Моделирование СОБУТ рабочего места сваебойщика

Министерство Образования и Науки Украины

 

Одесская Государственная  Академия Строительства и Архитектуры

 

Кафедра: “Организации строительства и охраны труда”

 

 

 

 

 

 

Практическая работа

к курсу “Охрана  труда в строительстве”

на тему “Моделирование СОБУТ рабочего места сваебойщика”.

 

 

                  

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

Ст. гр. ПГС-537

Каладзе Р.В.

 

Проверил:

Харитонов А.И.

 

 

 

 

 

 

Одесса-2007г.

Устройство  свайных оснований и фундаментов.

Свайные фундаменты широко применяют в жилищном и промышленном строительстве, а также при возведении специальных сооружений. По сравнению с ленточными и столбчатыми свайные фундаменты более экономичны. Они позволяют уменьшить объем земляных работ на 70... 75%, расход бетона на 25...30%, снизить трудозатраты на возведение фундаментов в 1,5...2 раза.

Сваи широко используют также для повышения несущей  способности слабых грунтов, ограждения котлованов и траншей с вертикальными стенками при разработке грунта, создания водонепроницаемых перемычек.

Виды свай.

По характеру работы в грунте различают:

сваи-стойки (рис.1,а), прорезающие всю толщу слабых грунтов и передающие нагрузку от сооружения на прочные мало сжимаемые грунты своей нижней частью;

висячие сваи  (рис.1,6), не достигающие прочных грунтов и передающие нагрузку от сооружения на слабые грунты за счет сил трения поверхности сваи о грунт.

Рис. 1. Характер работы в грунте свай-стоек (а) и висячих свай (б). R - сила реакции от воздействия   фундамента на грунт, F - сила трения поверхности свай о грунт; Р - нагрузка; 1 - фундамент сооружения;  2 - свая;    3 – слабый грунт; 4 - прочный   грунт;

В зависимости от материала  сваи бывают: деревянные, металлические, бетонные, железобетонные, грунтобетонные, песчаные.

Деревянные  сваи изготовляют круглого или квадратного сечения с заостренным нижним концом. Для предохранения сваи от разрушения в процессе погружения в грунт на нижний ее конец надевают металлический башмак, а на верхний — кольцо (бугель). Такие сваи применяют только в условиях постоянной влажности, так как при переменной влажности происходит интенсивное гниение древесины.

Железобетонные сваи изготовляют сплошными, полыми и  в виде оболочек. Сплошные и полые сваи могут быть прямоугольного, квадратного и круглого сечения с заостренным нижним концом. Полые круглые сваи диаметром до 800 мм называют трубчатыми, а более 800 мм — сваями-оболочками.

Металлические сваи изготовляют из стальных прокатных профилей (шпунтов) или труб, заостренных книзу.

По способу изготовления сваи разделяют на следующие виды:

погружаемые сваи (деревянные, железобетонные, металлические), предварительно изготовленные на поверхности земли и внедренные затем в грунт с использованием различных методов;

набивные сваи, изготовленные на месте строительства путем заполнения скважин бетонной смесью (после установки арматурных каркасов), песком   или   грунтобетонной   массой

Погружение  предварительно изготовленных, свай.

Доставленные на строительную площадку с баз стройиндустрии или производственно-технологической комплектации сваи раскладывают в зоне свайного поля с расчетом наиболее удобной подачи их к сваебойным установкам.

Порядок складирования  свай, разбивка свайного поля на захватки и очередность погружения свай определяет ППР.

До начала погружения свай выполняют планировку участка, геодезическую разбивку сооружения с закреплением осей рядов свай. В процессе подготовительных работ осуществляют пробное погружение сваи с сечением, аналогичным запроектированному, и испытывают ее для определения несущей способности. На основании пробных погружений в необходимых случаях в проект вносят коррективы. В качестве пробных свай могут применяться обычные или специальные инвентарные сваи многократного использования.

Технологический процесс  погружения сваи состоит из следующих операций: подтаскивание сваи к сваебойной установке; подъема сваи, закрепление ее в направляющих устройствах; погружение до проектной отметки или «отказа», который измеряют глубиной погружения сваи за 1 мин, определяемой на основе предварительного проведения статических или динамических испытаний кустов свай.

Предварительно     изготовленные сваи погружают в  грунт ударом, вибрацией, вдавливанием или используют комбинацию этих методов.

Ударный метод. Основан на забивке свай механическими молотами, паровоздушными и дизель-молотами, которые подвешивают к сваебойным агрегатам (копрам) или мобильным установкам, имеющим механизмы подтаскивания, установки и выверки свай. Для погружения наиболее распространенных в жилищном и промышленном строительстве свай длиной до 10 м применяют самоходные сваебойные установки на базе кранов, тракторов, автомобилей и экскаваторов, которые отличаются высокой мобильностью и маневренностью.

Механические (подвесные) молоты из-за низкой производительности (10...15 уд/мин) применяют лишь при небольших объемах свайных работ.

Паровоздушные молоты бывают одиночного и двойного действия. Паровоздушные  молоты двойного действия снабжены золотниковой коробкой, что обеспечивает движение поршня в цилиндре вверх и вниз под действием пара или воздуха. При движении вниз к силе воздействия пара прибавляется собственный вес поршня, что увеличивает мощность погружающего удара.

Дизель-молоты по сравнению  с паровоздушными молотами отличает более высокая производительность.

Различают штанговые  и трубчатые дизель-молоты.

Ударной частью штанговых  дизель-молотов является подвижной  цилиндр, открытый снизу и перемещающийся в направляющих штангах (рис. 2.2,а). При падении цилиндра на неподвижный поршень в камере сгорания от сильного сжатия воспламеняется смесь воздуха и подаваемого туда топлива. Образующиеся при этом газы подбрасывают цилиндр вверх. Падая, снова цилиндр осуществляет новый удар и цикл повторяется.

В трубчатых дизель-молотах (рис. 2.2) принцип действия тот же, только ударной частью является подвижной поршень, а неподвижный цилиндр служит направляющей конструкцией

Производительность штанговых  дизель-молотов 50...60 уд/мин, у трубчатых — 47...55 уд/мин.

Вибрационный  метод. Предусматривает использование вибропогружателей (рис. 2.3,а), представляющих собой электромеханическую машину вибрационного действия, которую подвешивают к мачте сваепогружающей установки и соединяют наголовником со сваей. Под влиянием вибрации коэффициент внутреннего трения и сила сцепления грунта уменьшаются, что позволяет свае под действием собственного веса и веса вибропогружателя входить в грунт.

При вибрационном погружении в глину или тяжелый суглинок под нижним концом сваи образуется перемятая глинистая подушка, которая снижает (до 40%) несущую способность сваи. Для устранения этого явления остающиеся до проектной отметки 150...200 мм сваи погружают ударным методом.

Виброударное  погружение. Основано на совместном воздействии на сваю вибрации и удара. Для этой цели используют вибромолоты, среди которых наибольшее распространение получили пружинные вибромолоты (рис. 2.3,6). Они имеют два вала с дебалансами, вращающимися в разном направлении и создающие колебательные движения по вертикали. Валы укреплены на ударнике с бойком. Так как зазор между бойком и сваей меньше амплитуды колебаний ударника, то боек периодически ударяет по наковальне наголовника сваи.

Вибромолоты погружают  в грунт сваи быстрее, чем вибропогружатели, и при этом не требуется использовать на последнем этапе ударный метод погружения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.1. Сваебойная установка на базе трактора: 1- трактор; 2 - гидравлические     раскосы; 3 - мачта; 4 - рабочий орган  (молот,  вибромолот и т.п.); 5 - свая; 6 – рама;	Рис.2.2. Схема штангового (а) и трубчатого   (б)  дизель-молотов: 1 - подвижной цилиндр;              2 -направляющие штанги;            3- поршень; 4- наголовник;          5 - свая;  6- подвижной    поршень; 7- головка;                    8 - неподвижный цилиндр;           9 – шабот;
Рис.2.3. Схема вибропогружателя (а) и вибромолота (б): 1 - электродвигатель; 2 -пригрузочные  плиты; 3 - пружины;               4 - вибратор; 5 - дебалансы; 6 - наголовник; 7 - свая;                                8 - ударная часть электродвигателя; 9 - боек; 10 - наковальня;

 

Разработка СОБУТ для рабочего места сваебойщика

1.1 Исходные  данные. Характеристика места производства  работ

Возводится крупнопанельный 16-ти этажный жилой дом, требуется  разработать модель СОБУТ (системы  обеспечения безопасности условий  труда), для рабочего места (сваебойщика), сваебойщик работает в условии, где он должен иметь дела с передвигающимися изделиями, подвижными частями рабочего оборудования, движением трактора с платформой, на которой установлен сваебойный молот, повышенным уровнем шума.

2. Проектирование системы

Начинаем проектирование с составления списка используемой литературы, этот список приведен в  конце данной работы.

 Анализируя технологию и условия производства работ, выявляем все опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ), действующие на рабочем месте сваебойщика. Используя ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. ОВПФ и возможное их кодирование, заполняем графу 2 таблицы 2, на основании списка литературы и в соответствии с методикой кодирования изложенной в книге Харитонов А.И. «Управление охраной труда в строительстве» в графу 4 таблицы 1 заносятся коды мероприятий охраны труда, выявление при внимательном изучении требований техники безопасности соответствующего раздела нормативного документа. Затем с учетом приведенных в каждом варианте значений  ; и по формуле подсчитываются величины показателя риска W. Были предусмотрены 25 опасных факторов. Затем ранжируется показатель риска по убыванию, и присваиваются к опасным факторам.

Из таблицы 2, выписывается код и ключевые слова каждого i-ого фактора, и вносятся в графу 1 таблицы 2. Вносятся также коды и ключевые слова, характеризующие выявленные мероприятия, производится анализ выбранных мероприятий на причастность их к первопричинным (экстремальным)  или экстремально-сопутствующим

Затем ранжируются мероприятия  по убыванию вероятностей их отказа, где мероприятие из  групп экстремальных занимают первые места в матрице в соответствии с убыванием значений их вероятностей. Им присваивается соответствующая значимость Э=1,2,3,…..Затем ранжируются сопутствующие мероприятия и эта информация вносится в графу 2 таблицы 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработка СОБУТ для  рабочего места сваебойщика

Определение полного  перечня возможных ОВПФ в пределах рабочей зоны (рабочего места) сваебойщика.

 

№	Код и краткая характеристика ОВПФ	Значение ; и Значимость фактора “i”	Рабочие отметки и примечания
1	2	3	4
1	01.35 Передвигающиеся изделия (сваи).	0,5 2,2х10-2 WI=0,011,  i=2	03.12.08. 03.12.04. 03.12.05. 03.12.03. 03.12.10.
2	01.25 Подвижные части производственного оборудования (сваебойный молот).	1,2 3,2х10-3 WI=0,004  i=3	03.17.02. 03.17.03. 03.17.04. 03.17.14. 03.17.06.
3	01.15  Движение трактора с платформой на которой установлено сваебойный молот.	4,8 2,5 х10-4 WI=0,0012  i=4	03.17.13. 03.17.05. 03.17.13. 03.17.18. 03.17.02.
4	05.30 Повышенный уровень шума.	11,5 8,1х10-5 WI=0,00093  i=5	03.09.02. 03.12.04. 03.12.05. 03.04.01. 03.04.03.
5	72.47 Физическая перегрузка  при работе со сваями	1,8 2,7х10-3 WI=0,000486 i=6
6	80.71 Эмоциональная перенапряженность  от неудовлетворимости состоянием безопасности (условий) труда	6,15 5,4х10-4 WI=0,03321 i=1	03.01.10 03.01.13 03.01.16