Оптимизация системы управления снабжением на предприятии

 

Продолжение таблицы 1.1.2

1	2	3	4	5	6	7
Площадь застройки	40-45%	40-45%	40-45%	Нет	Нет	Нет
Пол (ровный бетонный пол с антипылевым покрытием, с нагрузкой не менее 5 тонн/кв.м., на уровне 1,20 м от земли)	Есть	Есть	Есть	Асфальт или бетон без покрытия	Асфальт, бетонная плитка, бетон без покрытия	Нет
Высота потолков (стеллажи)	Не менее 13 метров, (6-7 ярусов)	Не менее 10 м (несколько уровней)	От 8 м	От 6 м	От 4 м	Нет
Температурный режим	Регулируемый	Регулируемый	Регулируемый	Система отопления	Система отопления	Система отопления
Система пожарной сигнализации и пожаротушения	Автоматическая	Автоматическая	Автоматическая	Есть	Есть	Есть
Система вентиляции	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть
Система охранной сигнализации и система видеонаблюдения	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть
Охрана по периметру территории	Нет	Нет	Нет	Есть	Есть	Есть
Автоматические ворота докового типа (dock shelters) с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты (dock levelers)	Есть (Не менее 1 на 500 кв.м.)	Есть (Не менее 1 на 700 кв.м.)	Есть (Не менее 1 на 1000 кв.м.)	Нет	Есть (Ворота на нулевой отметке)	Нет
Пандус для разгрузки автотранспорта	Нет	Нет	Есть	Есть	Есть	Есть

 

Продолжение таблицы 1.1.2

1	2	3	4	5	6	7
Автономная электроподстанция и тепловой узел	Есть	Есть	Есть	Есть	Нет	Нет
Площадки для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть
Парковка для легковых автомобилей	Есть	Есть	Нет	Нет	Нет	Нет
Офисные помещения на складе	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть
Вспомогательные помещения при складе	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть	Нет
Система учета и контроля доступа сотрудников	Есть	Есть	Есть	Есть	Нет	Нет
Телекоммуникации	Оптико-волоконные	Оптико-волоконные	Оптико-волоконные	Есть	Есть	Есть
Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещенная благоустроенная территория	Есть	Есть	Есть	Нет	Нет	Нет
Расположение вблизи центральных магистралей	Есть	Есть	Есть	Нет	Нет	Нет
Профессиональная система управления	Есть	Есть	Есть	Нет	Нет	Нет
Ж/д ветка	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть

 

Таким образом, современный склад – это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями.

1.2 Технология складских операций на предприятиях

Основу технологии складского процесса составляет рациональное построение, четкое и последовательное выполнение складских операций, постоянное совершенствование организации труда и технологических решений, эффективное использование подъемно-транспортного и технологического оборудования, последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников склада. [4; 19]

Принципиальная схема технологического процесса на складе представлена на рисунке 1.2.1.

 

Примечание – Источник [8]

Рисунок 1.2.1 – Схема технологического процесса на складе

 

Организация складских операций включает следующие основные элементы: разгрузка транспорта, приемка, хранение, учет и контроль за отпуском материальных ценностей. [9]

Операции разгрузки и погрузки определяются следующим образом:

• разгрузка – операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза;
• погрузка – операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство. [9]

Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации. [9]

Входной контроль товаров на складе. Приемка товаров на складах состоит из следующих операций:

• проверка количества поступающих материалов;
• проверка качества поступающих материалов;
• оформление приемки материалов соответствующими документами;
• принятие материалов на учет и хранение. [9, c. 70]

Основными операциями являются тесно связанные между собой операции по проверке количества и качества товаров. Следует отметить, что проверка количества, как правило, предшествует проверке качества, т.к. условия работы по приемке таковы, что количество прибывшего товара необходимо установить сразу же после его выгрузки и рассортировки. [3]

Хранение товаров на складах предполагает выполнение следующих операций:

• организация складского пространства;
• размещение товаров;
• создание необходимых условий хранения и охраны товаров;
• организация учета товаров;
• движение и перемещение товаров;
• обеспечение возможностей использования подъемно-транспортного оборудования. [16]

Принятые по количеству и качеству товары выкладывают в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения.

Используются несколько основных способов хранения товаров:

• хранение товаров по принципу однородности;
• хранение товаров в зависимости от их размера и веса;
• раздельное хранение товаров повышенного и пониженного потребительского спроса;
• отдельное хранение специфических товаров. [9, c. 76]

На хранение товары укладываются различными способами (штабельный, стеллажный), выбор которых зависит от формы товара и тары, массы каждого тарного места и физических свойств товаров. Предпочтение отдается такому способу укладки, при котором не допускается повреждение товаров, тары, более рационально используются складские помещения и оборудование и создаются удобства для контроля за состоянием товарных запасов. [7]

Отпуск товаров со склада – заключительный этап складского технологического процесса, который заключается в выполнении заказов на хранящиеся на складе товары. Отпуск товаров предполагает выполнение следующих операций: [16]

• прием заказа;
• оформление отпуска;
• отбор товаров с мест хранения;
• комплектование заказов и упаковка;
• перемещение укомплектованных заказов в зону погрузки;
• погрузка.

Отборка может быть ручной (для небольшого количества товаров) и механизированной (для партии товаров). [16]

В настоящее время высокий уровень складских процессов формируется и достигается во многом за счет компьютеризации и автоматизации.

Автоматизированные системы управления складом. Под автоматизацией складского хозяйства подразумевается совокупность взаимосвязанных и согласованных процессов, методов и средств, обеспечивающих хранение, перемещение запасов и комплексный учет товарно-материальных ценностей (ТМЦ).

В настоящее время многие предприятия имеют систему управления производственной деятельностью класса ERP (от англ. Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия). ERP – это набор совмещенных приложений, благодаря которым возможно создать единую среду для автоматизации планирования, учета, контроля и анализа всех основных хозяйственно-экономических операций. [5, c. 44]

Автоматизированное управление технологическими процессами складского хозяйства позволяет своевременно получать информацию о состоянии дел и при необходимости оперативно корректировать его работу.[22, c. 429]

Основные группы задач, решаемые системой управления складом (Warehouse Management System, WMS):

• упорядочение работы склада;
• повышение скорости работ;
• полный контроль текущего состояния склада;
• сокращение числа ошибок;
• контроль персонала;
• координация работ персонала;
• автоматический расчет сдельной зарплаты складских рабочих;
• обучение сотрудников. [18]

Автоматизация складского хозяйства также подразумевает автоматическую выписку необходимых документов, отражающих движение товара (накладных, счетов, счетов-фактур, актов списания), сопровождение операций по приходу товара, внутренним перемещениям со склада на склад, выдачу в подразделения и служащим, возврат из подразделений и от служащих, списание со складов и т. д. [5, c. 45]

Системы ERP и WMS объединены посредством промежуточных программных и технических средств. Специально разрабатываемая логика информационных взаимосвязей позволяет во время обмениваться необходимыми данными и обуславливает работоспособность каждой системы, а также авторизацию доступа к информации. [5, c. 45]

С каждым днем предложения WMS прогрессируют в своих интерпретациях, наращивают гибкость настроек, правил ротации и шагов процессов, охватывают весь масштаю складского функционала. [1, c. 83]

Таким образом, применение систем автоматизации существенно повышает эффективность работы складского хозяйства, минимизирует время выполнения складских операций и увеличивает их точность.

 

глава 2 организация складского хозяйства на оао «маз»

2.1 Общая характеристика  ОАО «МАЗ»

Производственная характеристика ОАО «МАЗ». Минский автомобильный завод (ОАО «МАЗ») – крупнейшее предприятие Республики Беларусь по выпуску большегрузной автомобильной, а также автобусной, троллейбусной и прицепной техники. МАЗ был создан в 1944 году и в настоящее время является одним из ведущих и стабильно работающих автомобильных заводов на рынке стран СНГ. МАЗ находится в ведении Министерства промышленности РБ и в качестве головного предприятия входит в состав производственного объединения «БелавтоМАЗ» (ПО «БелавтоМАЗ»), которое было создано приказом Министра автомобильной промышленности СССР №255 от 25.09.1975 г. В начале 2009 года МАЗ был преобразован в открытое акционерное общество, в котором 100% акций принадлежат белорусскому государству. В мае 2012 г. Министерством экономики в государственном реестре холдингов зарегистрирован холдинг "БелавтоМАЗ". С 19 декабря 2013 г. в состав холдинга «БелавтоМАЗ» входят:

• ОАО «МАЗ» – управляющая компания холдинга «БелавтоМАЗ»
• ОАО «Барановичский автоагрегатный завод» (г. Барановичи)