Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Октября 2013 в 10:04, курсовая работа
Цех 34 входит в состав завода «Полимер» и предназначен для утилизации хлора, поступающего с производства хлора и каустика, с получением товарного дихлорэтана методом жидкофазного хлорирования. Производство выполнено одним технологическим потоком, двумя технологическими нитками и состоит из следующих стадий:
- синтез дихлорэтана в среде кипящего дихлорэтана;
- конденсация дихлорэтана.
Получение дихлорэтана основано на методе хлорирования этилена в среде кипящего дихлорэтана в присутствии катализатора – хлорного железа.
В процессе эксплуатации проведена реконструкция теплообменника Т-4.
Введение ………………………………………………………………....5
1. Технико-экономическое обоснование проекта…………………….....7
1.1. Обзор существующих конструкций теплообменников…………………. ...7
2. Технологические расчеты ……………………………………………19
2.1. Описание технологического процесса ……………………………………19
2.2. Проверочный расчет конденсатора ……………………………………….21
3. Обоснование выбора конструкционных материалов и способы защиты от коррозии …………………………………………..28
3.1. Требования к материалам …………………………………………………28
3.2. Защита от коррозии ……………………………………………………….30
4. Конструкционные и прочностные расчеты ………………………...31
4.1. Общие данные …………………………………………………………….31
4.2. Расчет на прочность ……………………………………………………….32
4.3. Аппаратные фланцы ……………………………………………………….35 4.4. Расчет укрепления отверстий ………………………………………………..36
4.5. Расчет трубной решетки аппарата с неподвижными трубными
решетками …………………………………………………………………38
4.6. Масса аппарата …………………………………………………………… 64
5. Монтаж оборудования на промышленной площадке
и его подготовка к эксплуатации ……………………………………66
6. Автоматический контроль и управление …………………………...68
7. Ремонт оборудования ………………………………………………...75
8. Охрана труда и экология окружающей среды ……………………...78
8.1. Анализ вредных и опасных производственных факторов ……………...78
8.2. Производственная санитария ………………………………………………80
8.3. Общие требования техники безопасности ………………………………...84
8.4. Пожарная безопасность …………………………………………………….91
9. Технология машиностроения………………………………………...93
9.1. Анализ конструкции детали ……………………………………………….93
9.2. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и
измерительного инструмента ……………………………………………………...93
9.3. Разработка технологического процесса …………………………………..94
9.4. Расчет режимов резания …………………………………………………...95
9.5. Расчет норм времени механической обработки ………………………….98
9.6. Штучно-калькуляционное время на изготовление фланца …………….100
10. Организация и экономика производства …………………………101
10.1.Технико-экономическое обоснование проекта реконструкции ……..101
10.2. Организация ремонтного хозяйства и
пути его совершенствования ……………………………………………………..101
10.3. Расчет производственной мощности объекта
от реализации проекта ……………………………………………………………105
10.4. Расчет капитальных затрат на реконструкцию ……………………….106
10.5. Расчет изменения расходов по статьям себестоимости продукции
от применения проекта реконструкции …………………………………………108
10.6. Составление проектной калькуляции себестоимости
выпускаемой продукции ………………………………………………………… 112
10.7. Расчет показателей экономической эффективности
проектного варианта ……………………………………………………………...114
11. Гражданская оборона ……………………………………………...116
Заключение ………………………………………………………...119
Список использованной литературы ……………………
При децентрализованной системе все виды ремонта проводятся на ремонтных участках технологических цехов.
При смешанной системе организации ремонтной службы ремонт выполняется, как силами РМСП, так и силами ремонтных отделений технологических цехов, при этом в РМСП осуществляется капитальный ремонт оборудования и изготовление запасных частей.
Кроме внутризаводской централизации ремонта, в химической промышленности осуществляется и межзаводская централизация, которые проводят ремонт оборудования на химических предприятиях подрядным способом.
Поскольку предприятия химической промышленности в настоящее время не могут полностью выполнить своими силами весь комплекс ремонтных работ, имеющих самый различный характер, к их выполнению привлекаются также специализированные подрядные организации, подчиненные другим министерствам и ведомствам.
Руководителем ремонтно - механической службы цеха является механик цеха. Механик обеспечивает безаварийную и надежную работу всех видов оборудования, грузоподъемных механизмов, коммуникаций, вентиляционных установок цеха, своевременный и качественный их ремонт и модернизацию. Механик цеха должен знать схему цеха и установленное в нем оборудование, правила его безопасной эксплуатации.
Механик цеха несет ответственность за качественное и своевременное выполнение возложенных на него обязанностей:
- осуществлять руководство, обеспечивая правильную эксплуатацию, межремонтное обслуживание и плановые ремонты оборудования, зданий, сооружений., безаварийную работу всех систем установки (цеха);
- осуществлять технический надзор за оборудованием, зданиями, сооружениями;
- составлять графики ППР в соответствии с нормативами;
- изучать условия работы оборудования и коммуникаций с целью выявления их преждевременного износа;
- своевременно составлять и предоставлять заявки на запасные части, материалы, разрабатывать чертежи и эскизы;
- организовывать и проводить все виды ремонтов в соответствии с графиком ППР и дефектными ведомостями;
- обеспечивать строгое соблюдение правил организации работ при ремонте оборудования;
- обеспечивать своевременное оформление и ведение ремонтно-технической документации, согласно действующих положений и предоставление установленной отчетности. Составлять паспорта на оборудование и своевременно вести записи в них о техническом состоянии оборудования;
- участвовать в приеме вновь смонтированного или отремонтированного подрядными организациями оборудования, проверять обеспеченность его паспортами, эксплуатационными инструкциями, актами на испытание.
Пути совершенствования ремонтного хозяйства.
Основными направлениями
развития и совершенствования
- дальнейшее повышение уровня внутризаводской централизации и специализации ремонтной службы;
- развитие выполнения ремонтных
работ с гарантированным
- повышение технической вооружен
- внедрение прогрессивных форм и методов ремонта.
10.3. Расчет производственной мощности объекта от реализации проекта
Для того,
чтобы рассчитать
Таблица 10.1.
Баланс работы оборудования
Наименование показателей |
Дни |
1 |
2 |
1. Календарный фонд времени |
365 |
2. Выходные |
0 |
3. Праздничные |
0 |
Итого выходные и праздничные |
0 |
4. Номинальный фонд времени |
365 |
5. Остановки по техническим причинам, в том числе: |
|
- на капитальный ремонт |
30 |
6.Эффективный фонд рабочего времени, дней |
335 |
7.Эффективный фонд рабочего времени, часов |
8040 |
Расчет коэффициента использования оборудования
где - эффективный фонд рабочего времени, дней;
- номинальный фонд рабочего времени, дней
Расчет производственной мощности
где - производительность оборудования, т/час;
- количество оборудования
10.4. Расчет капитальных затрат на реконструкцию
Вначале находим сумму
Таблица 10.2.
Расчет материальных затрат
Наименование материала |
Единица измерения |
Норма расхода |
Цена за единицу, руб. |
Стоимость, руб. |
1 |
<span class="dash041e_0431_044b_ |