Основные принципы функционирования информационной логистической системы

При полной загруженности склада зона хранения расширяется и захватывает зону комплектования товаров, что при большом количестве заказов одновременно затрудняет сборку и размещение товаров для ожидания погрузки. В некоторых случаях отборка осуществляется задолго до момента отправки, и в данном случае неэффективно используется площадь зоны комплектования заказов. Отборку необходимо проводить непосредственно перед отправкой товаров заказчику, а для этого необходимо поддерживать постоянную связь с заказчиком перед отправкой (особенно в случае транспортировки поставки транспортом заказчика, во избежание простоя транспорта).

Отборка товаров может производиться как одним комплектовщиком, так и несколькими (в зависимости от объема отборки). Отборка производится без применения автоматизированных средств, используется только тележка с высокими бортами и лестница, так как оборудование высотой всего в 2 яруса позволяет отбирать товар без применения вспомогательных средств. Отобранный товар находится в базе данных склада до момента его выписки по накладной. Применение автоматизированных систем, позволяющих считывать штрих-коды, дало бы возможность отслеживать состояние товара в режиме реального времени. То есть при составлении заявок ведущий специалист по продажам может внести в заявку уже отобранный для другого заказчика товар, так как этот товар ещё числится на складе.

Далее происходит выписка товарно-транспортной накладной, и товар поступает  на погрузку.

Представим процесс движения товара от поступления его на склад до отправки его заказчику схематично на рисунке 5

 

 

 

 

 

 

 

Предприятием разработан сайт, на котором представлен весь ассортимент предлагаемых товаров. Однако сайт не предоставляет возможность потенциальным клиентам заказывать продукцию здесь и сейчас, то есть в онлайн – режиме. Сайт создан для ознакомления с продукцией и её характеристиками. Информация о ценах, количестве продукции на складе предприятия, возможности поставки и иная информация может быть получена только при непосредственной связи с менеджером предприятия посредством электронной почты, факса либо телефона, которые указаны на сайте.

По данным зарубежных аналитиков, до 70% проектов внедрения ERP-систем завершаются неудачно. По данным аналитиков Boston Consulting Group, ERP-системы являются жизненно необходимыми для предприятий, однако успех внедрения зависит от того, удалось ли их адаптировать максимально близко к происходящим на предприятии бизнес-процессам. Исследования Замятиной О. М., Саночкиной Н. Г., Озеровой И. Г.  адаптации западных ERP систем на  Российских предприятиях проведенные в 2006 году выявили следующие проблемы:

1) Неэффективность внедрения стандартов зарубежных ERP систем на рынке Российских предприятий. Эта проблема является основной, так как бизнес-процессы западных предприятий и методы управления, реализованные в ERP стандарте, разительно отличаются от методов управления и бизнес-процессов предприятий в России. Методы управления, закладываемые десятилетиями плановой экономики, сохранились на предприятиях даже с переходом в рыночные условия. Успешность внедрения ERP систем зависит от способности максимально адаптировать их к происходящим процессам на предприятии.

2) Невозможность использования стандартов бухгалтерской отчетности, так как в большинстве ERP систем в комплексе реализации таких модулей не предусмотрено.

3) Сложность интеграции ERP-систем с системами бухгалтерского учета. Форматы данных и скрытность алгоритмов западных систем делают процесс интеграции очень длительным и трудоемким.

4) Ограниченные аналитические возможности ERP-систем и недостаточная поддержка процессов принятия решений. ERP-системы хорошо справляются с получением и хранением данных, но в части комплексного анализа и обработки информации возможности ERP-систем ограничены. Схема данных, используемая для управления ресурсами предприятия, сложна, то есть корпоративные данные находятся “внутри” ERP-системы, они остаются “скрытыми” и извлечь их для анализа сложно.

5) Слабые возможности по генерации комплексных отчетов. Во многих ERP-системах реализованы возможности получения только статичных отчетов, но они разрабатываются отдельно для каждого конкретного случая, поэтому их приходится готовить заново при любом изменении бизнес-процессов. Вследствие этого, на мировом рынке присутствует большое количество генераторов отчетов разработки третьих фирм, непосредственно обращающихся к базам данных распространенных ERP-систем[5].

В ходе осуществления планов автоматизации складской деятельности можно использовать различные сценарии внедрения складской системы. Вариант автоматизации зависит, в том числе, от потребностей и целей предприятия, наличия и полноты исходных данных, качества организации и устойчивости технологических процессов, готовности персонала к внедрению, срока, к которому требуется получить результат. В зависимости от предварительно проделанной предприятием работы степень автоматизации может колебаться от нулевого значения (т.е. предприятию лучше вообще пока не браться за проект) до полнофункционального внедрения с применением технологий автоматической идентификации. Укрупнено можно выделить три типа проектов: базовый, стандартный и заказной. 

Базовый проект подразумевает автоматизацию основных складских операций на основе типового программного продукта и типовой проектной документации. В проекте, выполняемом по базовой технологии, не предусмотрены затраты ресурсов на программное изменение системы, автоматизацию сложных технологических решений и внедрение технологии идентификации с использованием штрих-кодов, RFID и т.п. Такой вариант позволяет в кратчайшие сроки на базовом уровне решить основные проблемы склада с учетом товара, скоростью выполнения складских процессов, контролем персонала, и, как следствие, повысить качество обслуживания и снизить совокупные потери предприятия. Главное достоинство такого проекта – быстрое достижение эффекта от автоматизации. Базовый проект – это наиболее подходящий вариант для следующих ситуаций:

1)Отсутствие сложных складских процедур, минимальный набор потребностей склада (учет товара, автоматический поиск, устранение «потерь» при хранении). Если склад нуждается всего лишь в наведении порядка в процессе хранения и упрощении процедуры поиска при отборе, то не стоит ему навязывать полнофункциональную автоматизацию – будут необоснованно истрачены временные и финансовые ресурсы, а результат, скорее всего, окажется не соответствующим ожиданиям заказчика. В данном случае достаточно было бы внедрения, например, адресного хранения и автоматизации процедуры планирования отбора и инвентаризации.

2) Отсутствие или низкое качество данных о товаре, товародвижении, штриховых кодах и пр. Даже если предприятие имеет финансовые возможности и желание организовать процесс полнофункционального внедрения, оно физически не сможет этого сделать пока не будут собраны и выверены требующиеся для этого данные.

3) Сжатые сроки и малый бюджет. Если объем ресурсов не позволяет внедрить полномасштабную систему автоматизации, то, возможно, базовый проект поможет быстро решить наиболее острые проблемы склада, а остальной функционал можно реализовать позже.

 

Стандартный проект – это проект, где наиболее полно сочетаются цена и функциональность внедрения. Проект, выполняемый по стандартной технологии, включает в себя весь функционал, предоставляемый выбранным программным обеспечением, позволяет реализовать специфические пожелания заказчика, в том числе, возможность внедрить современные автоматические технологии идентификации. Сроки и бюджет стандартного проекта заметно увеличиваются по сравнению с базовым вариантом, но и возможностей в стандартном проекте становится существенно больше.

Любой из перечисленных вариантов автоматизации будет тем успешнее, чем лучше склад организован с логистической точки зрения, чем разумнее и проще построены его бизнес-процессы. Поэтому, прежде, чем принимать решение об автоматизации, не лишним будет подумать, во-первых, о том, все ли предоставляемые логистикой возможности использованы на данном складе. Во-вторых, каким уровнем подготовленности к автоматизации располагает складское хозяйство – что известно о товаре, о складских процессах, какие есть ресурсы (финансы, время, персонал), можно ли интегрировать корпоративную информационную систему. И, в-третьих, какой уровень автоматизации нужен именно сейчас, в сложившихся условиях, для данной компании, с текущим состоянием ресурсов и набором потребностей. Такой взвешенный подход убережет предприятие от лишних трат и позволит достичь именно того результата, который ожидается им от внедрения системы автоматизации складского хозяйства.

Как уже отмечалось ранее, на предприятии успешно применяется информационная ERP-система "1С-Логистика: Управление складом".

Система "1С-Логистика: Управление складом" редакция 2.0 ориентирована, прежде всего, на те компании, которые хотят не просто учитывать движения и остатки товаров, а хотят управлять всеми складскими операциями, персоналом и оборудованием.

Таким образом, система "1С-Логистика: Управление складом" является системой автоматизированного принятия решений, "мозгом" современного складского комплекса, что позволяет существенно повысить эффективность работы всего складского комплекса в целом, а именно:

• оптимизировать использование складских площадей и объемов;

• сократить затраты на складское хранение;

• уменьшить время, затрачиваемое на проведение всех складских операций;

• уменьшить количество ошибочных складских операций;

• повысить точность и оперативность учета товара;

• избежать потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров;

• уменьшить затраты на заработную плату складских работников.

Система "1С-Логистика: Управление складом" реализована в среде "1С:Предприятие 8" и, поэтому, поддерживает все преимущества этой современной технологической платформы: масштабируемость, открытость, простота администрирования и конфигурирования, наличие большого количества сервис-инженеров практически в любом городе и т.д.

Система поддерживает работу с различными типами торгового оборудования: принтерами этикеток, сканерами штрих-кода, бэтч- и радио- терминалами сбора данных.

Еще одним важным достоинством системы является возможность ее полной интеграции с программным продуктам фирмы "1С" - "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием".

Основные функции системы:

Задание топологии складского комплекса

• Приемка

• Контроль качества

• Размещение на места хранения или грузопереработки

• Внутрискладские перемещения

• Подбор товара для отгрузки

• Сборка

• Упаковка и переупаковка

• Отгрузка

• Инвентаризация

• Списание

• Учет паллет и товара на паллетах

• Учет действий складских работников

• Учет погрузочно-разгрузочной техники на складе

• Возможность формирования аналитической отчетности (механизм универсальных отчетов)

• Подключение стандартного торгового оборудования (сканеры, проводные терминалы сбора данных, принтеры этикеток и т.д.)

Подготовка к приемке товара 

 

Одной из особенностей системы при приемке товара на склад является наличие механизма подготовки склада к приемке и размещению товара. Информация о планируемой приемке заносится и хранится в системе.

Приемка товара

Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады компании (в случае перемещения между складами в рамках одной компании), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства).

Процедура приемки товара может включать в себя разгрузку товара в зоне приемки, идентификацию и маркировку, приведение товара к стандарту складского хранения, контроль качества поступившего товара, пересчет товара.

Для планирования приемки система может автоматически распределить товар по паллетам в зоне приемки.

Для автоматизации процесса приемки товара обычно используется штрих-кодирование в совокупности с применением специализированного торгового оборудования для работы со штрих-кодом – принтеры этикеток, сканеры штрих-кода, терминалы сбора данных. Штрих-кодирование позволяет однозначно идентифицировать товар на всех стадиях складского хранения и минимизирует вероятность ошибки.

После завершения процесса приемки, система может отследить расхождения между планируемыми и фактически принятыми товарами. При наличии расхождений может быть получен список несоответствий.

Как уже было отмечено, на предприятии не применяют устройства штрихового кодирования, поэтому информация о товаре в систему поступает в соответствии с накладными. И только при нахождении несоответствия с данными реестров или спецификаций проводят соответствующие мероприятия. А именно, ставится в известность поставщик продукции, составляется акт о недостаче товарно-материальных ценностей.