Проект придорожной станции технического обслуживания автомобилей

Фп = 251*7*1,5*0,9 = 3449,2 (ч).

Отсюда получим число  рабочих постов

Х = (7884*1,5)/(3449,2*2) = 2

Количество вспомогательных  рабочих

 

Рс всп = Твсп / Fэф                                                                                                                       (1.10)

 

Где Fэф – эффективный фонд времени.

Твсп = (20÷25%) Тобщ = 20*9344/100 = 973 чел-к.

Трудоемкость вспомогательных  рабочих.

Рс всп = 973/1368 = 1 чел.

Общее число автомибиле-мест обслуживания на производственных участках СТО составляет 0,5÷1 на 1 рабочий пост.

Итого 2 места, число автомобиле – мест хранения предусматривает из расчета 1÷2 автомобиле – мест на один рабочий пост. Итого 4 места.

Открытие стоянки для  автомобилей клиентов и персонала  станции определяется из расчета 0,7÷1 автомобиле – мест на 1 рабочий пост, т.е. 2 места. Итого стоянку предусматриваем  на 8 мест.

Подбор технологического оборудования производим по табелю технологического оборудования, исходя из номенклатурных работ, выполненных на станции, сводим в таблицу 1.3.

Таблица 1.3. - Оборудование постов СТО

№	Наименование	тип	Техническая характеристика	Количество
	1	2	3	4
1.	Подъемник плунжерный	П-104	Стационарно 650х435х790	1
2.	Верстак слесарный	ПН-912м	1600х750х790 ширина губок	2
3.	Тиски настольные		160мм	2
4.	Домкрат гаражный гидравлический	П-302	Грузоподъемность 2т	1
5.	Ручной нагнетатель пластической смазки	М-142	Давление смазки до 300км/см2	2
6.	Компрессор для подкачки шин	113В	1 мин, m 750 кг	1
7.	Инструмент для автослесаря	ГАРО-2446 ГАРО -030	450х200х20 m 18 кг	1
8.	Стелажж для деталей		1400х450	2
9.	Комплект гаечных ключей	2326 11	16 единиц в чехле m 18 кг	2
10.	Стенд для поверки свечей зажигания	720317 -	Настольный 196х276х230	1
11.	Комплект накладных ключей	4106 11	6 единиц в чехле	2
12.	Прибор для проверки угла опережения зажигания	Э-102	275х44х196 m =1,1 кг	1
13.	Стенд для проверки электрооборудования	Э-205	650х726х1460 m = 140кг	1
14.	Станок для балансировки колес	К=125	0,85х410х750	1
15.	Набор инструментов шиномонтажник	ГАРО 629	600х350х137 переносной m = 14,7кг	1
16.	Электровулканизатор	6140	Настольный 150х200х150	1
17.	Ванна для проверки герметичности  камер	Р-209	Емкость 0,27м3	1
18.	Вешалка для камер	СОТ	Передвижная m = 60кг 2-х ярусная 1000х2200	1
19.	Станок для заточки  инструмента	3325 22165	2 круга Ø 350мм m =18,1 кг	1
20	Дрель электрическая	2480	Ø сверла до 20мм	1
21.	Прибор для проверки света  фар	АЭ-5	Переносной	1
22.	Прибор для балансировки колес	АМR-2	0,8 кВт, стац. 680об.мин m =120кг 990х800х600	1
23.	Газоанализатор	ГАИ-1	Переносной, ручной	1
24.	Прибор для установки  углов управляемых колес	ГАРО	Переносной, ручной 280х100х280	1
25.	Установка для проверки карбюраторов	НИЦАТ 489А	Стационарная	1
26.	Прибор для проверки топливных  насосов карбюраторных двигателей	НИЦАТ Н-436	Измерен 0-1 кг, 1 см3 m = 3кг 520х100	1
27.	Комплект инструмента  карбюраторщика	2445	1000х750х570	2
28.	Манометр для проверки давления в шинах	ГОСТ 9921-68	Переносной цена делен 0,8кг/см2	2
29.	Щетка для ручной мойки  с подводом воды	М-906	Подача воды от городской  сети	2
30.	Ларь для обтирочных материалов	М-125	1000х500х500	1
31.	Комплект для регулировки  карбюраторов	ГАРО 2445	22 предмета 365х285х58	1
32.	Тормозной воздухоотводник	РО2 МОТ	Переносной m = 6,5 кг емкость 6,6л	1
33.	Прибор для проверки автомобильного оборудования	К 301	переносной	1
34.	Амортизатор двигателя	К-461	Для измерения параметров двигателя	1
35.	Моечная установка	М-125	Передвижная мощность 220кВт 1200х550х750 m = 120 кг	1
36.	Верстак для ремонта топливной  аппаратуры	НИЦАТ 489А	Стационарный 800х1600	1
37.	Прибор для проверки ограничителей  максимальной частоты вращения к/вала	МК-125	Переносной	1
38.	Установка для разборки и  мойки деталей	М-125	Стационарный 250х800	1
39.	Настольно-сверлильный станок	ГАРО 2445	7кВт 800х600	1
40.	Реечный ручной пресс	Н-462	Стационарный 600х600	1

 

1.6 Расчет площадей  СТО

 

1.6.1 Расчет площадей, производственных помещений

Площадь производственных помещений  находим:

 

Fз = f а Х Кп                                         (1.11)

 

Где f а - площадь занимаемая автомобилем в плане.

Х – число постов.

Кп - коэффициент плотности расстановки постов.

При одностороннем расположении постов Кп = 6÷7

Fз = (5,2) 2*6 = 120м2

1.6.2 Расчет площадей  складов и стоянок

Для придорожных станций  технологического обслуживания площадь  склада запасных частей и материалов определим по укрупненным нормам из расчета 5÷7 м2 на рабочий пост.

Принимаем Fст = 14м2.

Площадь стоянок автомобилей  определяется по формуле:

Fст = f а Аст Кп                                                                            (1.12)

 

Где f а - площадь занимаемая автомобилем плане м2.

Аст – число автомобиле –мест хранения

Кп= 2,5÷3,0 – коэффициент плотности расстановки автомобилей – мест при хранении.

Fст = 20*4*3 = 240м2.

1.6.3 Расчет площадей  вспомогательных помещений

Состав и площади вспомогательных  помещений проектируются в соответствии СНиП 11-92-76. Кроме того, согласно ОНТП АТП-СТО-80 площадь помещений для продажи мелких запасных частей и автопринадлежностей из расчета 6÷8 м2 на 1000 обслуживаемых автомобилей.

Получим: Fпр = 29,2 м2.

Площадь помещений для  клиентов принимаем: Fпк = 8м2

Бытовые и служебные помещения  принимаются из планировочного решения.

2. Модернизация  приспособления для ремонта телескопической  стойки передней подвески автомобиля

2.1 Технические  требования к приспособлению

В настоящее время на зарубежных и отечественных автомобилях  таких, как семейство ВАЗ 2108-09-99, 2110, применяется тип передней подвески «Макферсон» использующей телескопические стойки. Для разборки телескопической стойки необходимо приспособление, которое позволило бы снять пружину передней подвески и удерживать ее в таком положении во время разборки и сборки телескопической стойки. Приспособление должно быть универсальным, надежным, безопасным в обращении, требовать небольшого усилия от рабочего для снятия пружины, быть простым и дешевым в изготовлении.

 

2.2 Техническое  задание на модернизацию приспособления

От кафедры ТЭРА было получено задание:

·                    Модернизировать конструкцию приспособления для ремонта телескопической стойки автомобиля семейства ВАЗ 2109, сделав его универсальным для разборки и сборки телескопических стоек отечественных и зарубежных автомобилей.

·                    Конструкция приспособления должна позволять разбирать телескопическую стойку без снятия ее с автомобиля.

·                    Произвести расчет основных деталей приспособления.

·                    Описать работу приспособления.

·                    Сделать технико-экономическую оценку приспособления.

 

2.3 Расчет основных  деталей приспособления

Для снятия пружины используется винтовое приспособление, которое позволяет  создавать значительное усилие и  несложно в изготовлении.

Резьбы винтовых механизмов (ходовые резьбы) обычно:

- трансцендальная;

- симметричная;

- трансцендальная несимметричная (упорная)

- прямоугольная.

Наиболее простой в  изготовлении является прямоугольная  резьба, которую мы используем для  нашего приспособления.

Основным критерием работоспособности  таких резьб являются износостойкость.

В целях уменьшения износа применяют антифрикционные пары материалов (сталь-чугун, сталь-бронза).

Примем для нашего случая:

Гайки – чугун СЧ 32-52 ГОСТ 1412-78

Винт – сталь 35 ГОСТ 2590-78.

Условия износостойкости:

 

δ = ___Fа____ < [δ см] (2.1)      

 πd2 π Z                   (21, с 258)

 

Где Z = Н/Р – число винтов гайки

Н – высота гайки

Fа – осевая сила действия на винт, в нашем случае Fа = 3500 Н

π = Р/2 – высота винта резьбы

Формула приводится к виду

 

d2 ≥ Fа / π φн φп [δ см] (2.2.)

Где φн = Н/d2 – коэффициент  высота гайки

φп – коэффициент высоты резьбы

φп = 0,5  (21, с 258)

φн = 1,5  (21, с 258)

[δ см] = 5 МПа  (21, с 258)

Тогда, d2 =  3500/3.14*1.5*0.5*5*106 = 0.017м =17мм

ρ = d2 /4 = 17/4 = 4,25 мм

Примем ρ = 4мм

Тогда, d = d2 + ρ/2 = 17+4/2=19мм

Принимаем d = 20мм

Из стандартного ряда резбь принимаем:

d = 20мм

ρ = 4мм

d2 = d – ρ/2 = 20-4/2 = 18мм

d1 = d – ρ =20-4 =16мм

Условие самоторможения винтовой пары 4<4

Где φ – угол подъема  винтовой пары

φ – приведенный угол трения

 

φ = атсtg (ρ/ d2)  (2.3.)

φ = атсtg (4/3,14*18) = атсtg 0,0707

φ = 4°3´

 

Принимаем для смазочного винта f=0,1.

Получим, φ = атсtg f атсtg 0,1 = 5°43´ что обеспечивает запас самоторможения

Момент необходимый для  навинчивания равен

 

Тзав = Тт+Тр (2.4.)

Где Тт – момент сил терния на опорном торце гайки.

Тр – момент трения в резьбе

В разрабатываемой конструкции  винт опирается на упорный подшипник  качения. В этом случае будет считать  Тт=0.

Тзав = Тр= 0,5 Fа d2 tg (φ+φ) (2.5.)

Тзав = Тр=0,5*3500*18* tg (4°3´ + 5°43´) = 5,424 (Н.м)

Для удобства работы с приспособлением  примем длину рукоятки 150мм. При этом усилие для завинчивания будет равно

Fзав = Тзав /lр = 5,424/0,15=36,16Н

Диаметр рукоятки определяем из расчета на изгиб:

δр =µизг /W < [δр] (2.6.)

W -0,8 d3

µизг = Тзов

Подставим выражение для W в формулу, получаем:

dр ≥ /0,1 [δр]

Примем для рукоятки сталь 407, термообработка, тогда

[δр] =14,5 Н/мм2 .

 

2.4 Описание работы  приспособления для ремонта телескопической  стойки

 

Установить приспособление на телескопическую стойку и закрепить  винт 1 держателя 2. Закрепить захват 3 на пружину телескопической стойки. Вращая винт 4 гайковертом ГУП-6, сжать  пружину в приспособлении. Отвернуть  гайку 5 крепления штока ключом 80-ПО81 и переместить упор 1 в крайнее  верхнее положение, вращая винт 4. Разобрать  телескопическую стойку. Операция сборки проводится в обратной последовательности.

2.5 Технико-экономическая  оценка приспособления для ремонта  телескопической стойки

 

Модернизированное приспособление позволяет сохранить время на замену амортизатора, втулок, пружины  телескопической стойки передней подвески без снятии я с автомобиля. Приспособление универсальное и позволяет проводить перечисленные операции с такими автомобилями кА семейство ВАЗ 2108-09-99, 2110, а так же любая модель автомобиля с подвеской «Макферсон».

Стоимость инструментов и  приспособлений составляет ориентировочно 3% от стоимости оборудования.

Син пр = 0,03*731535=21946,05≈21946 руб.

Стоимость производственного  и хозяйственного инвентаря:

Схоз.инв =4350 руб.

Результаты расчета основных фондов сведены в таблицу (3.1.)

Таблица 3.1.

Стоимость основных фондов

Наименование основных фондов	Стоимость /руб.	Удельный вес %
1	2	3
1. Здания	1714704	56,8
2. Компактная блочная  установка водоснабжения	88995	18,9
3. Технологическое оборудование	731535	23,5
4. Инструменты и приспособления	21945	0,7
5. Хозяйственный инвентарь	4350	0,1
ИТОГО:	3047529	100

 

 

3. Расчет экономической  части

3.1 Расчет размера  инвестиций

Стоимость зданий рассчитывается из средней стоимости строительства  промышленных объектов по г. Волгограду, которая равняется 1390 руб за 1м2. Умножением этой стоимости на общую площадь строительства получаем стоимость строительства зданий СТО.

 

Сфзд = 1390*F *3                                        (3.1)

 

Где Сфзд – стоимость строительства зданий.

F – общая площадь СТО  по генплану равна 411,2 м2.

З – повышенный коэффициент.

Сфзд = 1390*411,2*3 = 1714704 руб.

 

3.2 План реализации  услуг

План реализации услуг  является производственной программой СТО в стоимостном выражении. Основные расчетные показатели плана  реализации услуг:

·                 Объем реализации услуг по ремонту и обслуживанию легковых автомобилей.

·                 Общий объем услуг и продукции.

В объем реализации услуг  по ремонту и техническому обслуживанию легковых автомобилей включаются:

·              Стоимость всех работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей.

·              Стоимость услуг по мойке автомобилей.

·              Стоимость прочих услуг (консультации, самообслуживание).

Расчет объема реализации услуг производится исходя из годовой  трудоемкости работ по видам технического обслуживания.

Стоимость перечисленных  видов услуг планируется и  учитывается без стоимости запасных частей, которая оплачивается заказчиком отдельно.

3.3 Расчет текущих  затрат

3.3.1 Стоимость  вспомогательных материалов

Стоимость вспомогательных  материалов составляет 450 000 руб. за 1 год.

3.3.2 Расчет численности  рабочих приведем в пункте 1.4

Расчет годового фонда  зарплаты производится на основании  годовой трудоемкости по видам работ.

Фонд оплаты труда рассчитывается при процентной оплате.

 

Таблица 3.2. - Фонд оплаты труда.

№	Наименование работ	Предполаг. Стоимость нормо-часа	Годовая трудоемкость	з/плата в %	Доход на з/п рабочих	Фонд з/п
1.	Диагностические	54	3924,4	20	211917,6	42383,52
2.	Регулировочные	66	1962,2	25	129505,2	32376,3
3.	Смазочно-заправочные	48,9	1121,2	23	54826,68	12610,13
4.	Электротехнические	68,4	1401,6	25	95869,44	23967,36
5.	Разборочно-сборочные	129,9	5045,7	22	655436,43	144196,01
6.	Крепежные	112,5	12333,9	25	1387563,7	346890,92
7.	Шиномонтажные	22,8	1428,6	20	32572,08	6514,4
8.	Уборочно-моечные	96	841,2	23	80755,2	18573,69
ИТОГО:					2648446,2	627512,33

 

Дифференцирование окладов  оформляется в таблицу 3.3.

 

Таблица 3.3. - Фонд оплаты труда  ИТР, служащих и вспомогательных  рабочих.

Наименование должности	Кол-во человек	Месячный оклад	Годовой фонд
Директор	1	4500	54000
Бухгалтер и кассир	1	3600	43200
Агент по снабжению, завхоз, водитель	1	3000	36000
Вспомогательный рабочий	1	1950	23400
ИТОГО:	4	13050	156600