Модернизация заслонки карусельной печи

Допуск рабочих  к работе должен производиться только с разрешения лица, ответственного за проведение ремонта.

Ежедневно перед  началом работы лицо, ответственное  за проведение ремонта, должно проверить  наличие знаков безопасности, предупредительных  плакатов, стационарного и переносного  освещения на рабочих местах, а  также исправность инструмента, надежность крепления подвесок, находящихся над рабочим местом, площадок, лесов, перекрытий и других устройств.

Для отдыха рабочих  должны быть устроены оборудование места  с нормальными метеорологическими условиями.

Передача оборудования в ремонт и приемка его из ремонта должны производиться в соответствии с требованиями положений.

Остановленные для внутреннего осмотра, очистки  или ремонта карусельная печь и коммуникации должны быть отключены  от паровых, водяных и технологических  трубопроводов, газоходов и источников снабжения электроэнергией; на всех трубопроводах должны быть установлены заглушки; оборудование, агрегаты, аппараты и коммуникации должны быть освобождены от технологических материалов.

Зона производства ремонтных работ должна быть ограждены от действующего оборудования и коммуникаций, обеспечена знаками безопасности, плакатами, сигнальными средствами и освещена в соответствии с нормами.

Все ремонтные  работы должны производиться под  руководством и надзором инженерно-технического персонала, назначенного администрацией цеха, предприятия.

Проведение  ремонтных работ внутри нагретого  оборудования разрешается после  проветривания и снижения температуры  воздуха до 40°С.

Ремонтные работы, производимые вблизи действующих линий  электропередач и скрытых коммуникаций, должны быть предварительно согласованы с соответствующими службами и организациями, эксплуатирующими их, с разработкой мер, обеспечивающих безопасность при производстве работ на этих участках.

При выполнении ремонтных работ на высоте в два яруса и более между ними должны быть устроены прочные перекрытия или подвешены сетки, исключающие падение материалов или предметов на работающих.

Сбрасывание с  высоты конструкций, материалов, оборудования и других предметов запрещается. Бой кирпича и мусор допускается опускать по трубам и лоткам, нижний конец которых должен находиться не выше 1,0м над землей (полом).

Подача материалов и оборудования на рабочие площадки должна быть механизирована и производиться  способами, исключающими их падение.

Все работы по перемещению грузов должны производиться по указанию и с разрешения лиц, ответственных за безопасное проведение работ и перемещение грузов.

Ремонтные работы должны быть прекращены, если:

- к ремонтируемому оборудованию подключена хотя бы часть действующего оборудования;

- обнаружено несоответствие фактического состояния производства работ требованиям безопасности; появилась угроза для жизни и здоровья работающих; изменены объем и характер работ в такой степени, что изменяются схемы отключения оборудования или условиях их выполнения, а также, если подан сигнал аварии.

По окончании  ремонта ненужные конструкции, приспособления, материалы, инструменты и мусор  должны быть убраны, все ограждения, предохранительные устройства и  блокировки восстановлены, а ремонтный персонал выведен с места производства работ.

Перенесение сроков ремонтов основных узлов карусельной  печи допускается с разрешения руководства  действующей организации, утвердившей  график ремонта.

Карусельная печь после капитального ремонта (реконструкции) может быть введена в эксплуатацию только после приемки ее комиссией с участием местных представителей по техническому надзору.

 

 

6.4 Пожарно-техническая  комиссия на предприятии

 

В целях привлечения  рабочих, служащих и инженерно-технических  работников предприятий к участию в проведении противопожарных профилактических мероприятий активной борьбе за сохранение собственности предприятий от пожаров на предприятиях создаются пожарно-технические комиссии.

Пожарно-технические  комиссии создаются из работников предприятий. Комиссия назначается приказом руководителя предприятия в составе главного инженера (председатель), начальника пожарной охраны (дружины), инженерно-технических работников - энергетика, технолога, механика, инженера по техники безопасности, специалиста по водоснабжению и других лиц по усмотрению руководителя предприятия. В состав комиссии вводятся представители, выделенные от профсоюзной организаций предприятия.

Основными задачами пожарно-технической  комиссии являются:

- выявление противопожарных нарушений и недочетов в технологических процессах производства, в работе агрегатов, установок, лабораторий, мастерских, на складах, базах и т.п., которые могут привести к возникновению пожара, взрыва или аварии, и разработка мероприятий, направленных на устранение этих нарушений и недочетов;

- содействие пожарной охране предприятия в организации и проведении пожарно-профилактической работы и установлении строгого противопожарного режима в производственных цехах, складах, административных зданиях и жилых помещениях;

- организация рационализаторской и изобретательской работы по вопросам пожарной безопасности;

- проведение массово-разъяснительной работы среди рабочих, служащих и инженерно-технических работников по вопросам соблюдения противопожарных правил и режима.

Для осуществления поставленных задач пожарно-техническая комиссия должна:

- не реже двух-четырех раз в год (в зависимости от пожароопасности предприятия) производить детальный осмотр всех производственных зданий, баз, складов, лабораторий и других служебных помещений предприятия для выявления пожароопасных недочетов в производственных процессах, агрегатах, складах, лабораториях, электрохозяйстве, отопительных системах, вентиляции и т.д. Намечать пути устранения выявленных недочетов и устанавливать сроки выполнения необходимых противопожарных мероприятий;

- проводить с рабочими, служащими и инженерно-техническими работниками беседы и лекции на противопожарные темы;

- ставить вопросы о противопожарном состоянии предприятия на обсуждение местных профсоюзных организаций, а также производственных совещаний;

- разрабатывать и представлять БРИЗу предприятия темы по вопросам пожарной безопасности и способствовать внедрению в жизнь мероприятий, направленных на улучшение противопожарного состояния на предприятиях;

- принимать активное участие в разработке совместно с администрацией инструкций, правил пожарной безопасности для цехов, складов, лабораторий и других объектов предприятия;

- проводить пожарно-технические конференции на предприятии с участием специалистов пожарной охраны, научно-технических работников и профсоюзных организаций, актива трудящихся по вопросам пожарной безопасности как предприятия в целом, так и отдельных его участков, цехов, складов;

- проводить общественные осмотры противопожарного состояния цехов, складов предприятия и боеготовности пожарной охраны и добровольных пожарных дружин, а также проверять выполнение противопожарных мероприятий.

В зависимости от местных  условий руководитель предприятия  может поручить пожарно-технической  комиссии проведение и других мероприятий, связанных с обеспечением пожарной безопасности.

На наиболее крупных  промышленных предприятиях, кроме общеобъектовой пожарно-технической комиссии, могут  создаваться цеховые пожарно-технические  комиссии, В этом случае общеобъектовая пожарно-техническая комиссия руководит и контролирует работу цеховых комиссий, решает вопросы улучшения противопожарного состояния предприятия в целом и разрабатывает мероприятия по предупреждению пожаров на наиболее пожароопасных участках технологических процессов производства.

Все противопожарные  мероприятия, намеченные пожарно-технической  комиссией к выполнению, оформляются  актом, подтверждаются руководителем  предприятия и подлежат выполнению в установленные сроки.

Повседневный контроль выполнения противопожарных мероприятий, предложенных комиссией, возлагается непосредственно на начальника охраны (добровольной пожарной дружины) предприятия или лицо, его заменяющее.

Пожарно-техническая  комиссия не имеет права отменять или изменять мероприятия, предусмотренные предписаниями Государственной противопожарной службы. В тех случаях, когда, по мнению комиссии, имеется необходимость изменения или отмены этих мероприятий, комиссия согласовывает этот вопрос с подразделениями Государственной противопожарной службы.

 

 

6.5 Расчет  вентиляции

 

Системы отопления  и системы кондиционирования  следует устанавливать так, чтобы  ни теплый, ни холодный воздух не направлялся  на людей. На производстве рекомендуется  создавать динамический климат с  определенными перепадами показателей. Температура воздуха у поверхности пола и на уровне головы не должна отличаться более, чем на 5 градусов. В производственных помещениях помимо естественной вентиляции предусматривают приточно-вытяжную вентиляцию. Основным параметром, определяющим характеристики вентиляционной системы, является кратность обмена, т.е. сколько раз в час сменится воздух в помещении.

 

Расчет для  помещения

 

V_вент - объем воздуха, необходимый для обмена;

V_пом - объем рабочего помещения.

 

Для расчета  примем следующие размеры рабочего помещения:

длина А = 4,9м;

ширина В = 7,35м;

высота Н = 4,2м.

 

Соответственно  объем помещения равен:

 

 

Необходимый для  обмена объем воздуха V_вент определим исходя из уравнения теплового баланса:

 

,

 

где С = 1000 - удельная теплопроводность воздуха (Дж/кгК);

       =18 градусов

 

Температура уходящего  воздуха определяется по формуле:

 

 

где t = 1-5 градусов - превышение t на 1м высоты помещения;

      tр.м. = 25°С- температура на рабочем месте;

      Н = 4,2 м - высота помещения;

 

 

Тогда

 

 

Оптимальным вариантом  является кондиционирование воздуха, т.е. автоматическое поддержание его  состояния в помещении в соответствии с определенными требованиями (заданная температура, влажность, подвижность воздуха) независимо от изменения состояния наружного воздуха и условий в самом помещении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

 

Краткие выводы по результатам дипломного исследования:

Рассмотрена конструкция  карусельной печи производительной мощностью 110т/час базового предприятия Павлодарского филиала ТОО «KSP Steel».

На основании  данных литературного обзора и конструкционного расчета предложена модернизация механизма привода заслонки печи для сокращения времени нагрева заготовок в печи для уменьшения дефектов, уменьшения количества текущих ремонтов в межремонтном периоде и повышения производительности.

В дипломном  проекте рассчитаны экономический эффект от модернизируемого узла, затраты на модернизацию и капитальный ремонт агрегата. Расчеты произведены на основе данных действующего производства ПФ ТОО «КSP Steel».

Оценка  полноты решений поставленных задач. В дипломном проекте выполнена модернизация привода заслонки карусельной печи. После модернизации гидроцилиндра, находящегося в приводе заслонки, фланец центрируется по диаметру 98 мм штока гидроцилиндра и резьбе М95х2. Детали - фланец и втулка центрируются на цилиндрической поверхности диаметром 145 мм фланца, исключая перекос узла, деформацию штока (прогибу). Подсчитан экономический эффект от предлагаемых мероприятий, таким образом поставленные задачи решены полностью.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных литератур

 

 

1. Сержанов Р.И., Богомолов А.В. Металлургические машины и оборудование. Методические указания к дипломному проектированию - Павлодар: ПГУ им.С.Торайгырова, 2004. 30 с.
2. Машеков С.А., Кузьминов И.И. и др. Технология прокатного производства –Алматы: TETAPRINT, 2007, 334 с.
3. Давильбеков Н.Х. Оборудование прокатных цехов: Учебник. – Алматы: КазНТУ, 2002, 243 с.
4. Королев В.В. Управление процессами прокатного производства с помощью ЭВМ: Учебное пособие для вузов – М.: Металлургия, 1986.232 с.
5. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. КоролевА.А. Издательство «Металлургия», 1969, 464 с.
6. Притыкин Д.П. Надежность, ремонт и монтаж металлургического оборудования. Учебник для вузов. – М.: Металлургия, 1985. 368 с.
7. Надежность металлургического оборудования. Справочник. ГребеникВ.М., Цапков В.К. –М.: Металлургия, 1980. 344 с.
8. Сержанов Р.И., Богомолов А.В. Формирование прокатного производства в Павлодаре: проблемы и перспективы, 2005. с. 128-135.
9. Трение и смазки при обработке металлов давлением. А.П. Грудев, Ю.В. Зильберг, В.Т. Тилик Справочное издание – М.: Металлургия, 1982, с.312.
10. Технология прокатного производства. В 2-х книгах. Кн. 1. Справочник: Беняковский М.А., Богоявленский К.Н., Виткин А.И. и др. М. Металлургия, 1991 г., 440 с.
11. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов: Учебное пособие для втузов/Л.А. Астреина, В.В. Балдесов, В.К. Беклешов и др.; Под ред. В.К. Беклешова. – М.: Высшая школа, 1991. – 176 с.:ил.
12. Технология термической обработки стали. Учебник для вузов. БашнинЮ.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. – М.: Металлургия, 1986. 424 с.
13. Конструирование узлов и деталей машин. Дунаев П. Ф., Леликов О.П. – Высшая школа, 1985:416 с.