Реконструкция теплообменника

Правила личной гигиены.

Большинство токсичных веществ,  имеющихся в цехе, абсорбируются кожей и проникают через поврежденные  кожные покровы (как в жидком, так и в парогазообразном  виде), а при длительном воздействии на кожу и слизистые оболочки способны вызывать различные нарушения и заболевания (сухость, растрескивание, воспалительные процессы, аллергические состояния). Поэтому соблюдение работающими требований личной гигиены – важное средство профилактики профотравлений и профзаболеваний.

Необходимо выполнять  следующие правила:

   - при работе с вредными веществами использовать средства индивидуальной защиты;

   - следить за чистотой тела  и спецодежды;

   - после окончания смены обязательно вымыться в душе горячей водой с мылом;

   - принимать пищу только в специально оборудованных помещениях (столовая, буфет, комната приема пищи). Нельзя принимать  пищу в производственных  помещениях, на территории резервуарных парков,  сливо-наливных эстакад. Перед приемом пищи - тщательно вымыть руки  и прополоскать рот;

- нельзя мыть руки  бензином, дихлорэтаном и другими растворителями,  имеющимися в цехе.

      Попавшую на тело токсичную жидкость – немедленно смыть водой. При необходимости – принять душ и переодеться в чистую одежду из сменного или аварийного  запаса.

      После пребывания в зоне высокой концентрации токсичных газов или паров также надо сменить спецодежду и по возможности принять душ.  Иначе впитавшееся в ткань и абсорбированные кожными покровами вредные вещества будут воздействовать на организм. Снятую спецодежду  надо, как  минимум, проветрить.

8.3. Общие требования техники безопасности

Для обеспечения безопасного  ведения процесса необходимо соблюдать  следующие правила:

   -    качественное обучение вновь принятых работников;

     - своевременное проведение инструктажей и проверки знаний на допуск к самостоятельной работе;

  - нахождение персонала цеха на рабочем месте в соответствующей нормам спец. одежде и использование защитных приспособлений, соответствующих характеру выполняемых работ, наличие противогаза с фильтрующей коробкой марки «БКФ» и умение им пользоваться;

   - эксплуатация оборудования и аппаратов должна производиться в соответствии с требованиями технологического регламента и рабочих инструкций;

   - строгое соблюдение всех параметров технологического режима;

   - проведение своевременного и качественного ремонта оборудования и коммуникаций;

   - наличие и безотказная работа систем автоматического контроля и регулирования, систем противоаварийной защиты.

   - применение в помещении и на территории цеха открытого огня, в том числе сварки, только с оформлением разрешения на проведение огневых работ;

   - осуществление постоянного контроля  эффективности работы и состояния вентиляционных установок;

   - проведение своевременного анализа воздушной среды производственных  помещений на наличие токсичных и взрывоопасных газов.

   - здания и сооружения  должны быть защищены от прямых  ударов молнии.

Требования к технике  безопасности при эксплуатации и  ремонте.

Для предотвращения аварийных ситуаций и несчастных случаев необходимо работать только на исправном оборудовании.

Персонал обязан постоянно  следить за герметичностью обслуживаемого оборудования, запорной арматуры, коммуникаций. Все не плотности во фланцевых и иных соединениях должны устраняться. Запрещается подтяжка болтов, шпилек на фланцевых соединениях, резьбовых  соединений, если аппарат (трубопровод) находится под давлением. Если утечку невозможно устранить в рабочем порядке – оборудование выводится в ремонт.

Инструмент должен быть в исправном состоянии и соответствовать условиям применения. Во взрывоопасных средах работают инструментом, исключающим искрообразование (обедненным,  бронзовым). Допускается применение  стального инструмента при условии, что поверхность контакта густо смазана солидолом или другой консистентной  смазкой. При этом нельзя допускать контакта минеральных смазок  с чистым кислородом и контакта меди  и медьсодержащих сплавов (бронза, латунь) с ацетиленом – это вызывает взрыв.     

Запрещается надевать на рожковый ключ трубу или использовать другие удлинители во избежание травмирования работающих. Если требуется значительное усилие для откручивания или закручивания гаек, используют накидные ключи с приварной ручкой.

Перед разбалчиванием фланцевых  или отсоединением резьбовых  соединений необходимо убедиться в отсутствии давления в аппарате, трубопроводе.

При разбалчивании фланцев  вначале ослабляют нижние шпильки (болты) с противоположной от работающего  во избежание попадания остаточного  продукта в лицо и на одежду.

При сборке фланцевых  соединений на трубопроводах для  достижения герметичности необходимо обеспечить соосность стыкующихся частей и производить затяжку болтов (шпилек) «крест-накрест».

Прокладочный материал по своим характеристикам должен соответствовать давлению и температуре, при которой будет эксплуатироваться, и быть стойким по отношению к среде, находящейся в аппарате (трубопроводе).

      При использовании насосов и арматуры с сальниковыми уплотнениями периодичность набивки сальников  должна обеспечивать герметичность оборудования. Толщина сальниковой набивки должна соответствовать размеру сальниковой камеры, а ее прочность и стойкость – удерживаемой среде.

      При всех работах, связанных с  разгерметизацией оборудования и имеющимися или возможными утечками агрессивных или токсичных сред обязательно применять средства защиты, положенные при работе  с соответствующим веществом.

Требования  к индивидуальным и коллективным средствам защиты работников.

    Средства индивидуальной защиты работников предназначены для предотвращения или уменьшения действия опасных  и вредных производственных факторов. Сами средства  не должны быть источниками вредных и опасных факторов. Они должны применяться строго по назначению, в соответствии с инструкциями и другими нормативными документами и быть промаркированы.

      Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты должно происходить по установленным нормам и в установленные сроки. В случае преждевременного выхода из строя (износа) – составляется акт на списание, и средство заменяется   на исправное.

      Средства индивидуальной защиты личного пользования должны храниться у работника и использоваться только им.

        Средства индивидуально защиты  органов дыхания (СИЗОД) предназначены для защиты работающих от вредных для здоровья аэрозолей, газов, паров.

       Применение СИЗОД в течение 6 часов работы не должны вызывать болевых ощущений, раздражения кожи и местного нарушения кровообращения.

Электробезопасность.

      Электрооборудование цеха должно  быть изготовлено по действующим нормативам и соответствовать условиям, в которых эксплуатируется.

      Ответственным за безопасную эксплуатацию цехового  электрооборудования, включая защитные и заземляющие устройства, его своевременный и качественный ремонт,  является энергетик цеха.       

     Запрещается пребывание в помещениях электрощитовых, распределительных подстанций лиц, не имеющих  допуска.

      Сборка  и разборка электрических схем  технологического оборудования (насосов, вентиляторов) производится только по письменной заявке начальника смены или начальника отделения с обязательным уведомлением  начальника цеха.

       В цехе используется переменный электрический ток с напряжением –

      - 380В-  для трехфазных двигателей насосов,  вентиляторов и другого электрооборудования;

   - 220В – для  внутреннего и наружного  стационарного освещения, двухфазных электродвигателей;

   - 36В – для  переносных светильников и ручного  электроинструмента;

   - 12В – для  переносных светильников, используемых  в особо опасных  местах (внутри  емкостей и аппаратов, цистерн, колодцев, в приямках, резервуарах с ЛВЖ, горючими газами).

        Токи более высокого напряжения требуют применения специальных мер безопасности и охраны труда:

   - изоляции или  ограждения токопроводов и частей  оборудования, находящихся под напряжением;

   - защитного заземления  и зануления; 

     - применения устройств автоматического контроля, сигнализации и блокировки;

   - применения предохранительных  устройств и автоматического  отключения;

   - применения индивидуальных  средств защиты и специального изолированного инструмента;

   - знаков безопасности  и предупредительных надписей.                    

Классификация взрывоопасных зон по ПУЭ.

Взрывоопасная зона –  помещение или ограниченное пространство в помещении или наружной установке, в которой имеются или могут  образовываться  взрывоопасные смеси.

Зоны по ПУЭ классифицируются, исходя из возможностей горения (взрыва) от электрооборудования. Все электрооборудование по исполнению должно соответствовать классу зоны, в которой применяется.

В цехе имеются взрывоопасные зоны классов В 1а и В 1г:

   - В 1а – зоны, распосложенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а образование их возможно только в результате аварий и неисправностей; 

   - В 1г – пространство у наружных технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ, надземных или подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеры), эстакад для слива и налива ЛВЖ.

     Зоны В 1а находятся:

   - в насосных и вытяжных  венткамерах корпуса 125.

        Зоны В 1г находятся:

   - наружная установка производства ДХЭ.

Кроме того, в зону В 1г  входит расстояние до 3-х метров по вертикали  и горизонтали от запорной арматуры и фланцевых соединений на трубопроводах с горючими газами и ЛВЖ.

Степень защиты электрооборудования  определяет также классификацией по взрывопожароопасности смесей с воздухом веществ, обращающихся в цехе, эти смеси делятся на категории взрывоопасности  (I, IIА, IIВ,IIС)  и на температурные группы (Т1- Т6)  по  температурам самовоспламенения вещества.

        Помещения приточных венткамер,  щитовых КИП и А, мастерских, административно-бытовых помещений в корпусах цеха по ПУЭ – не категорируются.

Статическое электричество, его опасность и способы нейтрализации приведены в таблице 8.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8.1.

Основные технические  мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молнии

Наименование стадий, технологической операции, оборудования и транспортных средств, на которых ведется обработка или перемещение веществ-диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов	Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов	Основные технические  мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молнии
1. Щитовая КИПиа	Синтетическое покрытие полов (линолеум)	Поддерживать микроклимат согласно требованиям
2. Технологическое оборудование и трубопроводы	Дихлорэтан, хлористый  водород, хлор, этилен	Заземление оборудования и трубопроводов в соответствии с «Правилами по защите от статического электричества на производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности»
3. Электрооборудование	-	Заземление электрооборудования в соответствии с «Правилами по защите от статического электричества на производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности»

 

 

 

8.4. Пожарная безопасность

Все здания, сооружения и  оборудование, а также производимые работы должны соответствовать «Правилам  пожарной безопасности Российской Федерации».

Другие нормативные  и директивные документы по пожарной безопасности  не должны снижать требования «правил». Должны также выполняться требования, изложенные в «Общих правилах взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, в строительных нормах и правилах, общезаводских инструкциях, касающихся пожарной безопасности.

       Повышенные требования к пожарной безопасности в цехе определяются: