающие выводы на основе выявления  качественных и количественных отличий  от базы сравнения (плана, нормативов, предшествующих периодов).

Интегральный  показатель надежности определяется путем  применения аддитивного подхода:

 

  ,                         (4.1)

 

где ИПН –  интегральный показатель надежности;

W_k – весовой параметр К – ой группы показателей;

m – количество групп показателей;

 – значение нормирующего коэффициента для i-го показателя k-ой группы, характеризующего степень его близости к оптимальному значению;

K_i – весовой параметр i-го показателя в k-ой группе;

n – количество показателей в группе.

При этом должны соблюдаться следующие равенства:

Чем ближе  ИПН к единице, тем мощнее задействован потенциал отдела, выше надежность его работы и эффективность управления в целом.

Нормирующие коэффициенты определяются путем отношения  их фактической величины к нормативной (плановой) или, наоборот, в зависимости от стремления показателя к максимизации либо минимизации его значения, т. е. с учетом выбранного варианта перехода к безразмерной шкале от 0 до 1.

Работа отдела маркетинга может быть оценена 5 показателями, которые можно разбить на 2 группы. Для наглядности данные сведем в таблицу 4.1.

 

Таблица 4.1 – Исходные данные по работе отдела маркетинга

Группа показателей	Частные показатели в группе	Вес		Стремле-ние пока-зателя (тенден-ция)	Значение показателя		NK
		груп-па	показа-тель		план	факт
Показатели эффективно-сти деятель-ности отдела маркетинга	Выручка от реа-лизации про-дукции (товаров, работ, услуг)	0,5	0,3	max	58 892	57 661	0,98
	Рентабельность реализованной продукции, %		0,4	max	4,11	7,70	1
	Прибыль от реа-лизации продук-ции		0,3	max	2 122	3 658	1
Показатели эффективно-сти договор-ной работы отдела маркетинга	Удельный вес экспорта в об-щем объеме по-ставок  про-дукции отделом маркетинга	0,5	0,4	max	58,4	52,1	0,89
	Поступление денежных средств по до-говорам, заклю-ченным отделом маркетинга млн.  руб.		0,6	max	35041	31541	0,9