Контроль качества каменных работ

В период весеннего оттаивания строительная лаборатория должна систематически контролировать нарастание прочности раствора зимней кладки. В соответствии с указаниями авторского надзора в нескольких местах кирпичной кладки лаборант отбирает из горизонтальных швов образцы-пластинки размером не менее 50х50 мм. Лучше всего их брать под оконными проемами; для этого снимают два ряда кирпичей и с помощью специальной лопаточки или мастерка отделяют пластинку раствора от кирпича.

Образцы вместе с сопроводительным актом направляют в строительную лабораторию для испытания. В сопроводительном акте указывают этажность и конструкцию здания, толщину стен и положение места отбора проб, а также время производства работ, дату отбора пробы и проектную марку раствора. Пробы зимних замерзших растворов, предназначенных для определения прочности в момент оттаивания, хранят при отрицательной температуре.

Из доставленных в лабораторию проб раствора изготовляют образцы-кубы с ребром 20–40 мм или по методу инженера Сенюты пластинки в виде квадрата, стороны которого примерно в 1,5 раза превышают толщину пластинки, равную толщине шва. Для получения кубов две пластинки склеивают тонким слоем гипса, который используют и для выравнивания опорной поверхности образца-куба при испытании раствора из швов летней кладки.

Прочность растворов зимней кладки в момент оттаивания определяют испытанием на сжатие, выравниванием поверхностей пластинок вместо гипсового теста трением карборундовым бруском, рашпилем и т.п. Испытание образцов в этом случае должно производиться после оттаивания раствора в течение 2 ч в помещении лаборатории при температуре 18–20°С. Нагрузку на пластинку передает через 20–40-мм металлический стержень, установленный посередине. Стороны основания или диаметр стержня должны быть примерно равны толщине пластинки. Учитывая отклонения в толщине пластинок, рекомендуется при испытаниях иметь набор стержней с разными сечением и диаметром.

Прочность раствора на сжатие определяют делением показателя разрушающей нагрузки на площадь сечения стержня. От каждой пробы испытывают пять образцов и определяют среднеарифметическое значение, которое принято считать показателем прочности раствора данной пробы. Для перехода к прочности раствора в кубах с ребром 70,7 мм результаты испытаний пластинок умножают на коэффициент 0,7.

Результаты испытаний образцов-кубов с ребром 30-40 мм, склеенных из пластинок и выровненных гипсовым слоем толщиной 1-2 мм, умножают на коэффициент 0,65, а результаты испытаний пластинок, выровненных также с помощью гипса, – на коэффициент 0,4. Для летней кладки указанные коэффициенты принимают равными соответственно 0,8 и 0,5. Для испытания на прочность образцов раствора применяют рычажные приборы, фиксирующие прочность с погрешностью до 0,2 МПа, а также разрывные машины РМП-500 и РМ-50 с реверсами. Эти испытания раствора помогают вовремя разработать необходимые мероприятия по обеспечению устойчивости кирпичной кладки в период полного оттаивания.

 

 

 

4. Приемка каменных работ

В процессе приемки каменных конструкций устанавливают объем и качество выполненных работ, соответствие конструктивных элементов рабочим чертежам и требованиям СНиП 3.03.01-87.

На протяжении всего времени производства работ представители строительной организации и технического надзора заказчика осуществляют приемку скрытых работ и составляют соответствующие акты.

При приемке каменных конструкций качество использованных материалов, полуфабрикатов и изделий заводского изготовления устанавливают по паспортам, а качество растворов и бетонов, приготовленных на строительстве, – по данным лабораторных испытаний. В случаях когда примененные каменные материалы подвергались контрольной проверке в строительной лаборатории, к приемке необходимо представить результаты этих лабораторных испытаний.     

В ходе приемки законченных каменных конструкций проверяют:

– правильность перевозки, толщину и заполнение швов;

– вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов кладки;

– правильность устройства осадочных и температурных швов;

– правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов;

– наличие и правильность установки закладных частей;

– качество поверхностей фасадных неоштукатуриваемых стен из кирпича (ровность цвета, соблюдение перевязки, рисунок и расшивка швов);

– качество фасадных поверхностей, облицованных различного рода плитами и камнями;

– обеспечение отвода поверхностных вод от здания и защита от них фундаментов и стен подвалов.

Контролируя качество каменных конструкций, тщательно замеряют отклонения в размерах и положении конструкций от проектных и следят за тем, чтобы фактические отклонения не превышали величин, указанных в СНиП 3.03.01-87.. Допускаемые отклонения приведены в табл. 3.

Приемку арок, сводов, подпорных стенок и других особо ответственных каменных конструкций оформляют отдельными актами. Если в процессе производства каменных работ были выполнены усиления отдельных конструкций, то при приемке предъявляются рабочие чертежи усиления и специальный акт на выполненные работы по усилению каменных конструкций. При приемке каменных конструкций, выполненных в зимнее время, предъявляются журнал зимних работ и акты на скрытые работы.

 

 

     Таблица 3.    Допустимые отклонения размеров и положений конструкций из кирпича, керамических и природных  камней правильной формы, из крупных блоков

 

Допустимые отклонения	Стены	Столбы	Фундаменты
Отклонения от проектных размеров:
по толщине	15	10	30
по отметкам обрезов и этажей	–10	–10	–25
по ширине простенков	–15	–	–
по ширине проемов	15	–	–
по смещению осей смежных оконных проемов	10	–	–
по смещению осей конструкций	10	10	20
Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали:
на один этаж	10	10	–
на все здание	30	30	30
Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены	15	–	30
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м	10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»
2. Никитко И.  Универсальный справочник прораба. –Питер. С-Петербург – 2013.-368с.