Разработка гидравлического подъемника

где Ф -  фонд времени  предприятия за расчетный месяц, ч;

       N - число объектов, ремонтируемых в расчетном месяце.

 

3. Заносим в заготовочную форму  графика номера рабочих мест, наименование операций (работ) в  соответствии с принятой технологией  ремонта машин, разряды работ  и их трудоемкость, Чел.-Ч. (7,с28).

 

4. Вычисляем расчетное число рабочих по каждому рабочему месту

 

    ,                                         (2.9)

где Т- трудоемкость работ  на определенном рабочем месте, Чел.-Ч.

 

5. Устанавливаем принятое число  рабочих на основании комплектования  рабочих мест в посты (отделения) по признаку сходности выполняемых операций, близких по разряду, до наиболее полной загрузки рабочего. При этом допускается недогрузка 5%, перегрузка – 10-15%. По каждому посту подсчитываем загрузку рабочего, %,

 

                                   ,                                    (2.10)

где Р_р и Р_пр – расчетное и принятое число рабочих на посту (в отделении).

 

6. Продолжительность  каждой операции находим из  построенного графика цикла производства  как разность между ее окончанием и началом.

2.5 Расчёт количества  и подбор оборудования.

 

В соответствии с заданием, подбираем и подсчитываем количество оборудования трёх отделений: моечное, механического, сварочного. Оборудование для остальных отделений подбираем без расчёта по технической литературе. Всё рассчитанное и подобранное оборудование сводим в таблицу 4.

Для наружной мойки тракторов, автомобилей и других машин выбираем моечную машину ОМ-5360                                       

Её характеристика:

            машина водоструйная;

             производительность: 6-7 тракторов типа  МТЗ, ДТ;

             передвижная;

             подогрев электрический;

             давление,  развиваемое при мойке  – 25 МПа;

             габариты: 1200ґ´800 мм.

По характеристике принимаем одну машину.

Для мойки узлов, агрегатов и  деталей принимаем моечную машину ОМ-4610                                                                               

Её характеристика:

      тип  – камерная, струйная;

      максимальные  размеры узлов и деталей: 1200ґ´1200ґ´600 мм;

      нагрев  моечного раствора - паром;

      потребляемая  мощность – 7 кВт;

      производительность – 0,5…0,6 т/час;

      занимаемая  площадь – 4,2 м.

Рассчитываем количество необходимых машин:

 

                        _{,                                 (2.11)}

 

где Q_общ – общий вес узлов, агрегатов и деталей подлежащих мойке в планируемый

             период, кг.

Общий вес берём по наиболее загруженному месяцу моечными работами, при этом Q_общ подсчитываем из расчёта мойки узлов и агрегатов в количестве 20-25% от веса трактора и 10-15% от веса автомобилей, комбайнов.                        

Наиболее загруженный  месяц-январь.  Количество  техники -

Из них: Тракторов:

ДТ-75М-2шт.(6250 кг)  25%-3125 кг,

МТЗ-82-5шт.(3370 кг)  25%-4212 кг,

К-701-1шт.(12500 кг) 25%-3125кг.

  

 Автомобилей: 

ГАЗ-53-3шт.(2900 кг)  15%-1305 кг,

ЗиЛ-130-2шт.(4300 кг)  15%-1290кг.

 

       Комбайны:

Зерновые-3шт.(12000 кг) 15%-5400кг,

Силосоуборочные-2шт.(5920 кг) 15% -1776кг,

итого  Q _общ.=20233 кг,

g_мм – часовая производительность моющей машины,

Ф_пр – фонд времени предприятия,

ή_зм =0,7…0,8 – коэффициент загрузки машины,

ή_нм=0,8…0,9 – коэффициент использования машины.

 

Определим необходимое  количество машин:

 

  _{,                                (2.12)}

        _.

Принимаем 1 машину.

2.5.1 Расчёт количества  станков механического отделения

                        _{,                                   (2.13)}

 

где   N_ст - общее количество станков механического отделения ,

Т_общ - общая годовая трудоёмкость, (чел. час) ,

n_и - коэффициент использования станочного оборудования, n_и=0,86…0,95,

Ф_об - фонд времени оборудования.

 

 Принимаем 3 шт.

 

Количество станков  по видам определяем из данных их процентного  соотношения:

Токарные – 40-50%          Принимаем 2 станка.

Фрезерные – 8-10%          Принимаем 1 станок.

Сверлильные – 10-15%    Принимаем 1 станок.

Строгальные – 6-8%         Принимаем 1 станок.

Шлифовальные – 15%      Принимаем 1 станок

Токарно-винторезный -30%   Принимаем 1 станок.

Заточной-1 шт.

2.5.2 Расчёт сварочного оборудования

 

Количество сварочных  аппаратов определим по формуле:

_{,                                    (2.14)}

 

где  N_св – количество сварочных аппаратов

n_и – коэффициент использования оборудования, n_и=0,86

 

Определим необходимое  количество электросварочных аппаратов:

 

_.

 

Принимаем 1 аппарат.

Определим необходимое  количество газосварочных аппаратов:

 

    _.

Принимаем 1 аппарат.

Для всех остальных участков и отделений ЦРМ выбираем оборудование и оснастку по рекомендуемой литературе.

Рассчитанное и подобранное  оборудование сводим в таблицу 4

  Таблица 2.3. – Перечень  подразделений и оборудования  ЦРМ.

№№ и наименование участков, оборудования и оснастки	Марка, модель, ГОСТ	Количество, шт	Габаритные размеры, длинна и ширина, мм	Общая площадь занимаемая оборудованием, м2
1	2	3	4	5
1. Разборочный Подъемник электромеханический.	ОПР-7535	1	3400×750	2,55
2. Моечный Водоструйная машина. Моечную машину.	ОМ – 5360 ОМ – 4610	1 1	1200×800 ---	5,16
3. Дефектовочный Стол для дефектации деталей.	ОРГ-1468-01-090А	1	2400×800	1,92
4. Комплектовочный Монтажный стол.	ОРГ-1468-01-080А	1	1200×800	5,16
5. Слесарно-подгоночный Комплект приспособлений и инструмента мастера-наладчика.	ОРГ-4999	1	---	2,5
6. Сборочный Стенд универсальный  для разборки и сборки двигателей.	ОПР-989	1	1500×1500	2,25
7. Испытательно-регулировочный Стенд обкаточно-тормозной  для двигателей. Стенд для проверки масляных насосов и фильтров двигателей. Прибор для регулировки  форсунок.	КИ-2139Б     КИ-5278М     КИ-3333А	1     1     1	5700×5400     1200×950     ---	31,92
8. Обойно-малярный Компрессорная установка. Красконагнетательный  бак. Краскораспылитель. Агрегат для нагрева  и нанесения защитных поверхностей. Аппарат для нанесения  противокоррозионных смазок.	ВУ-3/8   С-383А СО-72     АКЭ-50     ОЗ-9905	1   1 2     1     1	1750×1135   670×410 255×195     1300×650     280×250	3,26
9. Электроремонтный  Стенд для проверки  электрооборудования.	КИ-968М	1	1545×885	1,37
10. Карбюраторный и ремонт ТА Верстак для ремонта  ТА. Стенд для регулировки  топливных насосов. Стол для контроля прецизионных пар. Передвижная моечная  ванна.	СО-1604   КИ-92201   ОРГ-1468-01-100   КИ-13919	1   1   1   1	1850×750   1200×900   1040×750   1204×1100	4,57
11. Слесарный Тиски слесарные поворотные. Верстак на одно рабочее  место.	11-140 ОРГ-1468-01-060А	3   3	480×340   1200×800	3,37
12. Станочный Станок токарный. Станок вертикально-сверлильный. Станок радиально-сверлильный  переносной. Станок обдирочно-шлифовальный.	1К625   2Б125   2Е52   3Б634	1   1   1   1	3812×1212   1240×810   1770×740   1000×665	7,6
13. Кузнечно-термический Молот пневматический. Горн кузнечный на один огонь. Камерная электропечь. Кузнечный вентилятор. Наковальня двуроговая.	М-4129   2275П Н-15 ВД-3	1   1 1 1 2	1375×805   1100×1000 1600×1100 376×500 505×240	4,32
14. Электросварочный Стол для электросварочных работ. Трансформатор сварочный, передвижной.	ОКС-7523     ТС-300	1     1	1185×745     760×570	1,32
15. Газосварочный Ацетиленовый генератор. Набор инструмента для  газосварочных работ.	АСМ-1,25-3   70-798-2227	1   1	Диаметр 295   562×170	0,16
16. Медницко-заливочный Стенд для испытания  радиаторов в сборе. Ванна для проверки герметичности  радиаторов. Стенд для испытания сердцевин радиаторов. Монтажный стол.	30     ОРГ-1468-07-130   КИ-4369 ОРГ-1468-01-080А	1     1   1 1	1180×900     860×360   1570×1025 1200×800	3,94
17. Жестяницкий Монтажный стол. Электроножницы. Электросверлилка. Верстак на одно рабочее  место.	ОРГ-1468-01-080А ИЭ-5402 ИЭ-1013   ОРГ-1468-01-060А	1 1 1   1	1200×800 270×105 385×78   1200×800	1,98
18. Шиноремонтный Пневматический гайковёрт. Набор инструмента для  ремонта шин. Приспособление для  демонтажа и монтажа шин, переносное. Устройство для накачивания шин. Комплект торцевых ключей.	ИП-3103   ЦКБ6209     ОРГ-8923   КИ-8903   2336М	1   1     1   1   1	214×185   600×380     934×405   240×220   ---	0,7

2.6 Расчёт площадей  мастерской

 

Рассчитываем площади  всех производственных подразделений  мастерской.  Расчёт проводим с использованием следующих формул:

    F_уч=F_мо•К_рз ,                                      (2.15)

    F_уч=m_р• _р ,                                    (2.16)

 

где  F_уч - площадь участка или отделения, (м )

F_мо – общая площадь, занимаемая на участке оборудованием, оснасткой,

      агрегатами, (м ),

К_рз – коэффициент рабочих зон ,

m_р – количество производственных рабочих данного участка, цеха,

_р – удельная площадь приходящаяся на одного рабочего, (м ),

Рассчитанные площади  всех участков и отделений сведены  в таблицу 5.

Таблица 2.4. -  Площади  производственных участков и отделений ЦРМ.

№№ участков	Наименование	Площадь, занимаемая оборудованием, машинами, агрегатами, оснасткой, м2	Крз	Расчетная площадь участка, м2
1	Разборочный	44,55	5	222,75
2	Моечный	5,16	5	25,8
3	Дефектовочный	1,92	5	9,6
4	Комплектовочный	5,16	3,5	18,06
5	Слесарно-подгоночные	3,94	4	15,76
6	Сборочный	2,5	4,5	11,25
7	Испытательно-регулировочный	2,25	4,5	10,125
8	Обойно-малярные	3,26	4	13,04
9	Электроремонтный	31,92	4,5	143,64
10	Карбюраторный и ремонта  дизельной ТА	3,23	6,5	20,995
11	Слесарные	3,37	3,5	11,8
12	Станочные	4,57	4	18,28
13	Кузнечно-термические	4,32	5,5	23,76
14	Электросварочные	1,62	6	9,72
15	Газосварочные	7,6	6	45,6
16	Медницко-заливочные	1,66	4	6,64
17	Жестяницкий	1,98	4	7,92
18	Шиноремонтные	1,7	3,5	5,95
	Итого	131,91		631,49

 

2.7  Компоновка производственного  корпуса РОМ

 

Габариты (длина, ширина) производственного корпуса устанавливаем  из условия, что периметр здания при  заданной площади  минимальный, так  как в этом варианте стоимость  строительства здания будет наименьшей.

Для контроля вводим понятие коэффициента целесообразности здания ремонтного предприятия (4,с.601).

Самый оптимальный периметр здания соответствует длине окружности. На практике необходимо, чтобы коэффициент  целесообразности плана здания был  равен 0,8 и более.

Приступая к планировке производственного корпуса мастерской,  выбираем схему основной технологической  линии производственного процесса,  разборочно-сборочных работ. Для  мастерской принимаем схему прямого  потока, когда отношение ширины к  длине равно 1/3, а здание выбрать прямоугольной формы.

Участки разборочно-моечный  и сборки машин располагаем на одной прямой линии посредине  производственного корпуса. Участки  восстановления деталей и ремонта  агрегатов, двигателей располагаем  с одной стороны линии разборки-сборки, а участки ремонта рам, кузовов и кабин – с другой.

Помещения, отделяемые перегородками, размещаем у наружных стен здания, так как это облегчает выполнение перегородок и вентиляционных устройств.

При расстановке оборудования соблюдаем следующие требования. Расстояние от стены до задней стороны станка при его установке перпендикулярно к стене не менее 500 мм, расстояние от станка до стены – 1м. Вытяжные зонты в смежных отделениях располагаем рядом, чтобы устроить один дымоотвод.

План производственного корпуса чертим на листе А1 в приложении.  

Выводы по разделу

 

Реконструированная ЦРМ  облегчила труд механизаторов. Позволила  в холодное зимнее время заниматься ремонтом сельскохозяйственных машин. Также на много улучшила ТО, а  значит, продлила срок службы МТП хозяйства. При улучшении ТО значительно сократился расход ГСМ. ЦРМ позволила   улучшить использование МТП за счет сокращения простоев из-за поломок техники.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

При ремонте тракторов, комбайнов и автомобилей зачастую становится вопрос «Где достать хорошую прокладку»?

Лучший путь решения  этой проблемы – своевременная поставка прокладок заводом изготовителем. Но пока существуют проблемы с денежными средствами, этого добиться практически не возможно, поэтому их приходится изготавливать своими силами. В хозяйстве обычно прокладки вырезают или вырубают. На это затрачивается много времени, неэкономно расходуется материал. Внедрение приспособления для вырезания прокладок позволит сэкономить время и деньги на производство прокладок.