Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Октября 2013 в 22:45, курсовая работа
Воронежский станкостроительный завод начал свою деятельность в 1960 году. В течение первого десятилетия бурного развития формировался коллектив завода, строились производственные корпуса, создавалась социальная сфера. В 1970 году заводом был выпущен 10-тысячный станок.
Особое направление работы завода — экспорт, где он за последнее время резко нарастил объемы. Выручка от него за 2005 год составила 30% всей реализации.
В сложных экономических условиях, ограниченной платежеспособности машиностроительного комплекса и, как следствие этого, падение спроса на станочную продукцию привели к тому, что Воронежский станкозавод завод был вынужден осваивать выпуск новых, несвойственных прежде видов продукции.
Задание на курсовую работу 3
Замечания руководителя
4
Введение
5
1 Теоретические основы организации складского хозяйства в
логистической системе
6
1.1 Роль и место складов в современных схемах логистического
обслуживания
6
1.2 Особенности организации складов различных функциональных
областей логистики
13
1.3 Актуальные проблемы эффективного функционирования складов в
современных условиях
17
2 Практика решения проблем складирования на ООО ПКФ «ВСЗ - холдинг»
27
2.1 Краткая характеристика производственно-хозяйственной деятельности
ООО ПКФ «ВСЗ - холдинг»
27
2.2 Организация складского хозяйства ООО ПКФ «ВСЗ - холдинг»
30
2.3 Анализ организации и функционирования центрального склада
материалов исследуемого предприятия
32
3 Рекомендации по совершенствованию организации складского хозяйства в
логистической системе
37
3.1 Методологические подходы к решению основных задач складирования
37
3.2 Информационные технологии как инструмент интенсификации деятельности складов.Системы « WMS» и «ERP »
43
Заключение
52
Список литературы
Система складирования — это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им[3] . Проблема выбора наиболее оптимальной системы складирования особенно актуальна в условиях эксплуатации собственного склада предприятия, поскольку правильный выбор системы складирования позволяет добиться максимального использования складских мощностей, а значит, сделать функционирование склада рентабельным.
Структуру системы складирования образуют технико-экономическая, функциональная и поддерживающая подсистемы [5,8,15]
Технико-экономическая подсисте
Элементы функциональной подсистемы определяют процесс гру-зопереработкн на складе. К ним относятся: а) вид складирования — единство технологического оборудования, предназначенного для складирования груза, со способом размещения товаров на складе и их хранением; б) система комиссионирования — комплекс операций по подготовке, отбору и комплектации товаров и их доставке в соответствии с требованиями клиента; в) управление перемещением грузов, обусловленное возможностями технологического и обслуживающего оборудования.
Элементы поддерживающей подсистемы оказывают информационно-компьютерную поддержку, правовое, организационно-экономическое, экологическое и эргономическое обеспечение эффективного функционирования складской сети.
Структура системы складирования проектируется с учетом места склада в логистической системе, целей и задач ее создания, номенклатуры перерабатываемого материального потока. Организация связей между элементами каждой подсистемы должна обеспечивать всестороннюю интеграцию всех элементов системы складирования, их оперативное и надежное взаимодействие.
Выбор рациональной системы складирования осуществляется в результате выполнения следующей последовательности действий [3]: I) определение стратегической цели создания складской сети, которая зависит от функциональной деятельности склада в рамках логистической системы и устанавливает взаимосвязь склада с внешней средой, в том числе с транспортными средствами; 2) определение общей направленности технической оснащенности складской системы с учетом поставленной стратегической цели, а также конструктивных особенностей складских помещений; 3) определение элементов Каждой подсистемы складирования с учетом технических, технологических и экономических ограничений, т. е. согласование технических возможностей помещения, предназначенного под складирование, характеристик складского оборудования, технологии переработки груза И финансовых возможностей фирмы; 4) разработка различных комбинаций элементов системы складирования с учетом их совместимости; 5) проведение технико-экономической оценки каждого конкурентоспособного варианта организации системы складирования на основе анализа показателей эффективности использования складских рлощадей и объемов и величины приведенных общих логистических издержек; 6) выбор рационального варианта системы складирования.
Оптимальным является вариант с максимальными значениями показателей эффективности использования складских площадей и объемов при минимальной величине общих логистических издержек. Показатели эффективности логистического процесса на складе представлены в таблице 2 [10].
Табл. 2 - Показатели эффективности логистического процесса на складе.
Ключевые факторы |
Показатели и эффективности и результативности |
Качество складского сервиса и удовлетворение требований потребителей |
• Обеспечение выполнения заказа точно к указанному сроку • Полнота удовлетворения заказа • Точность параметров заказа • Точность поддержания уровней запасов • Ошибки в выполнении заказов • Случаи потерь, хищений, порчи и т.п. • Возврат товаров покупателями • Жалобы потребителей •Оценка потребителями степени удовлетворенности сервисом |
Использование инвестиций |
• Скорость и количество оборотов запасов • Использование оборотного капитала • Средний уровень запасов на складе • Возврат на инвестиции в основные фонды • Использование инвестиций в складскую инфраструктуру |
Логистические издержки |
• Затраты на управление складскими запасами • Затраты
на внутрискладскую • Затраты, связанные
с качеством продукции и • Затраты на складскую грузопереработку и хранение • Затраты, связанные с процедурами заказов |
Время логистических циклов |
• Время составляющих цикла заказа • Время обработки и доставки заказов • Время подготовки и комплектации заказа • Время цикла подготовки отчета |
В данной главе курсовой работы были рассмотрены основные теоретические аспекты организации и функционирования складов как элемента логистической системы. Обобщая сущность изложенного, можно сделать следующие выводы:
- современный уровень бизнеса предъявляет все более жесткие требования к эффективности всей цепочки перемещения продукции, в том числе и складской системы;
- будучи основной
частью интегрированной
- склады функционируют
во всех функциональных
- эффективное
функционирование складского
Таким образом, складское хозяйство является важнейшим элементом логистической системы, влияющий на общий ритм и организацию основных процессов производства, на размещение и работу транспорта, себестоимость промышленной продукции и другие показатели эффективности производства и деятельности предприятия.
2 Практика решения проблем складирования на ООО ПКФ «ВСЗ - холдинг»
2.1 Краткая характеристика
производственно –
Воронежский
станкостроительный завод
Особое направление работы завода — экспорт, где он за последнее время резко нарастил объемы.. Продукцию завода знают более чем в 60 странах мира. В настоящее время в процессе производства находятся станки и оборудование для США, Чехии, Бангладеш, Узбекистана, Сирии, Молдовы, Бельгии
Организационная структура ООО ПКФ «ВСЗ - холдинг» (рис. 6) является самым распространенным видом структуры иерархического типа - линейно-функциональной. В основу ее построения положены: линейная вертикаль управления и специализация управленческого труда по функциональным подсистемам организации (маркетинг, производство, финансы, персонал и др.), централизация управления на высшем уровне и «шахтный» принцип построения и специализации управленческого процесса по функциональным подсистемам. По каждой из них формируется иерархия служб, пронизывающих организацию сверху донизу.
Складское хозяйство
предприятия также имеет
Производственные подразделения ООО ПКФ «ВСЗ - холдинг», специализированные на выполнении литейных, кузнечных работ (заготовительная фаза производственного процесса), работ по механической, термической и другим видам обработки деталей (обрабатывающая фаза), а также работ по сборке изделий образуют основное производство предприятия и отдельно в каждом его подразделении
Динамика основных технико-экономических показателей работы ООО ПКФ «ВСЗ - холдинг» за последние несколько лет приведена в таблице 4.
Таблица 4 - Динамика основных ТЭП работы ООО ПКФ «ВСЗ - холдинг»
Наименование показателя, единица измерения |
Годы | |||||||
2005 |
2006 |
2007 |
2008 | |||||
план |
факт |
план |
факт |
план |
факт |
план |
факт | |
Товарная продукция (т.р.) |
31235 |
38690 |
58242 |
65000 |
25650 |
23080 |
30650 |
25407 |
Стоимость ОПФ (т.р.) |
- |
270560 |
- |
256850 |
- |
237798 |
- |
218743 |
Численность ППП (чел.) |
- |
849 |
- |
858 |
- |
937 |
- |
800 |
Прибыль от реализации (тр) |
- |
1278 |
- |
2486 |
- |
965 |
- |
1294 |
Средняя з/п (руб.) |
- |
1076 |
- |
1452 |
- |
1165 |
- |
1183 |
ФОТ (т.р.) |
- |
905,0 |
- |
1463,8 |
- |
1235,2 |
- |
1268,9 |
Зам. гл. инженера ПДО Служба материально- Отдел маркетинга Служба энергети- ПЭО
Служба ремонтного
Цех №1
чения
хозяйства
ОГК
ОГТ
цехов Заводские
ОТБиОТ
УЗЛ
Информация о работе Складское хозяйство как элемент логистической системы