Управление товарными потоками в СЗАО "ОМЕГА"

Источник: Собственная разработка

 

Факторный анализ отгрузки продукции проведем на основании  следующей факторной модели при  помощи способа абсолютных разниц:

ОТГ = ОГПн + ВП – ОГПк

ΔОТГогпн = ΔОГПн = + 1062 (млн. руб.)

ΔОТГВП = ΔВП = + 509 (млн. руб.)

ΔОТГогпк = – ΔОГПк = – 209 (млн. руб.)

ΔОТГ = ΔОТГогпн + ΔОТГВП + ΔОТГогпк = 1062 + 509 – 209 = + 1362 (млн. руб.)

ΔРПОТн = ΔОТн = + 300 (млн. руб.)

ΔРПОТ = ΔОТГ = + 1362 (млн. руб.)

ΔРПОТк = – ΔОТк = – 1338 (млн. руб.)

ΔРП = 300 + 1362 – 1338 = + 324 (млн. руб.).

Таким образом, в результате проведенного факторного анализа можно отметить следующее: наибольшее влияние на изменение отгрузки продукции оказало увеличение объема выпущенной продукции на 509 млн. руб. и увеличение остатков готовой продукции на начало года на 1062 млн. руб. В то же время отрицательное влияние на увеличение отгрузки оказало увеличение остатков готовой продукции на конец года на 209 млн. руб.

Отсюда общее изменение  отгрузки продукции составило + 1362 млн. руб. В свою очередь на объем реализованной  продукции наибольшее влияние оказало увеличение остатков отгруженной продукции на начало года на 300 млн. руб. и увеличение объема отгруженной продукции на 1362 млн. руб. Отсюда общее изменение объема реализованной продукции составило + 324 млн. руб.

Таблица 2.9 Показатели характеризующие изменение объема продукции в 2009 - 2010гг. (млн. руб.)

Показатели	2009г.	2010г.	Отклонение
Остаток продукции  на начало года ОГПн	3015	3562	+ 547
Выпуск товарной  продукции ВП	15190	17009	+ 1819
Остаток продукции  на конец года ОГПк	2415	1309	– 1106
Отгрузка продукции  ОТГ	15790	19262	+ 3472
Показатели	2009г.	2010г.	Отклонение
Остаток отгруженных  товаров на начало года ОТн	2565	1304	– 1261
Остаток отгруженных  товаров на конец года ОТк	4674	2442	– 2232
Реализация продукции РП	13681	18124	+ 4443

Источник: Собственная  разработка

 

ΔОТГогпн = ΔОГПн = +547 (млн. руб.)

ΔОТГВП = ΔВП = + 1819 (млн. руб.)

ΔОТГогпк = – ΔОГПк = + 1106 (млн. руб.)

ΔОТГ = ΔОТГогпн + ΔОТГВП + ΔОТГогпк = 547 + 1819 + 1106 = + 3472 (млн. руб.)

ΔРПОТн = ΔОТн = – 1261 (млн. руб.)

ΔРПОТ = ΔОТ = + 3472 (млн. руб.)

ΔРПОТк = – ОТк = + 2232 (млн. руб.)

ΔРП = 3472 + 2232 – 1261 = + 4443 (млн. руб.)

Таким образом, в результате проведенного факторного анализа можно  отметить следующее: наибольшее влияние  на изменение отгрузки продукции оказало увеличение объема выпущенной продукции на 1819 млн. руб. и увеличение остатков готовой продукции на начало года на 547 млн. руб. и на конец года на 1106 млн. руб. Отсюда общее изменение отгрузки продукции составило + 3472 млн. руб. В свою очередь на объем реализованной продукции наибольшее влияние оказало уменьшение остатков отгруженной продукции на конец года на 2232 млн. руб. и увеличение объема отгруженной продукции на 3472 млн. руб. Отсюда общее изменение объема реализованной продукции составило + 4443 млн. руб.

 

2.4.Оценка логистического процесса складирования запасов

 

При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудовании оптимальным является вариант с  максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах. Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза.

Экономический эффект от использования более усовершенствованных  видов оборудования на складе отображен в таблице 2.10. Здесь приведены несколько простейших примеров, демонстрирующих разницу в затратах времени на выполнение операций. Эти данные можно использовать для планирования наряду с опытными данными, полученными при помощи методов анализа временных затрат.

Таблица 2.10 – Простейшие примеры разницы в затратах времени

Операция	Вид деятельности	Затраченное время, с	Затраченное время, мин
Отборка и перемещение вручную (отборка вручную) /перемещение вручную	Выборка и перемещение  небольшого предмета	10	0,16666
	Выборка и перемещение  предмета весом до 18 кг	20	0,33333
Пешее перемещение, отборка  вручную	Перемещение пешком, с  пустыми руками	-	61 м/мин
	Пешее перемещение, используется ручная тележка для перевозки  поддонов	-	30,5 м/мин
Вилочный погрузчик	Выборка и перемещение  паллеты	65	1,0883
	Механический подъем /механическое перемещение	20с на 1 метр высоты	-
	Перемещение	-	120 м/мин

Источник: Вирабов С.А. Скадское и тарное хозяйство.

Наиболее очевидна разница  между использованием вилочного  погрузчика или механизированной тележки  для перевозки поддонов и ручной тележки при проведении пешей  отборки. Скорость механизированной отборки  выше в 4 раза.

Очевидно, что затраты  и показатели продуктивности являются взаимозависимыми показателями, поэтому  и учитывать их нужно оба. Подсчет  затрат на единицу, основанный на догадках, – вещь опасная и субъективная. Кроме того, совершенно несложно рассчитать себестоимость точно и объективно.

Рациональное осуществление  логистического процесса на складе –  залог его рентабельности. Поэтому  при организации логистического процесса необходимо добиваться:

- рациональной планировки  склада при выделении рабочих  зон, способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза;

- эффективного использования  пространства при расстановке  оборудования, что позволяет увеличить  мощность склада;

- использования универсального  оборудования, выполняющего различные  складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин;

- максимального использования  возможностей информационной системы,  что значительно сокращает время  и затраты, связанные с документооборотом  и обменом информацией, и т.д.

Иногда резервы рациональной организации логистического процесса, пусть и не столь значительные, заключаются в весьма простых вещах: расчистке загроможденных проходов, улучшении освещения, организации рабочего места. В поиске резервов эффективности функционирования склада нет мелочей, все должно анализироваться, а результаты анализа – использоваться для улучшения организации логистического процесса.

Электронные средства связи  делают возможным автоматическое принятие решений, моделирование предложенных изменений, автоматическое управление отслеживания и автоматическое формирование мониторинга производительности и управления. Это означает возможность более быстрого и усовершенствованного принятия решений, как это показано в следующих примерах.

Повторный заказ запасов в зависимости от заранее установленных уровней и количества. В данном случае проводится мониторинг уровня запасов в зависимости от доставок покупателям, и, как только уровень запасов снижается до заданного уровня, поставщик получает очередной заказ, пополняя его до желаемого уровня.

Предложенные изменения  в операциях и сетях можно  смоделировать таким образом, чтобы  можно было оценить результаты и  принять решения. Здесь компания может выразить желание изменить способ планирования своих складских  операций. Может также смоделировать множество различных вариантов, которые затем будут оцениваться, и на основании этого будут приняты решения по каждому из необходимых изменений в текущих операциях и планировке.

Автоматизированное управление и контроль оборудования, продукции и имущества (например, упаковочных лотков, контейнерных тележек, бочонков для пива). Это обеспечивает прозрачность операций, что, в свою очередь, повышает безопасность и позволяет реагировать на операции в режиме реального времени. [1, с. 196].

Автоматическое формирование мониторинга производительности и  управления. Здесь, например, можно  провести мониторинг всех физических операций и затем выделить любые  отклонения от ожидаемого и планового  показателя. Например, товар планируется  поставить покупателям в течение трех дней с момента получения заказа. При фиксировании в системе ИКТ времени и даты поступления заказа все последующие шаги маркетинга (заказы покупателя/обслуживание), учета (наличие запасов), складирования (отборка) и транспортировки (доставка), фактическое и расчетное время и даты всех этих операций становятся доступными и очевидными. Это позволяет сравнить действительный показатель с плановым ожидаемым показателем.

Как видим, информация необходима на каждом уровне и этапе цепочки  поставок. И прогресс в развитии как операционных систем ИКТ, так и вычислительной мощности облегчает и удешевляет получение информации. Как правило, использование ИКТ снижает издержки, а это означает, что при надлежащем их использовании можно значительно увеличить прибыли.

ИКТ продолжают вносить  усовершенствования везде, где они  необходимы:

- для немедленного  доступа к информации;

- снижения себестоимости;

- чтобы иметь преимущество  перед конкурентами;

- точности проведения  работ;

- для интеграции и  координации;

- для снижения времени  цикла;

- для усовершенствования  контроля;

- улучшения обслуживания.

ИКТ становятся инструментом интеграции и координации логистики, цепочек поставок и всех предприятий  и компаний, участвующих в этих процессах.

Работа склада становится все более гибкой, на смену статическим операциям хранения приходят сложные операции сортировки. Поскольку запасы должны оцениваться без задержки, на смену методам ручного труда с использованием бумажных документов приходит система слежения, основанная на штрих-кодировании. Мобильные компьютеры и лазерные сканеры считывают данные и передают их по беспроводной связи в режиме реального времени, предоставляя информацию для оперативного принятия решений.

Тогда как для одних  компаний некоторые области применения ИКТ могут оставаться чем-то непостижимым, для других они являются повседневной реальностью. Благодаря автоматизации, движение сырья на складе больше не является в основном ручной операцией, а включает автоматизированное хранение и поиск товара, а контроль над всеми операциями производится при помощи системы управления складом (СУС).

ИКТ значительно увеличили  эффективность и результативность управления цепочками поставок. Многие не согласны с тем, что усовершенствование работы складов и управления цепочкой поставок в основном связаны с развитием ИКТ. Давайте рассмотрим некоторые рабочие моменты с использованием ИКТ. Практически все они сегодня считаются естественным и нормальным явлением, однако так было не всегда.

Закупка: заказ, отслеживание процесса его выполнения и проведение платежа при помощи электронного обмена данными.

Производство: использование  систем планирования потребностей в  материальных ресурсах (MRP) позволяет  с высокой скоростью осуществлять повторные заказы, пополнять запасы, управлять ими и планировать производство известных товарных групп.

Запасы: управление запасами и система обработки повторных  заказов.

Складирование: системы  управления складом (СУС), автоматические системы хранения и поиска, внутренние контакты при помощи радиочастотного оборудования, считывание штрих-кодов (подробнее рассматривается ниже).

Транспортировка: управление парком, разработка маршрута и система  календарного планирования.

Маркетинг: системы обработки  заказов.

Система управления складом (СУС) может охватить все текущие складские операции, например: пополнение запасов по соответствующим документам, формирование этикеток и отборочных листов, определение размеров запасов открытого хранения, пополнения запасов открытого хранения и др. Таким образом, внедрение СУС дает массу преимуществ: усовершенствование контроля уровня запасов, их прозрачность, повышение уровня производительности и улучшение управленческой отчетности. Кроме того, СУС может быть объединенаы с системами заказов, например, web-системами, имеющими отношение к покупкам через каталог, для организации прямой связи между получением заказа и операциями по отборке и распределению наряду с финансовым и кредитным контролем.

В таблице 2.11 представлены некоторые виды деятельности, которые могут быть выполнены системой управления складом.

Каждый вид деятельности подвергается «встроенному» контролю посредством автоматизированного  сбора данных, что, возможно, и является наиболее важной чертой СУС.

Таблица 2.11 – Виды деятельности, которые может выполнять СУС

Вид деятельности	Некоторые возможные  характеристики СУС
Приемка	Автоматическая проверка при считывании штрих-кода
	Отсутствие бумаг
	Зона промежуточного хранения
	Автоматическое определение  местоположения, дающее экономию пространства
Отборка	Определение приоритетов при выпуске продукции
	Определение приоритетов  при выпуске продукции
	Подтверждение отборки  в режиме реального времени
	Автоматическая активация  пополнения запасов
Отправка	Планировка и упорядочение загрузки
	Автоматическая проверка при считывании штрих-кода
	Отсутствие бумаг