Технологии производства горизонтальной гидроизоляции

Для выполнения отверстий диаметром 18 - 25мм, глубиной до 0,1 м наиболее подходящими являются ручные электросверлильные машины тяжелого типа с диаметром сверления до 23мм, такие как РН-38 фирмы АЕG, GВН 7/45 фирмы BOSCH, ВН45Е фирмы ЭЛУ, оснащенные спиральными сверлами, армированными твердым сплавом. Сверла имеют универсальные хвостовики со шлицами, что позволяет использовать сверла различных зарубежных фирм.

2.2.3.2  Оборудование и инструмент для инъектирования 
и создания гидроизоляционного заслона

Рекомендуется общая последовательность технологических операций:

  -  бурение и очистка  отверстий,

  -  первичное заполнение  отверстий гидрофобизирующим составом,

  -  повторное выбуривание  и очистка отверстий,

  -  инъекции из рабочих  составов,

  -  повторное заполнение  отверстий полимерцементным раствором.

Первичное заполнение отверстий полимерцементным составом выполняется после их очистки от бурового шлама. Заполнение и очистку отверстий от бурового шлама можно производить любым доступным способом (промывка, продувка, механическое удаление и т.д.).

Заполнение отверстий производится через трубки без избыточного давления ручным насосом рычажного типа, изготовленным специально для закачки цементных растворов, предварительно пропущенных через сито 0,63 мм. После заполнения, перед проведением дальнейших работ выдерживается технологическая пауза не менее одних суток.

Повторное выбуривание отвержденного материала и очистка отверстий производится по прошествии не менее одних суток на всю глубину отверстия тем же по диаметру буром, что и при первичном бурении. Очистка производится промывкой, продувкой, механическим удалением и т.д.

Инъекция рабочего состава производится после очистки шпуров от бурового шлама под давлением 0,1 - 0,2 МПа тем же насосом или многократной заливкой без давления до полного насыщения. Время инъектирования под давлением обычно составляет 5 - 10 мин, запрессовка считается законченной, когда на внешней поверхности вокруг отверстия, в которое производится инъекция, становится заметен выступающий на поверхности рабочий состав в виде мокрого пятна округлой формы. Если так определить невозможно, то к поверхности приклеивается специальная градуированная стеклянная трубка и заполняется специальными составами, и по расходу этого состава определяется насыщение стенки;

Повторное заполнение отверстий полимерцементным материалом выполняется после проведения инъекций рабочим составом с выдержкой технологической паузы до полного насыщения.

Необходимое оборудование для инъектирования под давлением

1. Инъекционные насосы. Существует  несколько видов насосов.

а) винтовые инъекционные насосы	б) поршневые для однокомпонентных составов	в) поршневые для двухкомпонентных составов

 

Рисунок 11 – Электрические инъекционные насосы

а)	б)

 

Рисунок 12 –Ручные инъекционные насосы

 

2. Пакера. Различают несколько видов пакеров.

а) стальные пакера	б) алюминиевые пакера
в) пластиковые инъекторы	г) наклеиваемые пакеры

 

Рисунок 13 - Виды пакеров

3. Вспомогательное оборудование.

1)	2)
3)	4)
5)

 

Рисунок 14 - Вспомогательное оборудование

1) Монтажный инструмент металлический - приспособление для забивки пластиковых инъекторов и пакеров; 2) Монтажный инструмент пластиковый - приспособление для ручной установки пластиковых инъекторов и пакеров; 3) Торцевые ключи для затяжки пакеров - для гайковерта; 4) Ручной ключ; 5) Инъекционный баллон - используется для инъектирования при давлении до 3 бар

4. Соединительное оборудование.

1)	2)
3)	4)

 

Рисунок 15 - Соединительное оборудование

1) Полимерный шланг; 2) Быстросъемное соединение для пакеров типа ППМ с манометром; 3) Быстрозажимной штуцер; 4) Шланг высокого давления

 

Рисунок 16 - Соединительная муфта (штуцер для пакера)

 

2.3  Технологические операции

При производстве инъекционных работ, необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия".

Полимерные составы, предлагаемые для гидроизоляции и укрепления конструкций из кирпича, камня, бетона, представляют собой композиции на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений.

Полимерные составы поступают на строительные объекты готовыми к употреблению.

До начала работ по гидроизоляции и укреплению конструкций должны быть закончены подготовительные работы.

При производстве работ по гидроизоляции полимерными и полимерцементными составами необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве" и определенных инструкций.

Выполнение работ разрешено при следующих условиях:

  -  температура наружного  воздуха должна быть не ниже +5°С;

  -  с наружной стороны  стены должны быть отморожены  не менее чем на половину  их толщины, что достигается выдерживанием  при устойчивой круглосуточной  температуре +8° С в течение 5 суток подряд.

Гидроизоляцию внутренних поверхностей допускается производить в помещении при температуре не ниже +10°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

Для данного инъектирования применяются следующие способы:

  1)  инъекции под  давлением составами на основе  гидрофобизирующих кремниевых соединений;

  2)  инъекции без  избыточного давления для растворов  на основе кремниевых соединений.

Рекомендуется общая последовательность технологических операций:

  -  бурение и очистка  отверстий,

  -  первичное заполнение  отверстий гидрофобизирующим составом,

  -  повторное выбуривание  и очистка отверстий,

  -  инъекции из рабочих  составов,

  -  повторное заполнение  отверстий полимерцементным раствором.

Первичное заполнение отверстий полимерцементным составом выполняется после их очистки от бурового шлама. Заполнение и очистку отверстий от бурового шлама можно производить любым доступным способом (промывка, продувка, механическое удаление и т.д.).

Заполнение отверстий производится через трубки без избыточного давления ручным насосом рычажного типа, изготовленным специально для закачки цементных растворов, предварительно пропущенных через сито 0,63 мм. После заполнения, перед проведением дальнейших работ выдерживается технологическая пауза не менее одних суток.

Повторное выбуривание отвержденного материала и очистка отверстий производится по прошествии не менее одних суток на всю глубину отверстия тем же по диаметру буром, что и при первичном бурении. Очистка производится промывкой, продувкой, механическим удалением и т.д.

Инъекция рабочего состава производится после очистки шпуров от бурового шлама под давлением 0,1 - 0,2 МПа тем же насосом или многократной заливкой без давления до полного насыщения. Время инъектирования под давлением обычно составляет 5 - 10 мин, запрессовка считается законченной, когда на внешней поверхности вокруг отверстия, в которое производится инъекция, становится заметен выступающий на поверхности рабочий состав в виде мокрого пятна округлой формы. Если так определить невозможно, то к поверхности приклеивается специальная градуированная стеклянная трубка и заполняется специальными составами, и по расходу этого состава определяется насыщение стенки;

Повторное заполнение отверстий полимерцементным материалом выполняется после проведения инъекций рабочим составом с выдержкой технологической паузы до полного насыщения.

2.3.1  Подготовка поверхностей для работ по гидрозащите

Перед началом работ по гидрозащите частей зданий и сооружений инъекционным способом необходимо:

  -  тщательно осмотреть  поверхность изолируемых конструкций;

  -  расчистить все  дефектные места (трещины, выбоины, несвязанные раствором места);

  -  обрабатываемая  поверхность должна быть чистой, прочной, очищенной от остатков  мазута, гудрона, цементного раствора, масляных и жировых пятен, затиров от резины, затеков и т.д.;

  -  по возможности  поверхность следует обработать  скребками или пескоструйным  аппаратом;

  -  обладающие впитывающими  свойствами поверхности необходимо  равномерно обильно смочить водой, избегая образования луж;

  -  поврежденные места (сколы, раковины, трещины и т.д.) затирают  полимерцементным раствором из  сухой смеси марки не ниже 75, затворяемой вяжущей эмульсией.

В случае немедленной гидроизоляции увлажненных мест поверхностей, мест протекания и просачивания воды в подвалах, шахтах и т.д. используется уплотнительный цемент.

В случае необходимости устройства в наружных стенах здания горизонтальной гидроизоляции необходимо обеспечить доступ для установки инъекторов и инъецирования по всему периметру здания (снаружи и изнутри).

 

2.3.2  Инъекции под давлением составами на основе 
гидрофобизирующих кремниевых соединений

Инъекции под давлением рекомендуется применять, если обрабатываемая кладка в значительной степени или полностью пропитана водой. Расположение шпуров рассчитывается в зависимости от типа и состояния кладки. Диаметр шпуров должен составлять 12 - 18 мм. Шпуры могут быть пробурены горизонтально или с углом наклона до 30°. Расстояние между центрами шпуров должно составлять 10 - 20 см. Длина шпура должна быть на 5 - 8 см меньше толщины стены. Для плотных, слабо или совсем невпитывающих кирпичных кладок необходимо применять двухрядное расположение шпуров. Для впитывающей кладки и природных камней следует бурить шпуры в камнях, а при плотной кладке - в швах 
(рисунок 35).

Инъектирование обычно осуществляют 2 человека.

Через установленные трубки или непосредственно в шпур под давлением 0,2 - 2,0 МПа нагнетаются "до отказа" инъекционные композиции. Выдерживание в этом состоянии предельного давления осуществляется в течение 5 - 10 мин.

Рисунок 17 - Сверление отверстий в каменных конструкциях

 

Рисунок 18 - Установка для инъектирования под давлением

В зависимости от конструкции, характера разрушения, прочности материала и величины заглубления трубок назначается соответствующее давление для каждого отдельного случая. По мере насыщения скважины давление постепенно повышается до предельно установленного для данной конструкции и материала.

Принятое давление не должно нарушать прочность конструкции и вызывать какие-либо деформации. В процессе нагнетания наступает момент, когда скважина прекращает принимать раствор, а быстрый подъем давления указывает, что имеющиеся пустоты в конструкции заполнены, и дальнейшее нагнетание следует прекратить.

По окончании работ инъекционные пластмассовые трубки удаляются или путем срезки их заподлицо с конструкцией, или путем извлечения их из тела бетона, если после окончания инъектирования прошло не более 16 - 24 ч. Оставшиеся отверстия заполняются раствором.

 

 

2.3.3  Инъекции без избыточного давления 
для растворов на основе кремниевых соединений

Шпуры для инъекций следует бурить с интервалом не более 15 см диаметром 30 мм и под углом от 45° до 30°. Длина шпура должна быть на 5 - 8 см меньше толщины стены. Рекомендуется располагать шпуры в двух уровнях в шахматном порядке (см. рис. 39). Перед пропиткой из шпуров следует удалить буровой шлам.

Рисунок 19 - Инъектирование без избыточного давления

 

Рисунок 20 - Схема гидроизоляции подвала на объекте

 

Рисунок 21 - Схема гидроизоляции подвала

 

2.3.4 Контроль качества, устранение дефектов и приемка  гидроизоляционных работ

При устройстве гидроизоляции обязательному контролю подлежат: качество применяемых материалов и правильность приготовления или подготовки гидроизоляционных окрасочных составов и рулонных материалов, а также подготовки поверхностей под гидроизоляцию, качество заделки деформационных швов и стыков между сборными конструкциями, правильность выполнения работ по устройству гидроизоляционных покрытий, качество готовых покрытий и устройство защитных ограждений.

Контроль качества исходных материалов, применяемых для гидроизоляции, заключается в проверке соответствия материалов требованиям ГОСТ и ТУ, в наблюдении за правильностью дозирования компонентов по принятым рецептурам; в наблюдении за технологией приготовления рабочих составов и своевременностью их использования. При поступлении материалов к месту приготовления рабочих составов проверяется их годность по срокам выпуска, указанным в паспортах.