Задача таксомоторного парка

11 Мойка колес автоматическая

12 Ванна для проверки  камер и шин

13 Шкаф для хранения  ремонтных материалов

14 Компрессор стационарный

15 Борторасширитель для  шин

16 Шкаф для одежды рабочих

17 Платформа решетчатая  для доставки колес на участок 

18 Пылесос

19 Стенд для финишной  балансировки колес

П Пожарный щит

Щ Распределительный щит

 

 

5 ПОСТОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  КАРТА

 

     Технологический  процесс шиномонтажно-вулканизационных  работ оформляется в виде маршрутной  карты. Технологическая карта выполняется по форме СтП05-78 на работы согласно требуемому обслуживанию или ремонту, в данном случае, выполнена технологическая карта ремонта камеры.

     Время каждой  операции определяется нормированием  с учетом типовых технологических  карт. При отсутствии последних  время устанавливается путем  хронометража на рабочем посту.

 

Технологическая карта

 

постовая                                  на                        ремонт разрыва камеры

указать: операционная или постовая                    наименование технического объекта

 

автомобиля               Газ 24 - 01                трудоемкость работ            25,7 чел.-мин

тип, марка

 

количество исполнителей   1       специальность, разряд  шиномонтажник   3

 

№ № опер	Наименование операций	Количество мест или точек обслуживания	Оборудование и инструмент	Норма времени, мин	Технические требования и указания
1	Вымыть колесо	1	Автоматическая мойка колес МК - 1	1,0	-
3	Выпустить из колеса воздух	-	-	0,5	Демонтиро-вать шины и камеры поддавлением запрещено
2	Разбортовать колесо	-	Шиномонтажный стенд КС - 302А	1,0	-
3	Вытащить камеруиз покрышки	1	-	0,6	-
4	Провести наружный осмотр камеры	-	Борторасширитель ПТМ - 1	2,0	Необходимо обнаружить повреждение (разрыв,порез) иопределить возможность и способ его ремонта
5	Вставить камеру в приспособле-ние для ее удержания	-	Приспособление для удержания камер и шин Стапель - М	0,2	-
6	Вырезать поврежден-ное место в форме овала	1	Нож из набора Ш-308	0,5	Вырезанием следует удалить поврежден-ный участок
7	Зачистить края ремонтируе-мой поверхности до неповреж-денной резины, выровнять их и нанести на них мелкую риску для улучшения адгезии клея	1	Шарошка АТ-901А	10,0	Края поверхности камеры, к которым будет крепиться заплата, должны быть зачищены от разрывов и трещин, выз- ванных поврежде-нием деформаций. Также края для улучшения сцепных качеств клея должны быть ровными, слегка шерохова-тыми. Ремонтиру-емый участок обрабатывают на 20 – 30мм от краев. Недопуска-етсяперегрев резины камерыпри обработке шарошкой на больших оборотах
8	Обработан-ные места очистить от резиновой пыли	1	жесткая щетка	0,6	-
9	Вырезать заплату нужного размера и обработать ее края для улучшения адгезии	-	Нож из набора Ш-308, наждачная бумага	0,5	Края заплаты должны быть на 5 -10 мм больше краев зачищенного участка
10	Обезжирить края повреждено-го участка и заплату	2	"НТВК" Бензин-Калоша, салфетка	0,4	Склеиваемые поверхности обезжирива-ют для удаления с них веществ, которые могут помешать адгезии
11	Нанести клей на края повреждено-го участка, плотно прижать друг к другу склеиваемые поверхности	1	Клей “Супер Момент Гель”	0,4	-
12	Собрать колесо	-	Шиномонтажный стенд КС - 302А	1,5	-
13	Заправить колесную камеру сжатым воздухом	1	Компрессор CБ4/Ф - 500.W115/16, наконечник с манометром 458М1	0,5	Заправить камеру до давления 0,15 МПа
14	Проверить герметич-ность колеса	-	Ванна КС - 013	2,0	Герметичное колесо не должно выпускать пузырьки воздуха
15	Заправить камеру сжатым воздухом	1	Компрессор CБ4/Ф - 500.W115/16, наконечник с манометром 458М1	0,5	Давление в задних и передних шинах должно быть 1,7-1,8 кгс/см²
16	Отбалансиро-вать колесо	2	Балансировочный стенд ЛС 11	4,0	При необходимос-ти выровнять баланс колеса

 

 

 

 

 

 

6 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ  СРЕДЫ

 

6.1 Общая  характеристика организации работы  по охране труда.

 

Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда включает в себя:

- организацию технологического  процесса с учётом общих требований  безопасности и экологичности  к техническим системам и технологическим  процессам;

- создание комфортных  условий производственной среды;

- нормирование режимов  труда и отдыха;

- рациональную организацию  рабочих мест;

- обеспечение защиты работающих  от негативных факторов производственной  среды

- охрану труда на предприятии.

На предприятиях должны действовать системы управления охраной труда (СУОТ).В их работе принимают участие руководители предприятия и всех его структурных подразделений: отделы главных специалистов, участков, лабораторий; подразделений, занимающихся обучением, материально-техническим снабжением и.т.д.

Координацию деятельности СУОТ осуществляет служба (инженер) охраны труда.

Обеспечение нормальных условий труда ведётся по линии подразделений, отвечающих за системы вентиляции, отопления, кондиционирования, освещения.

Отдел главного механика и отдел главного энергетика обеспечивают исправность, совершенствование и безопасность оборудования.

Отдел главного энергетика занимается совершенствованием производственных процессов, а также обеспечением их безопасности.

СУОТ организует и координирует работу по охране труда на предприятии, контролирует соблюдение нормативных правовых актов по охране труда работниками предприятия, проводит профилактическую работу по предупреждению травматизма и профзаболеваний и по улучшению условий труда, консультирует работодателя и работников по вопросам охраны труда.

Организация технологического процесса с учётом общих требований безопасности и экологичности к техническим системам и технологическим процессам.

     Безопасность  производственных процессов в  основном определяется безопасностью  производственного оборудования.

Общие требования безопасности к производственному оборудованию и производственным процессам установлены ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.3.002-75.

Согласно ГОСТ 12.2.003-91, необходимо обеспечить безопасность оборудования для рабочих при монтаже, вводе в эксплуатацию и эксплуатации в случае использования этого оборудования автономно или в составе комплексов, обеспечить соблюдение требований, правил и условий эксплуатации согласно инструкциям по эксплуатации оборудования.

Обеспечить травмо-, пожаро- и взрывобезопасность всех машин и технических систем, свести к минимуму выделение паров, газов и пылей  (согласно ПДК и ПДУ), обеспечить защиту работающих от шумов, вибраций, ультра- и инфразвука.

Разместить органы управления и отображения информации согласно эргономическим требованиям таким образом, чтобы они находились в зоне досягаемости оператора и прилагаемые к ним усилия соответствовали физическим возможностям человека.

Систему управления оборудованием необходимо спроектировать или доработать таким образом, чтобы исключить создание опасных ситуаций из-за нарушения работающими последовательности управляющих действий.

Согласно ГОСТ 12.3.003-75, обеспечить основные требования безопасности технологических процессов:

- устранить непосредственный  контакт рабочих с исходными  материалами, заготовками, продуктами  и отходами производства, оказывающими  вредное действие

- заменить травмоопасные  и вредные технологические процессы  и операции на такие, при которых  указанные факторы отсутствуют  или менее интенсивны.

- при наличии травмооопасных  и вредных производственных факторов, автоматизировать производство, применить  дистанционное управление технологическими  процессами и операциями.

- загерметизировать оборудование

- обеспечить рабочий коллектив  средствами индивидуальной и  коллективной защиты (согласно ССБТ)

- спланировать рабочие  смены и перерывы в работе  с целью профилактики монотонности  и гиподинамии, ограничения тяжести  труда.

- спроектировать и установить  системы оповещения о возникновении  опасных производственных факторов  на отдельных технологических  операциях

- разработать систему  контроля за управлением технологическим  процессом, обеспечивающую защиту  рабочих и аварийное отключение  оборудования в случае опасности.

На этапе проектирования, перед производством и внедрением разработок необходимо провести экспертизу безопасности оборудования и технологических процессов.

Порядок проведения экспертизы установлен Министерством труда РФ и проводится Государственной экспертизой условий труда с участием органов Санэпидемнадзора РФ и других государственных органов.

Для исключения возможности эксплуатации оборудования, не соответствующего требованиям безопасности проводится проверка оборудования перед вводом в эксплуатацию, а также регулярные проверки в процессе эксплуатации.

Необходимо произвести специальные освидетельствования и испытания оборудования повышенной опасности.

При поступлении на предприятие нового оборудования и машин необходимо провести входную экспертизу на соответствование требованиям безопасности отелом главного механика (главным механиком) и механиком цеха, где планируется использование этого оборудования. Если оборудование не соответствует предъявляемым требованиям, его нельзя использовать. Нужно составить рекламацию в адрес завода-изготовителя.

При введении в эксплуатацию энергетических систем входную экспертизу проводит главный энергетик и энергетик подразделения, где будет использовано оборудование. При приёмке электрооборудования из ремонта должны быть проверены выполнение всех запланированных работ, внешнее состояние оборудования  наличие теплоизоляции, чистота, состояние перил, площадок и.т.д.) и проведены испытания оборудования под рабочей нагрузкой в течении 24 часов.

Для учёта требований экологичности и безопасности при эксплуатации оборудования отделом главного механика должна ежегодно проводиться проверка всего парка станков, машин и агрегатов цеха. По результатам проверки составляются планы ремонтов и модернизации.

 

Общие требования безопасности для участка ШВР.

К работе на вулканизационных аппаратах допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное курсовое обучение, сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право производства этих работ.

К выполнению вулканизационных и шиномонтажных работ допускаются лица мужского пола, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение и инструктаж по технике безопасности, овладевшие практическими навыками безопасного выполнения работ и получившие соответствующее удостоверение.

Рабочему, обслуживающему парогенератор или вулканизационный аппарат, не разрешается покидать рабочее место во время эксплуатации аппарата или допускать к работе на нем других лиц.

Помещение для производства вулканизационных работ должно быть изолированным, просторным, светлым и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами. Помещение, в котором установлены вулканизационные аппараты с самостоятельной топкой, должно быть изолировано от помещений, где используется бензин или резиновый клей.

Вулканизационные аппараты должны испытываться не реже одного раза в год. Результаты испытаний фиксируются в специальном журнале.

Станки для шероховки покрышек должны быть оборудованы устройствами для местного отсоса пыли, иметь надежные приспособления для поддержания и крепления покрышки, а также снабжены предохранительными экранами.

Монтаж и демонтаж шин на предприятии должны осуществляться на специально отведенном участке, оснащенном необходимым оборудованием, приспособлениями и инструментами.

Все рабочие на вулканизационных и шиномонтажных работах должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью, средствами индивидуальной защиты и правильно их использовать.

Рабочие на вулканизационных шиномонтажных работах должны соблюдать все меры пожарной безопасности. Курить в отведенном для этого месте.

Каждый рабочий должен знать приемы первой медицинской помощи при несчастных случаях и уметь их оказывать.

Рабочие на вулканизационных и шиномонтажных работах должны соблюдать правила личной гигиены. Одежда должна быть чистой, аккуратно заправлена и не иметь свисающих концов. Мыть руки теплой водой и пить только кипяченую воду.

В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией, рабочий обязан обратиться за конкретным решением к непосредственному руководителю работ (механику, ст. механику, мастеру).

Требования безопасности перед началом работы.

Перед началом работы рабочий на вулканизационных и шиномонтажных работах обязан надеть спецодежду и необходимые средства защиты;

проверить исправность инструментов и механизмов, ограждений, состояние рабочего места: если оно не убрано или загромождено, принять меры к его очистке; убедиться в свободном доступе к пусковым устройствам; в наличии свободных проходов и проездов;

проверить и включить вентиляцию.

Спецодежда и обувь должны быть соответствующих размеров и не стеснять движений при работе. При повышенном уровне шума надеть противошумовые наушники.

Периодически проверяются: вулканизатор, компрессоры и контрольно-измерительные приборы, результаты контроля заносятся в журнал регистрации осмотров. При обнаружении неисправности, отсутствии пломбы клапана, просроченной даты поверки манометра, работа стендов, компрессора не допускается.

Поступающие в ремонт колеса предварительно очищаются от грязи.

Требования безопасности во время работы.

Присутствие людей в полосе движения АТС при въезде, выезде или маневрировании в производственном помещении запрещается.

При работе на вулканизационных аппаратах необходимо постоянно наблюдать за уровнем воды в котле, давлением пара по манометру и действием предохранительного клапана. При снижении уровня воды ее можно подкачивать только небольшими порциями. Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на предельно допустимое рабочее давление во избежание взрыва котла.