Исследование потоковых процессов на предприятии (на примере ООО «Кудесник - Интерлюкс»)

- увеличение производительности труда;

- увеличение объема выпуска продукции и т.д.

К качественным целям относятся:

- улучшение качества продукции;

- повышение престижа предприятия;

- поддержка образовательных, культурных и других акций и т.д.

Основной  задачей всех служб предприятия является увеличение выпуска и объема продаж продукции.

Структура управления ООО «Кудесник-Интерлюкс», имеет три уровня управления, данная структура построена по типу линейно-функциональной департаментизации и сформирована по блокам: производство и монтажный участок, коммерческая и экономическая деятельность, учет и отчетность. Масштаб управления – количество работников, непосредственно подчиненных одному руководителю (рисунок 2).

Структура управления предприятием обеспечивает единоначалие в управлении производством  и функциональными службами, соблюдение норм управляемости для руководства  предприятия, строгое разграничение  подчиненности структурных подразделений  их руководителям при общности целей  и задач, решаемых подразделениями. Данная структура управления также  позволяет четко разграничить функции  между структурными подразделениями  с целью устранения дублирования, повысить степень централизации, установить рациональную систему взаимосвязи  между структурными подразделениями, необходимый уровень оперативности  в решении возникающих вопросов и насущных проблем предприятия.

Организационная структура подразделения ООО  «Кудесник-Интерлюкс» цеха по производству металлопластиковых оконных блоков.

 Производство  металлопластиковых оконных блоков  осуществляется согласно регламенту технологического процесса. Функции, права, обязанности и ответственность работников определяются в соответствии с должностными инструкциями. Задачи цеха, взаимоотношения с другими подразделениями, структура управления определяются положением о цехе.

Структура управления в цехе – линейная. Начальник цеха осуществляет руководство производственной деятельностью подразделения, контролирует работу всех служб цеха. Также  осуществляет непосредственное руководство производственным персоналом.

Технолог занимается совершенствованием технологического процесса и контролирует соблюдение технологического регламента на всех стадиях производства.

Механик осуществляет надзор за состоянием оборудования на технологической линии и производит текущий ремонт.

Кладовщик  ведет учет материалов и комплектующих  используемых для производства оконных  изделий. Также осуществляет контроль за остатками материалов на складе, своевременно оформляет заявки на материалы и комплектующие используемые в производстве для отдела снабжения.

Начальник ОТК осуществляет контроль геометрических размеров изделия (прямоугольность  конструкции, отсутствие деформации), качество лицевой поверхности изделия (отсутствие повреждений), проверяет  наличие отверстий для водоотливов, отверстий для вентиляции, работоспособность  фурнитуры. Оформляет паспорт качества на изделие, в котором указывает: наименование предприятия-изготовителя, марку профиля, стеклопакета, фурнитуры, размеры изделия, дату изготовления, спецификацию комплектующих, обозначение  технических условий, гарантийный  срок службы изделия, срок эксплуатации. Начальник цеха, технолог, механик, кладовщик, начальник ОТК создают условия и обеспечивают бесперебойную работу подразделения.

Генеральный директор

Коммерческий директор

Бухгалтерия

Технический директор

Менеджер по управлению персоналом

Специалист по рекламе

Экономист

Отдел оптовых и розничных продаж

Отдел снабжения

Склад

Водитель

Экспедитор

Грузчик

Начальник монтажного участка

 

Начальник цеха

Производство окон

(цех)

 

Монтажники

 

Рисунок 2 - Организационная структура ООО «Кудесник-Интерлюкс».

 

При данной структуре соблюдается принцип  рационального делегирования –  единоначалие. Единоначалие – сотрудник  получает задания и отвечает за их выполнение перед одним начальником,  так как каждый работник подчинен только одному вышестоящему лицу.

 Структура управления эффективна, позволяет своевременно решать производственные и экономические задачи, поставленные перед предприятием.

Важная роль принадлежит кадровому  потенциалу, поэтому на предприятии  разработана и функционирует  кадровая политика, направленная на достижение основных целей и решение основных задач предприятия.

    Кадровая политика предприятия включает в себя:

- отбор кадров, их продвижение;

- подготовку, переобучение кадров;

- расстановку кадров в системе  производства;

- найм работников в условиях неполной занятости;

- совершенствование организации  труда;

- стимулирование труда;

- создание благоприятных условий  для труда.

         Общая численность персонала  составляет 72 человека, из них производственно-монтажная служба 44 человека.

 С  целью повышения квалификации  сотрудников на предприятии существует  система обучения, переобучения, стажировки, участия в семинарах и тренингах.  В 2011 году в семинарах приняли участие 22 человека, в компании «ИПК - Пермь» (г. Пермь) по программе «Требования, применяемые к современным оконным конструкциям» прошли 2 человека, стажировку в компании «Алютех – Урал» (г. Екатеринбург) по программе «Алюминиевый профиль и его применение в архитектуре зданий» прошли 3 человека. На предприятии считают, что инвестиции в интеллектуальный и творческий потенциал работников также важны, как и в техперевооружение.

 

2. ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ

 

 

Современное оконное производство представляет собой сложную иерархическую  структуру с большим количеством  внешних связей. Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Основная  задача производственной логистики  состоит в создании и обеспечении  эффективного функционирования интегрированной  системы управления материальными потоками на предприятии [20].

Управление  материальным потоком на предприятии  представляет собой процесс целенаправленного  воздействия на производственные подразделения, занятые продвижением материальных и информационных потоков из пункта производства в пункт потребления продукции (рисунок 3).

Принятие  управленческих решений осуществляется на основе данных о ходе выполнения производственных заказов, информации и ресурсах и потребительском  спросе.

 

Цех

Склад

Потребители

Поставщики

 

 

 

 

Рисунок 3 – Схема движения материальных потоков на предприятии

ООО «Кудесник - Интерлюкс»

 

 

Управление  материальными потоками на предприятии  предполагает выполнение определённых функций.

Поставщики – деловые фирмы  и отдельные лица, обеспечивающие компанию и ее конкурентов материальными  ресурсами, необходимыми для производства конкретных товаров и услуг.

Для производства продукции предприятие ООО «Кудесник - Интерлюкс»

 должно закупать сырье и материалы, рабочую силу, оборудование, электроэнергию и прочее, которые нужны для продолжения ее функционирования. События в среде поставщиков могут серьезно повлиять на маркетинговую деятельность фирмы. Цены на сырье и материалы в конечном итоге приводят к поднятию цены на конечный продукт фирмы. Нехватка тех или иных материалов, забастовки и прочие события могут нарушить регулярность поставок и график отгрузки продукции заказчикам.

Предприятие имеет постоянных поставщиков, которые поставляют на предприятие  сырье, материалы, комплектующие необходимые в процессе производства металлопластиковых оконных блоков соответствующего качества. Рассматривая производство, можно выделить следующих поставщиков, с большинством из которых налажены многолетние связи: ООО «ИПК - Пермь», ООО Домостил плюс», ООО «Топ Стар», ООО «Алютех – Урал», ООО «ТехноНИКОЛЬ», ООО «Соларекс ЕКБ», ООО «Сатурн Р», ООО «Пласткомплект» и другие.

На предприятии  организован входной контроль качества поставляемых материалов. Контролируемые характеристики: комплектность поставки, отсутствие повреждений упаковки и  механических повреждений материалов, наличие сопроводительных документов. Все материалы и комплектующие  имеют необходимые сертификаты  качества и санитарно-эпидемиологические заключения [5].

 В качестве сырья используются:

 а) поливинилхлоридные профили системы THYSSEN (Германия) и

Де Люкс (Россия).

          б) уплотнители системы THYSSEN  (Германия).

          в) оконная фурнитура WINKHAUS (Бельгия).

           г) стеклопакеты однокамерные и двухкамерные (производства ООО «Кудесник-Интерлюкс», Россия).

          Цех - технологический процесс изготовления металлопластиковых оконных блоков состоит из следующих стадий представленных на рисунке 4.

Нарезка заготовок поливинилхлоридных профилей и элементов армирования

Сваривание углов рамы и створки

Отходы: остатки (обрезь) профиля и элементов армирования

 Отходы: стружка

Сверление и фрезерование отверстий 

Установка и закрепление элементов  армирования в профили

Очистка угловых соединений

Монтаж фурнитуры и вставка  уплотнителей по контуру окна

Изготовление стеклопакетов 

Вставка стеклопакетов (остекление)

Механическое присоединение вертикальных и горизонтальных импостов

Контроль качества изделия, приемка, маркировка

 Отходы: остатки стекла

Рисунок 4 -Технологическая схема производства металлопластиковых оконных блоков ООО «Кудесник-Интерлюкс»

 

   

- нарезка поливинилхлоридных профилей и элементов армирования.

Профили рамы и створки нарезаются с двух сторон под углом 45 градусов в соответствии с техническим заданием;

- установка и закрепление элементов армирования. Осуществляется установка необходимого по длине армирующего элемента в заготовки поливинилхлоридного профиля, согласно маркировке на профиле и закрепляется саморезами;

- сверление и фрезерование отверстий для водоотливов, вентиляции и фурнитуры;

- сваривание углов рамы и створки. Свариваются четыре отрезка поливинилхлоридного профиля, подготовленные под изготовление конкретного окна;

- механическое присоединение вертикальных и горизонтальных импостов. Импост – профиль, использующийся для разбиения конструкции на части;

- очистка угловых соединений. Для удаления наплыва сварного шва с внешней, внутренней, лицевой и наружной сторон применяется фрезерный станок;

- монтаж фурнитуры и вставка уплотнителей по контуру окна;

- изготовление стеклопакетов для оконных конструкций. Стеклопакет – отдельный элемент окна, где несколько листов стекла герметично соединены друг с другом через дистанционную рамку. Площадь стеклопакета составляет практически всю площадь окна;

- вставка стеклопакетов (остекление);

- контроль качества изделия, приемка, маркировка [6].

Проектная мощность – 14 оконных блоков в смену.

Начальник ОТК (отдела технического контроля) осуществляет контроль геометрических размеров изделия (прямоугольность конструкции), качество лицевой поверхности изделия (отсутствие повреждений), проверяет наличие  отверстий для водоотливов, отверстий для вентиляции, работоспособность фурнитуры.

Оформляется паспорт качества на изделие, в котором  указывают: наименование предприятия-изготовителя, марку профиля, стеклопакета, фурнитуры, размеры изделия, дату изготовления, спецификацию комплектующих, обозначение  технических условий, гарантийный  срок службы изделия, срок эксплуатации изделия согласно ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей», номер гигиенического сертификата [4].

Готовый продукт упаковывается и складируется.

Склад - на складе соблюдаются все условия  хранения оконных конструкций. Изделия  хранятся в вертикальном положении  под углом 10-15 ° к вертикали на деревянных подкладках и поддонах в помещении без непосредственного контакта с нагревательными приборами. Неустановленные на изделия приборы или части приборов завернуты в полиэтиленовую пленку или в другой упаковочный материал, обеспечивающий их сохранность, прочно перевязаны и поставлены комплектно с изделиями [5].