Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Ноября 2013 в 18:55, дипломная работа
На основании анализа технической литературы, обзора патентов, согласно задачам необходимо найти техническое решение по увеличению устойчивости трубоукладчика ТГ-124.
Основными работами при сооружении трубопроводов являются: сварка труб в плети большой длины, очистка наружной поверхности трубопровода от ржавчины и окалин, поддержания плети трубопровода при нанесении изоляционного покрытия и для укладки длинных сварных труб в траншеи.
Для этих и других работ требуются грузоподъёмные машины, которые могли бы приподнимать, удерживать и перемещать на большие расстояния трубопровод, поддерживать очистные, изоляционные и сушильные машины, а также укладывать трубопровод в траншею.
Назначение и область применения проектируемого изделия……………..
5
1 Описание и обоснование выбранной конструкции………………………
7
1.1 Описание существующих конструкций кранов – трубоукладчиков….
7
1.2 Описание разрабатываемой конструкции трубоукладчика ТГ-124….
11
2 Технология строительства газо-нефтепровода…………………………..
15
2.1 Технология и организация строительства газотрубопровода
16
2.2 Технология укладки стальных трубопроводов………………………...
16
2.3 Технология проведения изоляционно – укладочных работ……...……
28
2.4 Технология проведения земляных работ при строительстве трубопровода…………………………………………………………………
30
2.5 Определение объема работ, числа рабочих дней………………………
34
2.6 Определение темпа строительства……………………………………...
34
2.7 Определение эксплутационных производительностей машин……….
35
2.8 Определение потребного количества машиносмен для выполнения заданного темпа строительства………………………………
37
2.9 Определение технико-экономических параметров комплектов машин…………………………………………………………………………
38
3. Конструкторский раздел…………………………………………………..
44
3.1 Техническая характеристика трубоукладчика ТГ 124………………...
44
3.2 Расчёт основных параметров рабочего оборудования трубоукладчика
46
3.3 Расчёт на прочность пальца и листа для крепления стрелы………….
48
3.4 Расчёт объёмного гидропривода………………………………………..
50
4. Технология восстановления детали………………………………………
62
4.1 Функциональное назначение и особенности детали………………….
62
4.2 Расчет режимов резания и норм времени при точении………………..
66
4.3 Расчет режимов и норм времени при шлифовании……………………
72
5 Безопасность жизнедеятельности………………………………………..
76
5.1 Анализ опасных и вредных факторов при работе оператора на
трубоукладчике ТГ-124………………………………………………….
76
5.2 Расчёт устойчивости трубоукладчика тг-124………………………
80
5.3 Экологическая безопасность…………………………………………….
90
6 Экономический раздел…………………………………………………….
92
6.1 Выбор базового варианта………………………………………………..
92
6.2 Исходные данные………………………………………………………
92
6.3 Определение годовой эксплуатационной производительности………
93
6.4 Определение годовых текущих издержек потребителя……………….
98
6.5 Определение балансовой прибыли…………………….………………..
113
Заключение ………………………………………………………………
116
Список использованных источников…………………………………
117
;
;
.
Режим движения жидкости во всех гидролиниях турбулентный, так как значение числа Рейнольдса для всех больше 2320.
Коэффициент путевых потерь для турбулентного движения определяем по формуле /13/:
Рассчитаем коэффициент
;
;
.
Рассчитываем потери давления по длине, для каждой гидролинии
МПа;
МПа;
МПа.
Путевые потери во всей гидросистеме:
МПа.
Потери в местных
МПа.
Рассчитаем потери давления в местных сопротивлениях для напорной и сливной гидролиний:
МПа,
МПа.
Рассчитываем потери давления в гидролиниях:
МПа;
МПа;
МПа.
Рассчитываем потери давления в гидросистеме:
МПа.
Диаметр поршня гидроцилиндра с поршневой рабочей полостью определяется из уравнения равновесия сил, действующих на шток, по формуле /13/:
где D1 – диаметр поршня, м;
F – усилие на штоке, Н;
рном – номинальное давление гидросистемы, Па;
- потери давления в напорной гидролинии, Па;
- коэффициент, =0,5 /13/;
- потер давления в сливной гидролинии, Па.
Рассчитываем диаметр поршня:
мм.
После нахождения диаметра поршня определяем диаметр штока м.
Кроме определения диаметров поршня и штока из условия обеспечения заданного усилия необходимо произвести ещё расчёт гидроцилиндра по обеспечению заданной скорости движения штока.
В этом случае диаметр поршня вторично определяется из уравнения неразрывности потока жидкости по формуле /13/:
где - расход жидкости, м3/с;
V – скорость движения штока, м/с.
Рассчитываем вторично диаметр поршня:
м
и диаметр штока:
мм
Найдём среднее значение диаметра поршня и штока:
мм, мм.
Из технической литературы /14/ выбираем гидроцилиндр с параметрами: D=140 мм, d=60 мм, L=500 мм.
Информация о работе Совершенствование рабочих процессов при строительстве газо-нефтепроводов