Разработка гидравлического подъемника

                                                                 

где: N_к, N_т, N_то3-годовое количество капитальных, текущих ремонтов и ТО-3,

В_г - годовая планируемая загрузка машины данной марки, (усл. эт. га),

К_м – количество машин данной марки, участвующих в работе, (шт.),

М_к, М_т, М_то3 – наработка машин данной марки до капитального, текущего

                  ремонтов и до ТО-3, (усл. эт. га.)

 

 

Таблица 2.1. - Межремонтные  наработки  тракторов.

Марка трактора	Периодичность
	Мк	Мт	Мто3
К-701	12960	4320	2160
Т-150К	9120	3040	1520
ДТ-75м	6720	2240	1120
МТЗ-82	3360	1120	560

                                                                                                                                                                                                                

Определяем количество ремонтов тракторов:

ДТ-75М

; принимаем  N_к=2,

 

;  принимаем  N_Т=2,

 

  принимаем  N_TO3=5.

 

Т-150

;  принимаем  N_K=1,

 

;  принимаем  N_T=1,

 

;  принимаем  N_TO3=1.

 

К-701

; принимаем  N_K=1,

 

; принимаем  N_T=1,

 

;  принимаем  N_TO3=1.

МТЗ-82

;  принимаем  N_K=1,

;  принимаем  N_T=1,

;  принимаем  N_TO3=1.

 

Расчёт количества ремонтов зерновых, картофелеуборочных и силосоуборочных  комбайнов. Определяем по формулам с использованием коэффициента охвата:

                    ,   _,                            (2.2)                                                               

где   N_к, N_т - количество капитальных и текущих ремонтов за комбайнами данной

              марки 

К_м – количество комбайнов данной марки, (шт.)

η_к, η_т - коэффициент охвата капитальным, текущим ремонтом машин данной

          марки

Для зерновых комбайнов: η_к=0,18; η_т=0,6.

Для картофелеуборочных и силосоуборочных комбайнов: η_т=0,73.     

 

Для зерновых комбайнов:                     

;  принимаем  N_K=2;

 

;  принимаем  N_T=6.

 

Для силосоуборочных  комбайнов:    

;  принимаем  N_T=1.

 

Количество текущих ремонтов простых  сельскохозяйственных машин определяем по формуле:

                      _{,                                    (2.3)}

 

где  N_т – количество текущих ремонтов машин данной марки

К_м - количество машин данной марки, (шт.)

ŋ_СХМ – коэффициент охвата текущим ремонтом машин данной марки

 

Для плугов и культиваторов: ŋ_СХМ =0,8;                                                                      

Для лущильников, сеялок: ŋ_СХМ =0,75;                                                                      

Для жаток и картофелесажалок: ŋ_СХМ =0,7.                                                                      

Для плугов:

;принимаем  N_T=20.

 

Для сеялок:

;  принимаем  N_T=15.

 

Для лущильников:

; принимаем  N_T=17.

 

Для культиваторов:

;  принимаем N_T=14.

Для автомобилей количество текущих ремонтов не определяется, так как текущий ремонт их не имеет  определённой периодичности и определённой трудоёмкости .

Для автомобилей определяем годовую трудоёмкость всех текущих  ремонтов по формуле:

                       _{,                                (2.4)}

где  Т_тр– общая годовая трудоёмкость ТР для автомобилей данной марки,(чел.час.)

Т_уд – удельная трудоёмкость для машины данной марки,(чел.час./1000 км.

      пробега)

Для Газ – 53       Т_уд=7,6 (чел. час./1000 км.пробега)

Для Зил – 130    Т_уд=8,0 (чел. час./1000 км. пробега)/1,прилож.18)

 

Для Газ – 53:

(чел.- час.),

Для ЗИЛ – 130:

(чел. -час.).

2.2. Расчёт численного  состава основных и вспомогательных  рабочих

 

Рассчитанная загрузка в ЦРМ по объектам и видам ремонтных  работ даёт возможность определить общее количество работников мастерской.

Основные производственные рабочие определяются по общей трудоёмкости ЦРМ, остальные категории работников определяются в зависимости от количества производственных рабочих. Списочное  и явочное количество производственных рабочих рассчитываем по следующим формулам:

 

                   ,                                  _(2.5)

где - m_сп, m_яв – списочное и явочное количество производственных рабочих

Т_общ – общая годовая трудоёмкость ремонтных работ выполняемых во всей

        ЦРМ или  в отдельном цехе или участке.

Ф_др, Ф_нр – действительный или номинальный фонд времени рабочего, час.

α=1,1-1,2 - коэффициент  перевыполнения  норм  выработки.

                                                                                                                                                       

                        Ф_{НР =}{d_k-d_в-d_пр-d₀}*t_р-d_пп                                                    (2.6)  

 

где d_k,d_в,d_пр-соответственно количество календарных, выходных, праздничных дней

               в расчетном периоде.d₀=24-среднее количество дней отпуска

               производственных рабочих.d_пп-количество предпраздничных в

               расчетном периоде t_р-продолжительность рабочей

               смены.(час).(d_k=365,d_в=103,d_пр=11,t_р=8,d_пп=4).

 

                      Ф_ДР={(d_к - d_в-d_пр-d₀)*t_р- d_пп}*n_р,                                        (2.7)

                                                           

где n_р=0,85.....0,95 - коэфициент учитывающий пропуски работ рабочими по

                        уважительным причинам.

 часов,

 часов.

 

Определим m_сп и m_яв:

(принимаем m_сп=12чел),

(принимаем m_яв=11 чел.).

 

Расчёт количества рабочих  каждого вида, разных специальностей:

По окончании расчётов приводим сводные данные штата производственных рабочих по различным специальностям в табл.3.

 

 

 

Таблица 2.2 - Штат  производственных  рабочих  по  подразделениям  в  ЦРМ.

№ п/п	Подразделения ЦРМ (отделения, участки)	Годовая трудоемкость, чел-ч	Мсп		Мяв
			Мрасч	Мпр	Мрасч	Мпр
1	2	3	4	5	6	7
1	Разборочные	1077,8	0,557783	1	0,48893	1
2	Моечные	488,329	0,24718		0,22152
3	Дефектовочные	240,227	0,121597	0	0,10898	0
4	Комплектовочные	146,107	0,073956		0,06628
5	Слесарно-подгоночные	2119,5	1,072839	3	0,96149	3
6	Сборочные	4382,326	2,218225		1,98799
7	Испытательно-регулировочные	1353,512	0,685114	1	0,614	1
8	Обойномалярные	664,779	0,336595		0,30166
9	Электроремонтные	921,285	0,466332		0,41793
10	Карбюраторные	141,304	0,071525	0	0,0641	0
11	Ремонт ТА	221,078	0,111904		0,10029
Продолжение таблицы 2.2
1	2	3	4	5	6	7
12	Слесарные	4749,27	2,403963	5	2,15445	4
13	Станочные	3958,332	2,00361		1,79565
14	Кузнечно-термические	1033,953	0,523362		0,46904
15	Эл сварочные	618,035	0,312834	1	0,28036	0
16	Газосварочные	409,953	0,207508		0,18597
17	Медницко-заливочные	618,755	0,313199	1	0,28069	1
18	Жестяницкие	579,597	0,293378		0,26293
19	Слеарнообойные	496,06	0,251093		0,22503
20	Шиноремонтные	201,84	0,102166		0,09156
	Итого		12,37309	12	11,0789	11

 

При подсчёте m_прин используем способ совмещения профессий, так как при необходимости планируемого выполнения работ разного вида в разных отделениях одним или  несколькими  рабочими,  с  тем,  чтобы  получить  их  полную загрузку.

Численность  остальных  категорий  работников  ЦРМ определяем в зависимости  от   количества основных рабочих.

Вспомогательные рабочие  – 5 % от m_спис =0,6  Принимаем 1.

ИТР и служащие – 14 % от m_спис=1,7  Принимаем 2.

МОП – 8 % от m_спис =0,96  Принимаем 1.

2.3 Календарный график выполнения полевых работ и загрузки ремонтной мастерской

 

График загрузки на основе данных годовой программы ремонта и  календарного плана ее выполнения.

Перед построением графика весь объем ремонтных работ по каждому типу машин распределяем по видам этих работ.

График строим в прямоугольных  координатах. По оси абсцисс откладываем  номинальный фонд времени рабочего и разбиваем по кварталам и  месяцам, а по оси ординат – расчетное число рабочих, необходимых для выполнения соответствующего видам и объема работ.

Для согласования сроков ремонта отдельных видов машин  внизу графика загрузки строим календарный  график выполнения полевых работ  или загрузки этих машин на полевых работах.

Построение графика  начинаем с ремонтно-монтажного участка. Затем строим график для других участков и суммарный график мастерской.

В первую очередь на графике  откладываем работы, выполняемые  равномерно в течение года, затем  работы, которые можно выполнять равномерно в течение квартала, и.т.д.

При построении графиков задаем сроки выполнения работ. Продолжительность  ремонта одного трактора принимаем  не более 9…12 дней, зерноуборочного  комбайна- 12…16, сельскохозяйственных машин-2…3 дня. При заданных сроках в соответствии с трудоемкостью выполнения той или иной работы определяем число рабочих и откладываем на графике. Таким образом, работу по ремонту каждого типа машин представляем в виде прямоугольника, площадь которого соответствует объему работ, ширина- времени выполнения работы, высота- числу рабочих, выполняющих данную работу. 

2.4 Построение графика  цикла ремонта комбайнов.

 

График строим в такой  последовательности.

1. Выбираем из годового  графика загрузки ремонтного  предприятия расчетный период – месяц, на который запланирован ремонт.

2. Определяем такт  производства.

        ,                                        (2.8)