Завод ребристых плит перекрытий производительностью 60 тыс. м3 в год

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Ноября 2014 в 17:41, курсовая работа

Описание работы

Сборный железобетон является одним из наиболее эффективных материалов, способствующих индустриализации строительного производства. Применение сборных изделий для возведения жилых, промышленных, транспортных и других сооружений возможно в любое время года, что приобретает особо важное значение в связи с ускоренными темпами строительства. Широкому применению в строительстве сборного железобетона также способствуют: универсальность свойств железобетонных изделий (варьируя технологические приёмы и материалы, можно получать изделия с различными физико-механическими свойствами по прочности, теплопроводности, химической стойкости и т. д.); экономичность, жёсткость, огнестойкость, высокая долговечность железобетона по сравнению с другими конструкционными материалами: металлом и древесиной.

Содержание работы

Введение 3
Аналитический обзор 4-10
1.Номенклатура продукции и исходные данные для проектирования 11-12 2.Характеристика исходных материалов 13-19
3. Расчет состава бетона по методике СНиП 3.06.04-91 20-23
4. Расчет производственной программы бетоносмесительного цеха и потребности в сырье 24-25
5 Обоснование технологической схемы и режимов производства 26-31
6. Технологические расчеты
6.1 Определение параметров и выбор основного оборудования формовочного цеха. 31-35
6.2.Определение параметров и выбор основного оборудования бетоносмесительного цеха 36-41
6.3. Расчет складов вяжущих, заполнителей и химических добавок 42-43
6.4.Расчет арматурного склада и склада готовой продукции 44
6.5. Выбор основного оборудования 45-46
6.6 Ведомость площадей технологических постов 47
6.7Ведомость рабочих цеха 48
6.8Контроль качества 49-53
7.Охрана труда 55-55
Заключение 56
Список используемой литературы

Скачать архив (4.48 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

курсовая работа .docx

— 4.48 Мб (Скачать файл)

-коэффициент  использования площади склада;

-масса стали, размещаемой на 1 м2 склада, т.

 

6.4.2 Склад готовой продукции:

Расчет площади склада готовой продукции:

 

Где -количество изделий поступающих в сутки, м3;

-запас готовых  изделий на складе, сут;

-коэффициент  использования площади склада;

-коэффициент, учитывающий проезды и площадь под путями кранов, тележек, площади под проезд автомашин и под железнодорожные пути в зависимости от типа крана.

Складирование арматуры производиться на складе готовой продукции ближе к арматурному цеху, поэтому увеличиваем площадь склада готовой продукции на 149,85 м2. Площадь склада готовой продукции равна 9353,85 м2.Склад по ширине имеет 3 пролета по 24 м., длина склада составляет 132 м., т.е. 22 пролета по 6 м.

 

 

 

 

 

 

6.5. Выбор основного оборудования

Компоновка оборудования и рабочих зон производится так, чтобы избежать пересечения технологических потоков, грузопотоков, людских потоков и чтобы создать кратчайшее расстояние движения полуфабрикатов и изделий от поста к посту. Компоновка оборудования в цехе производится исходя из максимальной экономии площадей, нормальных условий работы и допустимых проходов людей и проездов транспортного оборудования.

 

Таблица 8- Ведомость оборудования

Наименование, тип

Количество

Масса

Установленная мощность, кВт

Единицы,т

Общая,т

Бетоноукладчик СМЖ-166А

3

14,5

43,5

30

Виброплощадка СМЖ-773Б

3

8,5

25,5

50

Станок для гибки арматуры СМЖ-172А

2

0,43

0,86

3

Машина контактной сварки E4644 (N4606)

3

0,13

0,39

80

Станок правильно отрезной SGT5-12

2

0,25

0,5

5,5

Машина многоточечной сварки серии SA-DD

3

3,3

9,9

200

Дозатор цемента АВДЦ-1200М

1

0,505

0,505

0,89

Дозатор песка 6.000 АД БП

1

0,555

0,555

0,96

Дозатор щебня 6.013 АД-800-2 БЩ

1

0,67

0,67

0,75

Дозатор воды 6.006 АД-200-2 БЖ

1

0,475

0,475

0,9

Дозатор добавки

1

0,01

0,01

0,5


 

 

 

 

6.6 Ведомость площадей  технологических постов

 

Таблица 9-Ведомость площадей технологических постов

Технологический передел

Наименование поста

Площадь поста, м2

Формовочный цех

Пост предварительной выдержки

Пост ТВО

Пост армирования

Пост чистки и смазки форм

Пост складирования готовых изделий

Общая площадь

80

576

216

96

120

4536

Склад готовой продукции

  

2707

Бетоносмесительный узел

  

72

Склад заполнителей

  

450

Склад добавки

  

324

Склад цемента

  

625

 

Итого:

8714


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.7 Ведомость рабочих  цеха

Таблица 10-Ведомость рабочих цеха

Наименование цеха

Профессия (должность)

Разряд

Количество  смен

Число рабочих

в  смену

всего

БСУ

Оператор пульта управления оборудованием железобетонного производства

4

2

2

4

Моторист бетоносме-сительных установок

4

2

3

6

Оператор смесителя

4

2

2

4

Оператор дозаторов

4

2

3

6

Формовочный цех

Формовщик бетонных изделий и конструкций

4

2

3

6

Формовщик бетонных изделий и конструкций

2

2

3

6

Машинист крана

4

2

2

4

Электрогазосварщик

4

2

1

2

Арматурщик

4

2

5

10

Арматурщик

3

2

6

12

Итого:

60


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.8 Контроль качества бетона

 

Таблица 11 -Карта контроля

Технологическая операция (объект контроля)

Контролируемые параметры

Способ и средства контроля

Периодичность контроля

Исполнитель

Входной контроль

Цемент

Вид, марка, наличие паспорта, объем партии

 

Активность, сроки схватывания, НГ, плотность

По документам

 

 

 

Испытание в бетоне  
ГОСТ 310.2, ГОСТ 310.3., ГОСТ 310.4

Каждая партия

 

 

 

Каждая партия

Отдел снабжения

 

 

Лаборант

Заполнители

Вид,наличие паспорта, объем партии

 

Зерновой состав

Дробимость щебня

Влажность

 

 

По документам

 

 

 

ГОСТ 8269, ГОСТ 8735

ГОСТ 8269

ГОСТ 8269, ГОСТ 8735

Каждая партия

 

 

 

Каждая партия

Каждая партия

Два раза в смену после выпадения осадков

Отдел снабжения

 

 

Лаборант

Лаборант

Лаборант

Сталь арматурная и для закладных деталей

Вид, класс, марка, наличие сертификатов, объем партии

По сопровождающим документам ГОСТ 12004

Каждая партия

 

Отдел снабжения, лаборант

Операционный контроль

Чистка, смазка формы

Качество очистки и смазки

Качество эмульсии

Визуальный осмотр

 

 

Испытание пробы

Раз в смену выборочно

 

Раз в смену

Мастер цеха

 

 

Лаборант


 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 11

Армирование

Толщина защитного слоя

 

 

 

Правильность установки каркаса и закладных деталей

Визуально

 

Контрольный замер

 

 

Визуально

Каждая форма

 

Два раза в смену по одной форме

 

Постоянно, по каждой форме

Бетонщик

 

ОТК

 

 

Бетонщик

Укладка и уплотнение смеси

Удобоукладываемость бетонной смеси

 

Равномерность укладки

 

 

 

 

Время уплотнения

 

 

Средняя плотность бетонной смеси сфакт

 

Коэффициент уплотнения

Прочность бетон

ГОСТ 10181

 

 

Толщина слоя, замер линейкой

 

 

 

 

Секундомер

 

 

ГОСТ 10181

 

 

Купл = сфакт /стеор

 

 

ГОСТ 10180, изготовление контрольных образцов

Два раза в смену по одной пробе

 

Постоянно по каждой форме

 

Раз в смену по одной форме

 

Постоянно по каждой форме

 

Раз в смену по одной формовке

 

Раз в смену по одной формовке

Раз в смену из партии

Лаборант

 

 

Бетонщик

 

 

Мастер цеха

 

 

Бетонщик

 

 

Лаборант

 

 

Лаборант

 

 

Лаборант

Обрезка

арматуры

Передаточная прочность

 

 

Качество обрезки стержней

Испытание контрольных образцов ГОСТ 10180

 

Визуальный осмотр, линейка

Раз в смену партией

 

 

Каждое изделие

Лаборант

 

 

 

ОТК


 

 

Продолжение таблицы 11

Тепловая обработка

Соблюдение заданного режима тепловлажностной обработки

 

Работа систем пароснабжения и автоматики

Приборы автоматического регулирования

 

 

Осмотр и наблюдение

Постоянно каждая камера

 

 

 

Раз в смену каждая камера

Лаборант

 

 

 

 

Мастер цеха, инженер КИП

Подготовка к сдаче продукции

Внешний вид изделий

 

Наличие дефектов

 

Правильность укладки изделий

 

Качество маркировки изделий

Визуально

 

Визуально

 

Рулетка, схема размещения

 

Визуально

Каждое изделие

 

Каждое изделие

 

Два раза в смену

 

 

Постоянно каждое изделие

ОТК

 

ОТК

 

Мастер цеха

 

 

ОТК

Приемочный контроль

Прием изделий ОТК

Отпускная прочность бетона

 

 

 

Испытание контрольных образцов, ГОСТ 10180, ГОСТ 18105

Раз в смену партия

Лаборатория


 

 

 

Продолжение таблицы 11

 

Прочность бетона в проектном возрасте

 

 

Морозостойкость

 

 

 

Геометрические размеры изделия

 

 

Разность длин диагоналей, неплоскостность

 

Чистота поверхности

 

 

 

Расположение и номинальные размеры закладных деталей

Испытание контрольных образцов, ГОСТ 10180, ГОСТ 18105

 

Испытание контрольных образцов по ГОСТ 10060

 

ГОСТ 13015.1

 

 

 

ГОСТ 13015.1

 

 

 

ГОСТ 13015.1

 

 

 

ГОСТ 13015.1

Раз в смену партия

 

 

Раз в 6 месяцев партия

 

 

Выборочно, 10 % от партии, но не менее 3 изделий

 

Выборочно, 10 % от партии, но не менее 3 изделий

 

Выборочно, 10 % от партии, но не менее 3 изделий

 

Выборочно, 10 % от партии, но не менее 3 изделий

Лаборатория

 

 

 

Лаборатория

 

 

 

ОТК

 

 

 

ОТК

 

 

 

ОТК

 

 

 

ОТК

Отпуск потребителю

Укладка изделий на транспортные средства

Визуально, правильность положения, крепление изделий

Постоянно, каждое транспортное средство

ОТК


 

В соответствии с разработанной технологией производства рассматривается организация входного, операционного и приемочного контроля (табл. 10).

Под входным контролем понимается контроль качества продукции, поступившей на предприятие для производства железобетонных изделий. Входному контролю подлежат материалы для приготовления бетонной смеси, арматурных изделий и закладных деталей, отделочные материалы.

Операционный контроль - это контроль за выполнением технологических требований на каждой операции производственного процесса.

Приемочный контроль - это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о её пригодности и поставке потребителю. Задачей приемочного контроля является установление соответствия качественных показателей готовых изделий требованиям государственных стандартов. Общая номенклатура показателей качества железобетонных изделий установлена ГОСТ 13015.1 - 81 (с изм.). Приемочный контроль подразумевает также испытания и измерения готовых изделий и обобщения данных входного и операционного контроля.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.Охрана труда

 

При проектировании и эксплуатации предприятий сборного железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных условий труда следует руководствоваться действующими правилами техники безопасности к производственной санитарии. В них приведены требования к предприятию в целом, отдельным его цехам, технологическим процессам, транспортным устройствам и вибрационному оборудованию, способствующие снижению шума и улучшению санитарно-гигиенических условий труда, а также регламентированы нормативы по естественному и искусственному освещению помещений, их отоплению и вентиляции. Каждый цех завода должен быть оборудован надлежащими санитарно-бытовыми устройствами и противопожарными средствами.

С целью обеспечения безопасных условий труда и предупреждения травматизма на основных технологических переделах необходимо соблюдать следующие требования:

-     при работе  правильно-отрезных станков и  станков для отметки и правки  стержневой арматуры подключать  их кожух к местной системе  аспирации;

- при изготовлении бетонной  смеси проводить периодический  профилактический осмотр и ремонт  системы вентиляции, следить за  герметизацией кабин пультов  управления смесителями и дозаторами, исправным состоянием системы  сигнализации указателей уровня, сводообрушителей и других устройств автоматизации, ремонтировать смесители после изъятия предохранителей и установки сигнала, запрещающего включение машины;

Информация о работе Завод ребристых плит перекрытий производительностью 60 тыс. м3 в год