Модернизация заслонки карусельной печи

Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, при хранении и транспортировании. В процессе технического обслуживания периодически повторяющиеся операции — осмотры, промывки, проверки на точность и др. — регламентированы, выполняются по заранее разработанному графику. Кроме того, производственные рабочие, слесари, электрики, смазчики повседневно наблюдают за состоянием оборудования, соблюдают правила его эксплуатации, устраняют возникающие мелкие неисправности. Некоторые операции регламентированного технического обслуживания могут быть совмещены по времени, например смена масла с осмотрами. Проверку точности оборудования выполняет персонал отделов технического контроля и главного механика.

Текущий ремонт печи производится в процессе эксплуатации оборудования. При этом виде ремонта заменяются и восстанавливаются отдельные части (детали, узлы) оборудования и выполняется регулировка его механизмов. Цель такого ремонта — обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта.

Капитальный ремонт осуществляют для восстановления полного или  близкого к полному ресурсу. Обычно он сопровождается модернизацией оборудования.

Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, называются неплановыми (аварийными). При хорошо организованной системе обслуживания, ремонта и высокой культуре эксплуатации оборудования необходимость в неплановых ремонтах, как правило, не возникает.

Система ремонта и  технического обслуживания в зависимости  от характера и условий эксплуатации оборудования может функционировать в различных организационных формах: в виде послеосмотровой системы, системы периодических ремонтов или системы стандартных ремонтов. При системе послеосмотровых ремонтов по заранее разработанному графику выполняются осмотры оборудования, в процессе которых устанавливается его состояние и составляется ведомость дефектов. На основании данных осмотра определяются сроки и содержание предстоящего ремонта. Система периодических ремонтов и нормативная её часть положены в основу типовой системы технического обслуживания и ремонта метало - и деревообрабатывающего оборудования. При этой системе планируются сроки и объемы ремонтных работ всех видов. Однако фактический объем работ корректируется при осмотре. Эта система находит наиболее широкое применение в машиностроении. При системе стандартных ремонтов объем и содержание их планируются и строго соблюдаются независимо от фактического состояния оборудования. Эта система базируется на точно установленных нормативах и применяется к оборудованию, неплановая остановка которого недопустима.

На основе расчетов разрабатывают  годовые графики ППР, определяют трудоемкость предстоящих работ  и устанавливают штат ремонтного персонала.

Ремонт и техническое  обслуживание технологического оборудования в ПФ ТОО «KSP Steel» осуществляют ремонтно-механические цехи и ремонтные службы трубопрокатного производства. В зависимости от доли работ, выполняемых производственными, ремонтно-механическими бригадами и цеховыми ремонтными службами, различают три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную. При централизованной форме все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание производит ремонтно-механический цех предприятия (РМЦ). При децентрализованной они выполняются силами цеховых ремонтных баз (ЦРБ). На этих же базах изготовляют новые и восстанавливают изношенные детали. При смешанной форме наиболее трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей) проводится в РМЦ, а техническое обслуживание и текущие ремонты — силами ЦРБ, комплексными бригадами слесарей, закрепляемых за отдельными участками. С увеличением доли сложного, прецизионного и автоматического оборудования, с повышением требований к качеству продукции наметилась тенденция перехода от децентрализованной формы к смешанной.

Организация рабочего места — это оснащение средствами и предметами труда, размещенными в  определенном порядке.

Основные элементы оснащения рабочего места рассмотрены в таблице

 

Таблица  - Основные элементы оснащения рабочего места

Тип оснащения	Элементы оснастки
Вспомогательное оборудование	Сборочные, сварочные, испытательные стенды, напольные  и подвесные транспортеры, рольганги  и склизы для перемещения материалов, другие средства транспортировки, подъемные устройства и краны и т.д.
Основное технологическое  оборудование	Станки, машины, агрегаты, автоматические линии, пульты дистанционного управления и т.д.
Технологическая оснастка	Приспособления и инструмент (режущий, мерительный, вспомогательный).
Организационная оснастка	Средства для  размещения и хранения приспособлений, инструментов, вспомогательных материалов, запасных частей и документации, производственная тара и мебель, средства сигнализации и связи, освещения и ухода за оборудованием и рабочим местом, оградительные и предохранительные устройства, предметы производственного интерьера.

 

Организационная оснащенность предусматривает наличие  следующих условий:

- оснастка для  размещения и хранения приспособлений, инструментов, материалов, полуфабрикатов и готовых изделий (стеллажи, инструментальные тумбочки и шкафчики и т.п.);

- устройства  по технике безопасности;

- приспособления  для ухода за оборудованием  и уборки рабочего места;

- устройства, обеспечивающие нормальные санитарно-гигиенические условия;

- средства связи  со службами обслуживания и  управления.

Ремонтное хозяйство  предприятия представляет собой  совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоем оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами.

Организационная и производственная структура ремонтных  служб зависит от ряда факторов - типа и объемов производства, его  технологических характеристик, развития кооперирования при выполнении ремонтных работ и др. Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ).

В состав ремонтного хозяйства входят лаборатория диагностики, лаборатория гидравлики, выполняющий ремонт зданий и сооружений, подчиненный отделу или управлению капитального строительства, электроремонтный цех (или мастерская), выполняющий ремонт энергооборудования и подчиненный главному энергетику; ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического и других видов оборудования, изготовление сменных частей и находящийся в подчинении главного механика.

Ремонтная база главного механика помимо ремонтно-механического  цеха включает смазочное и эмульсионное хозяйство, склады оборудования и запасных частей.

 

Структура ОГМ  ПФ «KSP Steel»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок – Структура отдела главного механика ПФ «KSP Steel»

 

При организации  рабочих мест соблюдаются санитарные нормы, инструкции по эксплуатации оборудования, технике безопасности и др. Пространство, занимаемое рабочими местами, как правило, определяется расчетным путем. Это пространство должно быть достаточным для того, чтобы рабочие могли производить все необходимые движения и перемещения при выполнении производственных операций. Необходима система сигнализации и связи, обеспечивающая обмен информацией между рабочими и мастером или другим линейным руководителем, а также службами внутрицехового обслуживания. Также должны быть созданы санитарно-гигиенические, физиолого-гигиенические и психофизиологические условия труда.

Основными задачами организации обслуживания рабочих  мест являются выявление непроизводительных затрат и потерь рабочего времени. Важно  сократить затраты труда основных рабочих на выполнение вспомогательных работ по всем функциям обслуживания. Эта задача может быть решена путем проведения специальных исследований, например моментных наблюдений, позволяющих выявить причины непроизводительных затрат и потерь рабочего времени.

Планово-предупредительное  обслуживание в соответствии с календарными планами-графиками (применяется при регулярной повторяемости выпускаемых изделий в течение месяца).

Затраты по внедрению  мероприятий, направленных на улучшение  организации обслуживания, складываются из затрат на научно-исследовательскую работу, проведение испытаний и собственно внедрения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Экономическая  часть

 

Расчёт экономического преимущества карусельной печи после  ее модернизации.

Любая машина в  процессе ее эксплуатации подвергается физическому и моральному износу, в результате чего каждый последующий капитальный ремонт обходится дороже, а межремонтные периоды сокращаются. Поэтому при составлении планов и графиков ремонта оборудования необходимо рассматривать вопросы о целесообразности капитального ремонта той или иной машины, модернизации ее или замены новой.

Экономическое обоснование целесообразности капитального ремонта оборудования основано на общей  методике определения экономической  эффективности новой техники; требованиях, предусматривающих уменьшение затрат на капитальный ремонт по сравнению с дополнительными капитальными вложениями на внедрение новой техники; учете отчислений от стоимости основных фондов; учете разности стоимости единицы продукции, произведенной на старом и новом оборудовании.

Вопрос о  замене устаревшей техники новой  нельзя решать, исходя лишь из экономической  эффективности; следует учитывать  также фактическую возможность  получения нового оборудования, его  монтажа в течение короткого  времени, предусматривая необходимость  расширенного воспроизводства.

Во многих случаях  устаревшее оборудование может быть модернизировано с целью повышения  производительности, степени надежности, снижения эксплуатационных расходов и  себестоимости продукции.

Модернизация  оборудования осуществляется по чертежам завода-изготовителя, специализированной ремонтной организации или предприятия, эксплуатирующего оборудование.

 

 

5.1 Расчет экономической эффективности

 

Экономический эффект в расчете на одну печь за один год работы определим по формуле:

 

 

где – стоимостная оценка результатов;

  – себестоимость эксплуатации.

 

Годовые текущие  издержки потребителя рассчитаем по формуле:

 

 

где – амортизационные отчисления;

       – затраты на выполнение текущих ремонтов и обслуживания;

       – затраты на капитальный ремонт;

       – заработная плата слесарей-ремонтников;

      – затраты на электроэнергию;

       – затраты на материалы, участвующие в технологическом процессе;

       – заработная плата рабочих, выполняющих технологические операции вручную.

 

Амортизационные отчисления определим по формуле:

 

 

где – норма амортизации.

 

 

где – амортизационный срок службы печи.

 

 

Капитальные вложения потребителя, связанные с приобретением печи, ее доставкой до потребителя и монтажом, находятся по формуле:

 

 

где – цена техники ( );

      – коэффициент перехода от цены к балансовой стоимости ( ).

 

,

- по данным  финансово-экономического управления  ПФ ТОО «KSP Steel»

 

Для определения  размера заработной платы по количеству и качеству затраченного труда используется тарифная система. В ее состав входят тарифные сетки, тарифные ставки и тарифно-квалификационный справочник. Тарифные сетки определяют различия в оплате труда в зависимости от квалификации рабочих установлением разрядных коэффициентов. Все рабочие металлургической промышленности по квалификации делятся на восемь разрядов.

Разрядный коэффициент  показывает, во сколько раз дневная  тарифная ставка рабочего данного разряда  больше тарифной ставки рабочего первого  разряда.

Тарифные ставки устанавливают различия в оплате труда рабочих одинаковых разрядов, но занятых на работах, отличающихся характером производства, вредностью или тяжестью условий труда и формой труда (сдельной или повременной).

Затраты на выполнение текущих ремонтов и технического обслуживания предприятием рассчитываются по формуле: