Покрасочная камера

 

Работа производится в маске  или в респираторе. Маска снабжена фильтром с активированным углем, который  поглощает отравляющие пары. Фильтрующий  элемент периодически меняться. Для  окраски в камере поставляются облегченные  маски из специальной фильтровальной бумаги, образующей насадку для носа. Рабочие одеты в комбинезоны  с завязками у шеи, кистей и  лодыжек, их головы должны быть покрыты  головным убором, обеспечивающим герметичную  защиту волос. Чтобы  избежать контакта с органическими растворителями, следует одевать на руки хлопчатобумажные непромокаемые или хлорвиниловые  защитные перчатки.

Расстановка технологического оборудования выполнена в соответствии с нормами  проектирования и обеспечивает безопасное и рациональное выполнение всех технологических  операций при полном соблюдении санитарно-гигиенических  условий труда. Участки окрасочного  корпуса снабжены принудительной общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

В краскоприготовительной технологическое оборудование, выделяющее  вредные вещества, снабжено индивидуальными отсосами (зонт, панель равномерного всасывания, шкафное укрытие и т.п.).

Хранение лакокрасочных материалов - в количестве, не превышающем суточную потребность, предусмотрено в шкафу  с местным отсосом. Лакокрасочные  материалы  транспортируются только в закрытой таре. Порожняя тара всегда закрыта и хранится на специально выделенной площадке.

Подача сжатого воздуха в  краскораспылители сблокирована с  включением вентиляторов, гидрофильтров и насосной установкой, подающей воду в гидрофильтры, что исключает возможность включения краскораспылителя без работающей вентиляции.

При осуществлении сушки люди в  помещении отсутствуют. Температура  воздуха в помещении не ниже 18^оС, а относительная влажность не более 60%.Температура поверхностей отопительных приборов не превышает 90^оС.

 

Вентиляция

 

Рабочий проект вентиляции окрасочного  участка разработан в соответствии со СНиП 2.04-05-91* "Отопление, вентиляция и кондиционирование", санитарно - гигиенические требованиями ГОСТ 12.1.005-88 ”ССБТ. Воздух рабочей зоны”, санитарными нормами и правилами СанПиН 2.2.4. 548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», СНиП 2.04.05-91* “Отопление, вентиляция и кондиционирование. Нормы проектирования”, ГОСТ 12.4.021-75 “ССБТ. Системы вентиляции. Общие требования.

Вентиляция  осуществляется таким  образом, чтобы приток шел сверху, а вытяжка через пол.

Электромеханическая приточно-вытяжная вентиляция осуществляется термовентиляционной системой, состоящей из трех отделений:

• предварительная фильтрация воздуха кассетными фильтрами генераторной группы;
• вентилятор, приводимый электромотором;
• нагревательный элемент (дизельная горелка) и теплообменник.

Окрасочные камеры Nova Verta - с вертикальным принудительным движением воздуха (Европейский стандарт). Высокоя скорость воздуха в камере (0,19 м³/с) - необходимого условия для качественной окраски и сушки автомобиля (в том числе красками на водной основе). Поток воздуха огибает автомобиль сверху и забирает с собой неиспользованные частички распылённых в воздухе ЛКМ. Вентиляторы группы вытяжки засасывают отработанный воздух; степень очистки достигает 97%.

 

Отопление

 

При проектировании были учтены и соблюдены требования СанПиН 2.2.4. 548-96 для поддержания температуры  воздуха в рабочих зонах в  требуемых пределах.  В производственном корпусе применена бойлерная  система отопления.  Продолжительность  отопительного  периода составляет 177 суток.

Электробезопасность

 

При разработке электробезопасности  были учтены и соблюдены требования следующих нормативных документов:

ГОСТ 12.1.038-82 “ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения  и токов”; ГОСТ 12.1.019-79 “ССБТ. Электробезопасность. Общие  требования”; ГОСТ 12.1.030-81 “ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление”; ГОСТ 12.4.124-83 “ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования”; ПУЭ - правила установки электроустановок

ПТЭ - правила технической  эксплуатации электроустановок потребителей

 

Производственный  шум и вибрации

 

При проектировании были учтены и соблюдены требования следующих  нормативных  документов по нормированию и защите от производственного шума и вибраций:

СН 2.2.412.1.8.562-96 "Шум на рабочих  местах, в помещениях, жилых и  общественных зданий и на территории жилой застройки"; ГОСТ 12.4.046-78 “ССБТ. Методы и  средства вибрационной защиты. Классификация”;

ГОСТ 12.1.029-80 “ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация”; ГОСТ 12.2.030-83 “ССБТ. Машины ручные. Шумовые  характеристики. Нормы. Методы контроля”

2. Расчет выбросов от окрасочных работ, при работе с воздухом.

 

На участке предусмотрена  пневматическая окраска автомобиля в окрасочной камере.

Выбросы от поста окраски  определяются по годовому расходу  краски и растворителя.

Годовой расход  краски «Сикенс»- m = 1600 кг, а растворителя                             № 646 –  m₁ = 2000 кг.

Доля краски, потерянной в виде аэрозоли, при окраске пневматическим способом δ_ĸ = 30 % .

Эффективность фильтрующих  элементов А = 95 %.               

В таблице приводятся компоненты входящие в состав краски и растворителя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав краски «Сикенс» и растворителя 646

 

Марки лакокрасочных материалов	Компоненты, входящие в состав краски и растворителя, % (fp,fk)								Доля летучей части,   %(f2)	Доля сухой части,   %(f1)
	Ацетон	Бутиловый спирт	Бутилацетат	Ксилол	Уайтспирит	Толуол	Этиловый спирт	2-этоксиэтанол
Сикенс	-	41,42	8,42	39,22	2,01	-	-	8,93	49	51
Раствори- тель 646	7,0	15,0	10,0	-	-	500	10,0	8,0	100	-

 

Расчет выбросов от поста окраски

Определяем валовой выброс, не испаряющейся части краски  по формуле:       

 

M_k = m ^.  f₁ ^. d_к 10^-7

где,   –	годовой расход краски, кг.;
–	доля не испаряющейся части  краски,  % ;
d –	доля  краски  потерянной в виде аэрозоля, % ;

M_k = 1600 ^. 51 ^. 30 ^. 10^-7 = 0,245 [т/год]

 

 

 

 

 

 

Валовой выброс паров растворителя и краски  рассчитываем по  формуле:

 

M_i  = (m₁ ^. f_р + ^. m ^. f₂ ^. f_к ^. 10^-2) 10^-5 

где, m1  –	годовой расход растворителя, кг;
fр –	доля различных загрязняющих веществ в растворителе, % ;
m –	доля  краски  потерянной в виде аэрозоля, % ;
f2 –	годовой расход краски, кг ;
fк –	доля различных загрязняющих веществ в краске, % ;

 

Валовой выброс загрязняющего  вещества, содержащегося в  растворителе и краске, считаем для каждого  вещества отдельно:

 

Ацетон:

М = (2000 · 7,0) 10^-5 = 0,14 [т/год]

Бутиловый спирт:

М = (2000 · 15,0 + 1600 · 49 · 41,42 ·10^-2) 10^-5 = 0,62 [т/год]

Бутил ацетат:

М = (2000 · 10,0 + 1600 · 49 · 8,42 ·10^-2) 10^-5 = 0,27 [т/год]

Ксилол:

М = (1600 · 49 · 39,22 ·10^-2) 10^-5 = 0,31 [т/год]

Уайт-спирит:

М = (1600 · 49 · 2,01 ·10^-2) 10^-5 = 0,016 [т/год]

Толуол:

М = (2000 · 50,00) 10^-5 = 1 [т/год]

Этиловый  спирт:

М = (2000 · 10,00) 10^-5 = 0,2 т/год

2-этоксиэтанол:

М = (2000 · 8,0 + 1600 · 49 · 8,93 ·10^-2) 10^-5 = 0,23 т/год

При наличии фильтрующих  элементов для улавливания загрязняющих веществ, выделяющихся при окраске  и сушке, объем валового выброса  корректируем с учетом их эффективности  по формуле:

 

М_фэi = M_i (100 - А) 10^-2   

где, M1  –	валовой выброс i-го  загрязняющего вещества, т/год;
A –	эффективность фильтрующих элементов, %;

 

Ацетон:

М_фэ = 0,14 * (100 - 95) 10^-2 = 0,007 [т/год]

Бутиловый спирт:

М_фэ = 0,62 * (100 - 95) 10^-2 = 0,031 [т/год]

Бутил ацетат:

М_фэ = 0,27 * (100 - 95) 10^-2 = 0,0135 [т/год]

Ксилол:

М_фэ = 0,31  * (100 - 95) 10^-2 = 0,0155 [т/год]

Уайт-спирит:

М_фэ = 0,016 * (100 - 95) 10^-2 = 0,0008 [т/год]

Толуол:

Мфэ = 1 * (100 - 95) 10-2 = 0,05 [т/год]

Этиловый  спирт:

Мфэ = 0,2 * (100 - 95) 10-2 = 0,01 [т/год]

 

2-этоксиэтанол:

М_фэ = 0,23 * (100 - 95) 10^-2 = 0,0115 [т/год]

 

Максимально разовый выброс загрязняющих веществ при наличии фильтрующих элементов определяем по формуле:

 

G = M_фэi· 10⁶/(3600 ·n · t),

где, Мфэi –	валовой выброс i-го загрязняющего вещества с учетом фильтрующих элементов, т/год;
t –	время работы в день , ч ;
n –	число дней работы в году , дни ;

 

Ацетон:

G = 0,007 · 10⁶/(3600 · 362 · 12) = 0,00045 г/с

Бутиловый спирт:

G = 0,031 · 10⁶/(3600 · 362 · 12) = 0,002 г/с

Бутил ацетат:

G = 0,0135 · 10⁶/(3600 · 362 · 12) = 0,0009 г/с

Ксилол:

G = 0,0155 · 10⁶/(3600 · 362 · 12) = 0,001 г/с

Уайт-спирит:

G = 0,0008 · 10⁶/(3600 · 362 · 12) = 0,00005 г/с

Толуол:

G = 0,05 · 10⁶/(3600 · 362 · 12) = 0,0032 г/с

Этиловый  спирт:

G = 0,01 · 10⁶/(3600 · 362 · 12) = 0,00064 г/с

2-этоксиэтанол:

G = 0,0115 · 10⁶/(3600 · 362 · 12) = 0,00074 г/с

Результаты расчетов заносим в  таблицу 

 

Выбросы	Загрязняющие вещества, входящие в состав краски и растворителя
	Ацетон	Бутиловый  спирт	Бутил ацетат	Ксилол	Уайт- спирит	Толуол	Этиловый спирт	2-это-ксиэтанол
Валовой, т/год	0,007	0,031	0,0135	0,0155	0,0008	0,05	0,01	0,0115
Макс. разовый, г/c	0,00045	0,002	0,0009	0,001	0,00005	0,0032	0,00064	0,00074

 

3. Расчет выбросов от окрасочных работ, при работе с азотом.

 

Годовой расход  краски «Сикенс»- m = 1100 кг, а растворителя                             № 646 –  m₁ = 1700 кг.

Состав краски «Сикенс» и растворителя 646