Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Июля 2012 в 14:44, курсовая работа
Целью курсовой работы является анализ и синтез оборотных средств(ОС), вложенных в материальные запасы на предприятии с помощью современных логистических методов.
Задачами данной работы являются:
- изучение понятия запасы;
- краткое описание принципов логистики управления запасами;
- описание основных понятий об оборотных средствах ;
-рассмотрение логистического подхода к управлению оборотными средствами;
- приведение расчетов показателей материальных, временных и финансовых нормативов, в соответствии с исходными данными;
Введение……………………………………………………………………………..3
Глава 1. Управление запасами в логистической системе…………………….6
1.1 Теоретические аспекты функционирования логистической системы управления запасами промышленного предприятия…………………………….. 6
1.2. Типы запасов и критерий их оптимизации………………………………….8
1.3. Системы управления запасами……………………………………………...10
1.4. Выводы по результатам анализа области исследования………………….13
Глава 2. Понятие оборотные средства и оптимизация величины запасов материальных ресурсов предприятия…………………………..……………...15
2.1.Состав, классификация оборотных средств и источники их формирования…………………………………………………………………………...………15
2.2.Определение потребности предприятия в оборотных средствах (нормирование оборотных средств)…………………………………………………….……18
2.3. Показатели эффективности использования оборотных средств………….23
2.4. Влияние управления оборотными средствами на конечные результаты хозяйственной деятельности предприятия……………………………………….…26
2.5. Выводы по результатам исследования……………………………………..27
Глава 3. Расчеты объемов материально-технических запасов в звеньях логистической цепи предприятия и объемы финансовых вложений в оборотные средства в соответствии с исходными данными…………………..…… 29
3.1.Расчет норматива оборотных средств (ОС) предприятия в текущем запасе МТ ресурсов………………………………………………………………..……….29
3.2. Расчет норматива ОС предприятия в страховом запасе материалов на складе………………………………………………………………………..………33
3.3. Расчет норматива ОС предприятия в транспортном запасе материалов на складе……………………………………………………………………..…………34 3.4. Расчет норматива ОС предприятия в запасе материалов на стадии разгрузки, приемки, складирования, подготовки к производству………………36
3.5. Расчет норматива ОС в производственных запасах материалов на складах предприятия………………………………………………………………………...37
3.6. Расчет норматива ОС в незавершенном производстве на складах предприятия …………………………………………………………………………...…….38
3.7. Расчет норматива ОС на запасные части и инструмент для ремонта оборудования и транспортных средств……………………………………….………...43
3.8. Расчет норматива ОС на малоценный инструмент и быстроизнашивающиеся предметы……………………………………………….45
3.9. Расчет норматива ОС на спецодежду………………………………………...47
3.10. Расчет норматива ОС в расходах будущего периода………………………49
3.11. Расчет норматива ОС в готовой продукции………………………………..50
3.12. Определение совокупного норматива ОС предприятия…………………...52
3.13. Выводы по полученным результатам……………………………………….53
Заключение………………………………………………………………………...54
Список использованной литературы и источников…………………
Коэффициент загрузки средств в обороте (Кз), обратный коэффициенту оборачиваемости, определяется по формуле:
Кз = С/Т
Кроме указанных показателей также может быть использован показатель отдачи оборотных средств, который определяется отношением прибыли от реализации продукции предприятия к остаткам оборотных средств.
Показатели оборачиваемости оборотных средств могут рассчитываться по всем оборотным средствам, участвующим в обороте, и по отдельным элементам.
Изменение оборачиваемости средств выявляется путем сопоставления фактических показателей с плановыми или показателями предшествующего периода. В результате сравнения показателей оборачиваемости оборотных средств выявляется ее ускорение или замедление.
При ускорении оборачиваемости оборотных средств из оборота высвобождаются материальные ресурсы и источники их образования, при замедлении – в оборот вовлекаются дополнительные средства.
Высвобождение оборотных средств вследствие ускорения их оборачиваемости может быть абсолютным и относительным. Абсолютное высвобождение имеет место, если фактические остатки оборотных средств меньше норматива или остатков предшествующего периода при сохранении или превышении объема реализации за рассматриваемый период. Относительное высвобождение оборотных средств имеет место в тех случаях, когда ускорение их оборачиваемости происходит одновременно с ростом объема выпуска продукции, причем темп роста объема производства опережает темп роста остатков оборотных средств.
Эффективность использования оборотных средств зависит от многих факторов. Среди них можно выделить внешние факторы, оказывающие влияние независимо от интересов и деятельности предприятия, и внутренние, на которые предприятие может и должно активно влиять.
К внешним факторам относятся: общая экономическая ситуация, особенности налогового законодательства, условия получения кредитов и процентные ставки по ним, возможность целевого финансирования, участие в программах, финансируемых из бюджета. Учитывая эти и другие факторы, предприятие может использовать внутренние резервы рационализации движения оборотных средств.
Повышение эффективности использования оборотных средств обеспечивается ускорением их оборачиваемости на всех стадиях кругооборота.
Значительные резервы повышения эффективности использования оборотных средств заложены непосредственно в самом предприятии. В сфере производства это относится, прежде всего, к производственным запасам. Запасы играют важную роль в обеспечении непрерывности процесса производства, но в то же время они представляют ту часть средств производства, которая временно не участвует в производственном процессе. Эффективная организация производственных запасов является важным условием повышения эффективности использования оборотных средств. Основные пути сокращения производственных запасов сводятся к их рациональному использованию; ликвидации сверхнормативных запасов материалов; совершенствованию нормирования; улучшению организации снабжения, в том числе путем установления четких договорных условий поставок и обеспечения их выполнения, оптимального выбора поставщиков, налаженной работы транспорта. Важная роль принадлежит улучшению организации складского хозяйства.
Сокращение времени пребывания оборотных средств в незавершенном производстве достигается путем совершенствования организации производства, улучшения применяемых техники и технологии, совершенствования использования основных фондов, прежде всего их активной части, экономии по всем стадиям движения оборотных средств.
В сфере обращения оборотные средства не участвуют в создании нового продукта, а лишь обеспечивают его доведение до потребителя. Излишнее отвлечение средств в сферу обращения – отрицательное явление. Важнейшими предпосылками сокращения вложений оборотных средств в сферу обращения являются рациональная организация сбыта готовой продукции, применение прогрессивных форм расчетов, своевременное оформление документации и ускорение ее движения, соблюдение договорной и платежной дисциплины.
Ускорение оборота оборотных средств позволяет высвободить значительные суммы и таким образом увеличить объем производства без дополнительных финансовых ресурсов.
Оценка объема и стоимости запасов материальных ресурсов на предприятиях непосредственно связана с определением стоимости реализуемой продукции. На практике наиболее часто стоимость запасов определяют тремя наиболее удобными методами: 1) ФИФО, 2) ЛИФО и 3) по средневзвешенной стоимости.
Метод ФИФО. При росте цен на приобретаемые МТ ресурсы, учет их стоимости ведется по цене первой поступившей на склад партии. Это вызывает увеличение прибыли в отчете о прибылях и убытках по сравнению с той, которая была бы указана, если бы МТ запасы были учтены в составе затрат по их текущей цене.
Метод ЛИФО. Оценка стоимости запасов на конец периода осуществляется по ценам последних покупок. Это позволяет максимально приблизить себестоимость рассматриваемой продукции к последним издержкам на их производство.
При стабильном уровне цен оценка МТ запасов по обоим методам будет одинаковой. С изменением цен результаты использования этих методов будут сильно различаться.
Метод ЛИФО дает возможность более обоснованно оценить запасы, так как более точно отражает сложившиеся издержки. А метод ФИФО устанавливает лучшие соотношения выручки и издержек. От методов учета зависит размер налогов, выплачиваемых по результатам деятельности за период. При использовании метода ФИФО получаем более высокий, но отчасти фиктивный доход, который также облагается налогом как прибыль от производственной деятельности. Она возникает от использования первых поступивших и поэтому дешевых партий МТ ресурсов.
Метод учета средневзвешенной стоимости устраняет колебания стоимости при оценке запасов и калькуляции себестоимости реализованной продукции.
Для конкретных видов ОС в качестве базового оценочного показателя выбирается тот, который наиболее полно характеризует процесс их потребление. Так, для основных и вспомогательных материалов таким показателем является их среднедневной расход, для тары – годовой (квартальный) объем товарной продукции, для инструмента общего назначения и спецодежды – среднегодовая численность работающих.
2.4. Влияние управления оборотными средствами на конечные результаты хозяйственной деятельности предприятия
Под управлением оборотными средствами понимается их нормирование и эффективное использование.
Эффективность управления ОС предприятия предполагает, прежде всего, оптимизацию производственных запасов, сокращение незавершенного производства, совершенствование форм расчета, а также, необходимо обеспечить ускорение оборачиваемости оборотных средств.
Кроме того, в настоящее время предприятие имеет возможность выбирать разные варианты 1) списания затрат на себестоимость, 2) определения выручки от реализации продукции (работ, услуг) для целей налогообложения и др.
Устойчивая тенденция к расширению многообразия выпускаемой продукции и усиление конкуренции на рынке обуславливает необходимость все большей ориентации производства на требования потребителя: 1) сокращение сроков выполнения заказов, 2) высокое качество товара по низкой цене. Реализация отмеченных требований побуждает производителей продукции быстро перестраиваться на выпуск новой продукции, не накапливая запаса ГП и комплектующих.
Обеспечение такой гибкости производства возможно при условии выработки новой стратегии разработки изготовления и распределения ГП, позволяющей сократить производственный цикл, сохраняя высокое качество изделий. Отвечающая этим требованиям стратегия реализуется в концепции производственной логистики.
Логистика позволяет расширить область организации производства, включив в нее кроме процессов преобразования МТ ресурсов, систему снабжения и распределения, т.е. перейти от организации производственных процессов к организации материальных потоков и выполнению заказов.
Логистический подход к организации производства даст возможность разработать замкнутую систему формирования и управления материальными потоками и обеспечить координацию работы всех служб и подразделений, участвующих в продвижении материалов от конкретного источника до потребителя в процессе выполнения заказа.
Материальный поток как объект производственного процесса образует совокупность ресурсов всех наименований, находящихся на протяжении от источника получения до потребителя ГП в пределах определенного временного интервала.
Движение логистических потоков, и, в первую очередь материальных, осуществляется по логистической цепи. Главными звеньями цепи являются: поставщики материалов, сырья и полуфабрикатов; склады для хранения закупаемых материалов, сырья и полуфабрикатов; производственные (цеховые) склады и склады готовой продукции; транспорт; производственные подразделения и службы МТ снабжения и распределения; потребители ГП. Каждый элемент логистической цепи несет на себе определенные функции.
Одним из существенных элементов являются склады. Необходимость складов появляется в процессе производства, когда имеются большие интервалы в поступлении МТ ресурсов. Образуемые запасы создают условия для равномерной работы предприятия и позволяют быстро реагировать на изменение спроса.
Задачи организации материальных потоков сводятся к определению количества, типа складских помещений, их территориального расположения. Это находится в прямой зависимости от определения оптимальной величины норматива ОС, их составляющих, и экономит не только текущие, но и капитальные затраты.
Управление оборотными средствами включает определение оптимальной величины их норматива.
Таким образом, предприятие в случае эффективного управления ОС может добиться рационального экономического состояния и финансовой устойчивости.
2.5. Выводы по результатам исследования
Оборотные средства – это часть средств производства, целиком потреб-ляемая в течение производственного цикла. Оборотные средства, затрачи-ваемые в ходе изготовления продукции и ее реализации, полностью потреб-ляются в производственном процессе и переносят свою стоимость на продук-цию в течение одного года или операционного цикла (т.е. время от момента приобретения сырья и материалов до момента поступления денег от продажи продукции).
Создание материально-производственных запасов сырья, материалов, то-плива обеспечивает непрерывность их поступления в производство. Опти-мальный объем этих запасов во многом влияет на эффективность работы всего предприятия.
При ускорении оборачиваемости ОС из оборота высвобождаются мате-риальные ресурсы и источники их образования, при замедлении – в оборот во-влекаются дополнительные средства.
В сфере обращения оборотные средства не участвуют в создании нового продукта, а лишь обеспечивают его доведение до потребителя.
Нормирование ОС позволяет определять общую потребность хозяй-ствующих объектов в собственных ОС, определить оптимальный запас МТ ресурсов, т.е. установить постоянно необходимый min объем средств, обеспе-чивающих нормальный (непрерывный) производственный процесс и устой-чивое финансовое состояние предприятия.
Деятельность предприятий сопровождается непрерывным потреблением значительного количества разнообразных ресурсов. В экономическом отно-шении это наиболее значимая часть затрат на производство продукции (60-90%).Экономное использование ресурсов выступает существенным фактором снижения себестоимости продукции и уменьшения потребных предприятию оборотных средств.
Одной из важных причин недостаточности оборотных средств у множества российских предприятий является отсутствие стабильного посту-пления сырья. Это ведет к тому, что закупается сразу иногда в 30 - 50 раз больше, чем суточная норма потребления сырья. Получаются залповые выпла-ты, следовательно, не-обходимы огромные оборотные средства. [15, с.315].
Обеспечение достаточного оборотного капитала, дающего компании возможность оплачивать сырье и рабочую силу, производить расходы, связан-ные с производственной и сбытовой деятельностью, на практике сводится к необходимости решать несколько весьма сложных задач, таких как правильное управление запасами и совершенствование системы расчетов. Для ускорения расчетов, прежде всего, необходимо знать всех плательщиков - нужен реестр, включающий сведения о договорных суммах, сроках и других параметрах, связанных с поступлением платежей. При этом стоит учитывать, кто задержит платежи и насколько, а кто и вовсе не заплатит.
Однако в условиях рыночной экономики у большинства предприятий состояние оборотных средств серьезно ухудшилось не только вследствие локальных, но и общих причин: разрушение единого экономического пространства, падение уровня производства, рост цен и т.д.
Таким образом, новые модели управления оборотными средствами должны пройти "обкатку", быть добровольно принятыми предприятиями. Работа в этом направлении уже ведется.
Глава 3. Расчеты объемов материально-технических запасов в звеньях логистической цепи предприятия и объемы финансовых вложений в оборотные средства в соответствии с исходными данными.
3.1. Расчет норматива оборотных средств (ОС) предприятия в текущем запасе МТ ресурсов, NС.ТЕК:
1. Вид i-го МТ ресурса (i = 1, 2, . . ., l) по j-му цеху (j = №1, №2, . . . , k).
2. Стоимость 1 т i-го материала, руб., C i (1 Т) .
3. Среднедневный расход i-го материала в цехе № j, Qi Цj (ДН) , т .
4. Общий среднедневный расход i-го материала, Q i (ДН) = Σ Qi Цj (ДН) , т.
Q1 (ДН) = 242 + 218 + 396 = 856 т;
Q2 (ДН) = 326 + 302 + 238 = 866 т;
Q3 (ДН) = 198 + 386 + 302 = 886 т