Пути снижения издержек при осуществлении операций по складированию грузов

 

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«ИНСТИТУТ БИЗНЕСА И  МЕНЕДЖМЕНТА ТЕХНОЛОГИЙ»

БЕЛОРУССКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА

 

 

Кафедра экономики и финансов

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Складская логистика»

на тему: Пути снижения издержек при осуществлении операций по складированию грузов

 

 

 

Студент 

3 курса ИБМТ,

гр. 022  Лог          __________   С.И. Герловский

 

Руководитель

к.э.н., доцент     __________   А.Д. Молокович

 

 

 

МИНСК 2013

 

Оглавление

Реферат 2

Введение. 3

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ. 5

1.1 Роль складов в логистике. 5

1.2 Виды складов. 7

1.3 Функции и задачи складов. 12

ГЛАВА 2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РУПП «ВИТЕБСКХЛЕБПРОМ» 16

2.1 Общая информация о предприятии. 16

2.2 Информация о выпускаемой продукции производимых работах, оказываемых услугах. 20

2.3 Информация о складской деятельности на предприятии. 23

ГЛАВА 3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ ИЗЖЕРЖЕК ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ СКЛАДИРОВАНИЯ 26

3.1. Автоматизация складского учета. 26

3.2. Замена упаковки. 29

3.3 Покупка электропогрузчика. 31

СПИСОК ЦИТИРОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 34

ПРИЛОЖЕНИЯ 36

 

Реферат

Курсовая работа: 44 с, 12 источник, 13 приложений.

ОПЕРАЦИИ  ПО СКЛАДИРОВАНИЮ, СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО,

ХРАНЕНИЕ, РАЗГРУЗКА И ПРИЕМКА ГРУЗОВ, ИЗДЕРЖКИ

Объект исследования   складское хозяйство РУПП «Витебскхлебпром».

Предмет исследования   затраты при складировании продукции.

Цель работы: поиск путей снижения издержек при осуществлении складирования продукции.

Методы исследования: экспертных оценок.

Исследования и разработки: изучены теоретические аспекты, касающиеся операций складирования на предприятии; разработаны и обоснованы предложения по снижению издержек при осуществлении операций по складированию на предприятии.

 

Введение.

Логистические услуги, связанные  с организацией хранения и поставки товаров в нужное время в нужное место и в важном количестве, требуют  от поставщиков и производителей значительных вложений средств, сил  и организационных ресурсов. Чем  бы ни занималась компания: производственного  оборудования, поставками медтехники, продуктов или же парфюмерии –  сокращение логистических издержек для нее в высшей степени актуально в любом случае. При этом практический опыт свидетельствует, что организация складирования с применением особых складских технологий и методик работы не только позволяет организовать ответственное хранение товаров и грузов на высоком качественном уровне, но и снизить себестоимость продукции и услуг.

Однако хранение и  содержание запасов на складах требует  значительных финансовых затрат. В  связи с тем, что денежные средства, вложенные в товары, высвобождаются только при условии их продажи  и расчете с покупателем, время  хранения на складе должно быть сокращено  до минимума.

Предмет исследования - затраты при складировании продукции.

Объект исследования – РУПП «Витебскхлебпром».

Цель работы – поиск  путей снижения издержек при осуществлении  складирования продукции.

Для достижения цели были поставлены следующие задачи:

Дать общую характеристику деятельности РУПП «Витебскхлебпром»;

проанализировать результаты финансово-хозяйственной деятельности организации;

оценить экономическую эффективность от разработанных предложений;

разработать мероприятия по снижению издержек при осуществлении операций по складированию

При проведении исследования использовался анализ учебной и научной литературы, монографий, а также статей в периодической печати.

Курсовая работа выполнена  на 44 страницах, включает введение, 3 раздела, 9 подразделов, заключение, список использованных источников, приложения.

 

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ.

1.1 Роль складов в логистике.

Основное назначение склада – концентрация запасов, хранение их и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов  потребителей.

Под складом понимаются здания, сооружения и разнообразные  устройства, оснащенные особым технологическим  оборудованием, для осуществления  общей сложности комплекса операций по приемке, хранению, размещению и  распределению поступивших на них  товаров [1].

Основные задачи складского хозяйства на промышленном предприятии  состоят в организации нормального  питания производства соответствующими материальными ресурсами, в обеспечении  их сохранности и максимальном урезании затрат, связанных с осуществлением складских операций. Склад или  же совокупность складов сообща с  обслуживающей инфраструктурой  образует складское хозяйство.

К тому же, организация  складирования материалов (выбор  места расположения складов, метод  хранения материалов и др.) оказывает  существенное воздействие на издержки обращения, размер и движение запасов  на всевозможных участках логистической  цепи. Склады образуют одну из основных подсистем логистической цепи. Логистическая  система формирует организационные  и технико-экономические требования к складам, устанавливает критерии и цели оптимального функционирования складской системы, определяет условия  переработки грузов [6].

Негативной стороной складирования является увеличение цены товара за счет издержек по содержанию запасов на складах. Это – расходы  на складские операции,  текущие затраты по содержанию складов, аренду склада. Помимо того, создание складских запасов приводит к иммобилизации (замораживанию) значительных финансовых ресурсов, которые могли бы быть использованы на другие цели. Вследствие этого складирование продукции оправдано только в том случае, в случае если оно позволяет снизить издержки или же значительно улучшить качество логистического сервиса (достичь больше стремительного реагирования на спрос или же экономии на превентивных закупках по наиболее более низким ценам).

Положительная роль складирования  заключается в том, что обеспечивается выравнивание производства, создаются  необходимые организационные и  технические условия для комплектации грузов, распределения и концентрации запасов.

 

1.2 Виды складов.

Системы (подсистемы) хранения и переработки в специализированных логистических комплексах и на промышленных предприятиях могут включать следующие  типы складов:

1. Материальные склады.

Они входят в заготовительную  подсистему предприятия и предназначены, как правило, для хранения материалов, находящихся в стадии производственных запасов. Эта группа складов подразделяется на:

– Центральные (общезаводские) склады. Обычно склады этой группы получают материальные ресурсы от поставщиков и, перерабатывая их по мере необходимости, передают в расходные склады.

– Расходные склады. Они обеспечивают производственный процесс материалами, комплектующими и орудиями труда.

– Общезаводские, расходные склады, существующие в основном на малых и средних предприятиях и совмещающие функции как первых, так и вторых.

2. Производственные склады.

Эти склады являются составной  частью производственных подразделений  предприятий. Они входят составными элементами в структуру ключевых для предприятий систем – основного  производства. К ним относятся:

– Цеховые склады.

– Участковые склады.

– Инструментальные кладовые.

3. Склады готовой продукции.

Это большая группа складов  и комплексных систем переработки и хранения продукции, действующих в сфере обращения. Они обеспечивают продвижение материальных потоков по макрологистическим цепям.

Особое место в  системе складского хозяйства на макроуровне принадлежит складам, предназначенным для хранения материальных резервов государственного характера, т. е. складам Госрезерва [6].

Довольно значительная группа складов и систем переработки  принадлежит транспортным организациям. К ним относят:

– Грузовые дворы товарных станций.

– Прирельсовые площадки.

– Площадки общего пользования.

– Грузовые терминалы и площадки морских и речных портов.

Очень важным признаком  классификации складов является товарная специализация, в соответствии с которой они подразделяются на:

1. Специализированные склады (комплексы).

2. Универсальные склады (комплексы).

На специализацию  складов оказывают влияние объемы производства и потребления, а также  физико-химические свойства материалов. В зависимости от вида материальных ресурсов они могут быть разделены  на склады:

– твердого и жидкого топлива

– горюче-смазочных материалов

– строительных материалов

– лесных материалов

– металлопродукции и т. д.

На универсальных  же складах хранятся материалы большей  номенклатуры, которая иногда достигает  несколько тысяч наименований.

В зависимости от возможностей использования тары склады могут  быть предназначены для:

– тарно-упаковочных материалов:

• в ящиках;

• бутылях;

• мешках;

• банках;

• баллонах;

• бочках;

• контейнерах и др.

– неупаковочных материалов, в том числе:

• штучных;

• кусковых;

• сыпучих;

• жидких;

• газообразных материалов и пр.

По техническому устройству склады подразделяются на:

1. Закрытые.

К ним относятся здания и сооружения, которые имеют кровлю и ограждения со всех сторон. К этой категории причисляют также:

• бункеры;

• силосы;

• закрытые резервуары и др.

Склады закрытого  типа используются для хранения материалов, качество которых ухудшается под  влиянием атмосферных воздействий.

2. Полузакрытые.

Это сооружения, имеющие  навес, одну, две или три стены  или ограждения. На складах полузакрытого  типа могут храниться строительные материалы, пиломатериалы, мелкосортный прокат черных металлов и другая продукция [4].

3. Открытые. К ним относятся сооружения в виде:

• эстакад;

• открытых бункеров;

• траншей;

• площадок, подготовленных для проведения складских работ и хранения материалов.

Открытые склады используются для хранения крупногабаритных грузов, например:

• крупносортного проката черных и цветных металлов;

• лесоматериалов;

• нерудных материалов;

• твердого топлива;

• железобетонных изделий и конструкций;

• продукции в контейнерах и т. д.

В зависимости от технической  оснащенности и технологии переработки  грузов склады делятся на:

• немеханизированные;

• механизированные;

• комплексно-механизированные;

• автоматизированные;

• автоматические.

По этажности и  конструктивным особенностям закрытые склады разделяются на 4 группы:

• Одноэтажные.

• Многоэтажные.

• Одноэтажные павильонного типа.

• Высотные.

Склады также классифицируются по признаку емкости. В связи с  этим различают склады:

• малой емкости;

• средней емкости;

• большой емкости.

Помимо перечисленных  признаков системы хранения и  переработки, а также соответствующие  им склады классифицируются по мощности. Они бывают:

Склады (системы) с высокой  скоростью оборачиваемости материальных ресурсов (например, на цементных элеваторах).

Склады (системы) со средней  скоростью оборачиваемости материальных ресурсов (склады/системы торговых посреднических структур) [8].

Склады (системы) долговременного  хранения (склады Госрезервов, сезонные склады).

В зависимости от конструктивных материалов, которые используются в  строительстве, склады делятся на построенные  из:

• железобетонных конструкций;

• кирпича;

• металла;

• дерева;

• непроницаемых оболочек.

Объем и конфигурация последних поддерживается за счет создания излишнего внутреннего давления воздуха или они опираются  на специальные легкие конструкции.

По степени огнестойкости  складские помещения подразделяются на:

• несгораемые;

• трудносгораемые;

• сгораемые.

При этом следует учитывать  не только степень огнестойкости  самих помещений, но и степень  возгораемости хранимых в них  материальных ресурсов.

 

1.3 Функции и задачи складов.

Согласно концепции  логистики: между производством  и транспортом, транспортом и  потребителями всегда должны быть складские  объекты, предназначенные для сглаживания  неравномерных циклов производства, потребления и функционирования различных видов транспорта. В  связи с этим в общем процессе продвижения материальных потоков  по логистическим цепям от продуцента и потребителю необходимо учитывать  наличие сети различных систем хранения и переработки продукции, трансформирующие формы и параметры материальных потоков. На макрологистическом уровне структура данной сети включает складское хозяйство, состоящее из государственных складов национального, регионального, территориального, а также межхозяйственного (межпроизводственного) и технологического значения [2].

В складских объектах материальные потоки преобразуются  из динамичных в статичные и наоборот. Кроме того, в системы хранения и переработки материалопотоки входят с одними параметрами, а выходят с другими. Под параметрами следует понимать напряженность, мощность, ритмичность, структуру материальных потоков, а также тип и способ упаковки продукции, время прибытия и отправления транспортных партий и т. д.

Если параметры материальных потоков на некоторых участках транспортных сетей не нуждаются в изменениях, то отпадает необходимость создания складов или трансформационных  центров (включающих в себя несколько  складских комплексов). В сущности, не только трансформационные центры, но и отдельные склады образуют своеобразные системы хранения и переработки  различной степени сложности. Непонимание  их роли и значения в управлении потоковыми процессами приводит к неэффективной  организации транспортных сетей, к  недостаткам в общей системе  производства, распределения, физического  перемещения и потребления продукции [5].